Os cinco principais parâmetros de soldagem são atuais (40-200 amperes), tensão (18-29 volts), velocidade de viagem (8-18 polegadas por minuto), tipo de eletrodo (por exemplo, E6013, E7018) e mistura de gás blindagem (por exemplo, 75% de argônio, 25% de CO2). ÍNDER CONTURTA TELAGEM VELA DE VELAMENTO DE VELA DE TELÃO TIPO E TAMANHO A Corrente da corrente de gás de proteção de proteção é um dos principais aspectos que determinam a soldagem, pois afeta diretamente a entrada de calor e a qualidade da solda. Diferentes materiais requerem correntes específicas porque apenas isso produzirá os melhores resultados de solda, o melhor em termos de força e aparência. Por exemplo, a soldagem de aço inoxidável com uma espessura de 0,1 mm ou menos pode exigir uma corrente tão baixa quanto 40 ou 50 ou mesmo tão alta quanto 70 amperes para evitar queimar e manter uma borda nítida com uma junta limpa e sólida. Ao mesmo tempo, aços mais espessos podem exigir 120-200 amperes para soldar, o que significa que as correntes baixas podem não fornecer a penetração necessária para garantir uma junta sólida com alta penetração. Quanto ao fator percentual, a corrente depende em grande parte do que está sendo soldado, do tipo de metal usado e de sua espessura. Uma métrica comum para determinar a amperagem é de cerca de 11 amperes por 0,001 polegada de metal. Ao lidar com dois metais de igual espessura: aço e alumínio, este último geralmente exige uma corrente mais alta devido à maior condutividade térmica do alumínio. Ao mesmo tempo, a profundidade de penetração por corrente de unidade também pode ser diferente; Quando os dois metais são exatamente a mesma espessura, a profundidade de penetração do alumínio pode ser menor. Ao mesmo tempo, a configuração atual também é uma consideração importante, pois geralmente está relacionada à velocidade de soldagem. Em indústrias de produção em larga escala, como automóveis e construção naval, a escolha da corrente pode simplificar bastante o processo de soldagem e, assim, aumentar a produtividade. Nesse caso, a velocidade de operação é crucial, pois qualquer processo de produção requer a velocidade mais rápida. Especialmente quando soldando vários passes, a velocidade também pode afetar a qualidade final e aumentar os custos. Para aplicações menores, as flutuações de corrente na faixa de 30 a 150 A, que são uma característica das máquinas de soldagem com vários processos, são suficientes. Para materiais de metal fino, essas correntes podem atingir níveis de penetração quase zero, que são suficientes para aplicações mais delicadas. Ao mesmo tempo, o último também é adequado para a indústria da construção quando materiais mais espessos precisam ser preenchidos, como cadinhos em conchas, portões de jardim de metal ou reparar centros de ferramentas sólidas danificadas. O efeito da tensão de soldagem MIG TIG nas características do arco, especialmente a largura e a aparência do cordão de solda, é significativo. Portanto, o gerenciamento adequado das configurações de tensão é essencial para garantir um acabamento suave e esteticamente agradável em todos os tipos de soldas. Por exemplo, aumentar a tensão ligeiramente pode atingir um arco mais longo e mais amplo, o que pode ser necessário para aplicar soldas de filete a cantos e seções de componentes difíceis de alcançar. Quando a soldagem mig no aço, a tensão pode variar em torno de 18-22 volts para materiais finos com menos de 1/8 de polegada de espessura. Por outro lado, pode subir para 29 volts para materiais mais espessos para garantir a penetração adequada do calor e criar uma conexão forte. Além disso, ao trabalhar em certos tipos de projetos, especialmente aqueles que requerem um alto grau de estética no produto final, como uma estrutura de motocicleta personalizada ou uma escultura de aço fino, é necessário ajustar a tensão para obter um cordão de solda de tamanho mais precisamente. Tais ajustes podem facilitar bastante a limpeza pós-solda; reduzir a quantidade de efeito de miçangas; e aprimorar a aparência da solda do cordão de solda, melhorando assim a estética do produto acabado. Finalmente, os ajustes de tensão podem reduzir diretamente a respingo, o que é um problema comum na soldagem. Especialmente para a maioria das aplicações, a menor tensão é considerada aceitável porque reduz o respingo; A indústria de reparo automotivo é uma das indústrias onde as respingos podem danificar muitas peças. Isso ocorre porque a respingo pode danificar peças sensíveis e os soldadores devem gastar muito tempo extra moendo -o se os capuzes/caixas de proteção não forem usados. Isso aumenta os custos de produção, entre outras coisas. Portanto, os soldadores que trabalham nesse campo devem ter como objetivo usar tensões mais baixas para criar conexões baixas de respingos. Os soldadores de bricolage ou soldadores domésticos também precisam considerar a tensão com cuidado, pois os soldadores portáteis têm uma faixa de tensão operacional mais estreita. Por exemplo, eles raramente exigem tensões de soldagem acima de 110-140 volts, por isso são limitadas à soldagem de materiais muito finos. Ao mesmo tempo, eles geralmente são adequados para uma ampla variedade de aplicações de bricolage, desde a fabricação de rodas até os conjuntos de balanços e são econômicos.

