Пять ключевых параметров сварки-ток (40-200 ампер), напряжение (18-29 вольт), скорость перемещения (8-18 дюймов в минуту), тип электрода (например, E6013, E7018) и экранирующая газовая смесь (например, 75% аргона, 25% CO2). Содержимое переключателя Переключаемого Тока Напряжение Напряжение скорости перемещения Тип Электрода Электрод и защитный ток газа. Ток тока газа является одним из основных аспектов, которые определяют сварку, поскольку он непосредственно влияет на тепловой вход и качество сварки. Различные материалы требуют определенных токов, потому что только это даст лучшие результаты сварки, наилучшие с точки зрения прочности и внешнего вида. Например, сварка из нержавеющей стали с толщиной 0,1 мм или менее может потребовать тока до 40 или 50 или даже до 70 ампер, чтобы избежать сжигания и поддерживать острый край с чистым, твердым соединением. В то же время, более толстые стали могут потребовать 120-200 ампер для сварки, что означает, что низкие токи могут не обеспечить необходимое проникновение для обеспечения твердого соединения с высоким проникновением. Что касается процентного коэффициента, то ток в значительной степени зависит от того, что сварка, тип используемого металла и его толщины. Общая метрика для определения усилителя составляет около 11 ампер на 0,001 дюйма металла. При работе с двумя металлами одинаковой толщины: сталь и алюминий, последний обычно требует более высокого тока из -за более высокой теплопроводности алюминия. В то же время глубина проникновения на единицу тока также может отличаться; Когда два металла имеют одинаковую толщину, глубина проникновения алюминия может быть ниже. В то же время текущая настройка также является основным фактором, так как это обычно связано со скоростью сварки. В крупномасштабных производственных отраслях, таких как автомобили и судостроение, выбор тока может значительно упростить процесс сварки и, таким образом, повысить производительность. В этом случае скорость работы имеет решающее значение, поскольку любой производственный процесс требует самой быстрой скорости. Особенно при сварке нескольких проходов скорость может также повлиять на конечное качество и увеличить затраты. Для небольших приложений достаточные колебания тока в диапазоне от 30 до 150 А, что является характерной для общих многопроцессовых сварочных машин. Для тонких металлических материалов эти токи могут достигать почти нулевых уровней проникновения, которые достаточно для более тонких применений. В то же время последнее также подходит для строительной отрасли, когда необходимо заполнить более толстые материалы, такие как тихой на ковшах, металлические садовые ворота или восстановление поврежденных твердых центров инструментов. Влияние напряжения сварки MIG TIG на характеристики дуги, особенно ширина и внешний вид бусинки сварного шва, является значительным. Следовательно, правильное управление настройками напряжения имеет важное значение для обеспечения плавного, эстетически приятного отделки для всех типов сварных швов. Например, увеличение напряжения слегка может достичь более длинной, более широкой дуги, которая может потребоваться для применения сварных швов на филе к сложному углам и участкам компонентов. При сварке MIG на стали напряжение может варьироваться около 18-22 вольт для тонких материалов толщиной менее 1/8 дюйма. И наоборот, он может подняться до 29 вольт для более толстых материалов, чтобы обеспечить адекватное проникновение на тепло и создать прочное соединение. Кроме того, при работе над определенными типами проектов, особенно тех, которые требуют высокой степени эстетики в готовом продукте, таких как пользовательская рама мотоцикла или тонкая стальная скульптура, необходимо отрегулировать напряжение для получения более точного размера. Такие корректировки могут значительно облегчить очистку после Weld; уменьшить количество эффекта бисера; и улучшить вид сварного шва сварной шерсти, тем самым улучшая эстетику готового продукта. Наконец, корректировки напряжения могут непосредственно уменьшить Spatter, что является общей проблемой при сварке. Особенно для большинства приложений более низкое напряжение считается приемлемым, потому что оно уменьшает Spatter; Индустрия ремонта автомобилей является одной из отраслей промышленности, где Spatter может повредить многим частям. Это связано с тем, что Spatter может повредить чувствительные детали, а сварщики должны тратить много дополнительного времени, разжигая его, если не используются экранирующие капюшоны/коробки. Это увеличивает производственные затраты, среди прочего. Следовательно, сварщики, работающие в этом поле, должны быть направлены на использование более низких напряжений для создания подключений с низким расколом. Сделатели DIY или домашние сварщики также должны тщательно рассмотреть напряжение, потому что переносные сварщики имеют более узкий диапазон рабочих напряжений. Например, им редко требуются сварные напряжения выше 110-140 вольт, поэтому они ограничены сваркой очень тонких материалов. В то же время они, как правило, подходят для широкого спектра стальных применений DIY, от производства колес до качающихся наборов и являются экономически эффективными.

Скорость скорости движения в сварке относится к скорости, с которой сварщик перемещает сварочный пистолет по длине заготовки. Длина этого участка перемещения сварщика напрямую влияет на тепловой вход в заготовку, что, в свою очередь, влияет на проникновение сварного шва и внешний вид бусин сварного шва. В то время как ключевой параметр сварки, скорость движения также является особенно важной переменной, которую сварщики должны научиться эффективно контролировать. Например, это явление распространено в сварке труб. Сварщик должен контролировать скорость перемещения, чтобы обеспечить высококачественный, равномерный сварной шерсть вдоль длины трубы. В сантехнике жилой сантехники сварная труба относительно тонкая. Чтобы избежать деформации трубы, скорость движения должна составлять 12-18 дюймов в минуту. На самом деле, эта скорость достаточно медленная, чтобы обеспечить правильное слияние, но достаточно быстро, чтобы предотвратить накопление тепла. Еще один пример, где скорость движения имеет решающее значение, - это тело автомобиля. При работе с тонким листовым металлом должен точно контролировать вход тепла. Скорость перемещения должна быть достаточно медленной, чтобы избежать чрезмерного тепла, что может вызвать деформацию и сжигание. С другой стороны, скорость перемещения также должна быть достаточно быстрой, чтобы обеспечить правильное слияние. Как правило, в этом случае неуместная скорость перемещения составляет около 8-10 дюймов в минуту. Металлические любители могут работать над небольшими проектами, такими как создание металлических скамей или садовых ворот. Скорость путешествия также важна, потому что она влияет на качество проекта. В проекте, где поручни прикреплены к ступеням лестниц со скоростью 5-6 дюймов в минуту, снижение скорости движения является ключевым фактором. Наконец, в аммиаке скорость движения должна быть синхронизирована с графиком производства. Если скорость слишком медленная, пространство и оборудование будут простаивались, а затраты на рабочую силу увеличатся.

Тип электрода и размер основных факторов в сварке - тип и размер сварки. Это влияет на простоту использования, качество сварки и характеристики сварки. Лучший выбор электродов зависит от сварного материала, ожидаемой прочности и положения сварного шва. Примером в сварке электродов является общий выбор электрода E6013, который широко используется на мягкой стали. Это лучший электрод для сварки гладких сварных швов, в то же время способный эффективно и легко удалять шлак, что делает его хорошим выбором для новичков. Лучший диапазон диаметров электродов составляет 1/16 дюйма для сварки тонких пластин и 1/4 дюйма для толстых пластин сварки. Электрод 1/8 дюйма E6013 способен выполнять наиболее общие задачи по обслуживанию и ремонту и обеспечивает наилучший баланс между глубиной проникновения и простотой сварки. Если должна быть сварена нержавеющая сталь, электроды E308L более предпочтительны из -за их коррозионной стойкости. Он доступен в размерах, которые наилучшим образом соответствуют соответствующей толщине материала, причем наиболее удобный размер электрода не более 1/16 дюйма для пластин, не более тонких, чем 0,048 дюйма, с минимальным деформацией и превосходным отделением поверхности и качеством. Строительные рамки или тяжелое оборудование, оборудование, которое работники ремонтируют, или производственные пластины, должны быть приварены электродами E7018, которые лучше всего подходят для достижения высокопрочных сварных швов с огромной пределом прочности на растяжение. Как правило, они доступны по толщине от 1/16 до 5/32 дюйма, с максимальной глубиной проникновения на толстых материалах, диапазоном, который имеет решающее значение для целостности конструкции. Электроды со средним диаметром около 1/8 дюйма, такие как E6011, могут выдерживать токи переменного тока или постоянного тока и многопозиционную сварку, такие как вертикальная сварка вверх и накладная сварка. Если задачи домашнего сварки состоит в том, чтобы производить столик из листового металла или ремонтные садовые инструменты, то лучшее, что можно сделать, это приобрести сварочный стержень. Размер и глубина этих электродов идеально сочетаются с различной толщиной и типами металлов, что помогает четко различить далекую глубину сварного шва.

Экранирующий газ Одним из основных аспектов процесса сварки является тип используемого газа, поскольку он влияет на стабильность дуги, полученный сварной шар и уровень атмосферных загрязнителей. Конечно, выбор зависит главным образом от двух общих факторов: тип материала, который будет сварен (некоторые газы лучше подходят для определенных типов металлов) и качества требуемого сварного шва. Общим выбором для сварки MIG мягкой стали является смесь 75% аргона и 25% CO2. Эта смесь по разумной цене, удобна для работы и производит гладкие высококачественные сварные швы с минимальным брызгом. При сварке с большими требованиями к чистоте и внешнему виду, таким как автомобильное корпус или обрезка металлического искусства, смесь из 95% аргона и 5% CO2 считается более выгодной. Тем не менее, последнее стоит дороже, хотя не рекомендуется увеличивать процент аргона выше 95%, поскольку дуга становится очень нестабильной. Даже небольшое количество CO2 делает дугу более стабильной, что означает, что впоследствии требуется некоторая дополнительная очистка. Сварка TIG подходит для всех материалов, включая алюминиевую и нержавеющую сталь, где используется 100% аргона из -за его инертности и очень стабильной формы дуги. Это производит коррозионные сварные швы отличного качества, высокого уровня и точного контроля. Приложения CreateClass, такие как сварки аэрокосмических компонентов или столовые приборы из латиноты. Этот газ также довольно дешевый и почти повсеместно используется. Спорным вариантом является чистый CO2, который обеспечивает дополнительное проникновение по очень низкой стоимости 30 рублей на литр. Что касается недостатков CO2, Spatter становится более выраженным, а значения L*a*p*s*ухудшаются, в дополнение к снижению чистоты. Это означает, что, хотя этот газ может быть номинально дешевле после учета всех возможных затрат, экономия будет аналогична или нулевой, как это обычно делается с процессом переработки CO2 для магния. Наконец, когда толщина сварки относительно скромна и требуется максимально возможное качество, а стоимость не является проблемой, можно использовать даже небольшое количество аргона. Третий общий газ - гелие, потому что он улучшает проникновение. Например, сварки толщиной в одну дюйм нервурбовичих металлических пластин.