Velocidade de viagem A velocidade de viagem na soldagem refere -se à velocidade com que o soldador move a pistola de soldagem ao longo do comprimento da peça de trabalho. O comprimento desta seção da viagem do soldador afeta diretamente a entrada de calor na peça de trabalho, o que, por sua vez, afeta a penetração de solda e a aparência de contas de solda. Enquanto um parâmetro de soldagem importante, a velocidade de viagem também é uma variável particularmente importante que os soldadores devem aprender a controlar efetivamente. Esse fenômeno é comum na soldagem de tubos, por exemplo. O soldador deve controlar a velocidade da viagem para garantir um cordão de solda uniforme de alta qualidade ao longo do comprimento do tubo. No encanamento residencial, o tubo que está sendo soldado é relativamente fino. Para evitar a deformação do tubo, a velocidade de viagem deve ser de 12 a 18 polegadas por minuto. De fato, essa velocidade é lenta o suficiente para garantir a fusão adequada, mas rápido o suficiente para evitar o acúmulo de calor. Outro exemplo em que a velocidade de viagem é crítica está no corpo de um automóvel. Ao trabalhar com chapas finas, a entrada de calor deve ser controlada com precisão. A velocidade da viagem deve ser lenta o suficiente para evitar a entrada excessiva de calor, o que pode causar deformação e queimadura. Por outro lado, a velocidade de viagem também deve ser rápida o suficiente para garantir a fusão adequada. Normalmente, neste caso, uma velocidade de viagem inadequada é de cerca de 8 a 10 polegadas por minuto. Os amadores de metal podem trabalhar em pequenos projetos, como fazer bancos de metal ou portões de jardim que projeta. A velocidade de viagem também é importante porque afeta a qualidade do projeto. Em um projeto em que os corrimãos são anexados aos degraus da escada a uma velocidade de 5-6 polegadas por minuto, reduzir a velocidade de viagem é um fator-chave. Finalmente, na amônia, a velocidade de viagem deve ser sincronizada com a linha do tempo da produção. Se a velocidade for muito lenta, o espaço e o equipamento estarão ociosos e os custos de mão -de -obra aumentarão.

O tipo de eletrodo e o tamanho dos principais fatores na soldagem são o tipo e o tamanho da haste de soldagem. Tem um impacto na facilidade de uso, na qualidade da solda e nas características da solda. A melhor seleção de eletrodos depende do material soldado, do desenvolvimento de força esperado e da posição da solda. Um exemplo na soldagem do eletrodo é a escolha geral do eletrodo E6013, que é amplamente utilizado em aço suave. É o melhor eletrodo para soldagem de soldas suaves, sendo capaz de remover de maneira eficaz e facilmente a escória, tornando -a uma boa opção para iniciantes. A melhor gama de diâmetros de eletrodo é de 1/16 polegada para soldagem de placas finas e 1/4 de polegada para soldagem de placas espessas. O eletrodo E6013 de 1/8 de polegada é capaz de realizar as tarefas gerais de manutenção e reparo e fornece o melhor equilíbrio entre profundidade de penetração e facilidade de soldagem. Se o aço inoxidável for soldado, os eletrodos E308L são mais preferidos devido à sua resistência à corrosão. Está disponível em tamanhos que melhor se adequam à espessura do material correspondente, com o tamanho mais conveniente do eletrodo não superior a 1/16 polegada para placas mais finas que 0,048 polegadas, com deformação mínima e excelente acabamento e qualidade da superfície. Quadros de construção ou equipamentos pesados, equipamentos que os trabalhadores estão reparando ou placas de produção devem ser soldados com eletrodos E7018, que são mais adequados para obter soldas de alta resistência com uma enorme margem de resistência à tração. Eles geralmente estão disponíveis em espessuras entre 1/16 polegada e 5/32 polegadas, com profundidade de penetração máxima em materiais espessos, uma faixa crítica para a integridade estrutural. Os eletrodos com um diâmetro médio de cerca de 1/8 de polegada, como o E6011, podem suportar correntes CA ou CC e soldagem de várias posições, como soldagem vertical para cima e soldagem aérea. Se as tarefas de soldagem em casa forem produzir uma mesa de chapa ou reparar ferramentas de jardim, a melhor coisa a fazer é comprar uma haste de solda. O tamanho e a profundidade desses eletrodos são perfeitamente combinados com diferentes espessuras e tipos de metal, ajudando a distinguir claramente a profundidade distante da solda.

A proteger o gás Um dos principais aspectos do processo de soldagem é o tipo de gás usado, pois afeta a estabilidade do arco, a solda resultante e o nível de contaminantes atmosféricos. Obviamente, a escolha depende principalmente de dois fatores gerais: o tipo de material a ser soldado (alguns gases são mais adequados para tipos específicos de metais) e a qualidade da solda necessária. Uma escolha comum para a soldagem MIG de aço macio é uma mistura de 75% de argônio e 25% de CO2. Essa mistura tem um preço razoável, confortável de operar e produz soldas suaves e de alta qualidade com respingo mínimo. Quando a soldagem com maiores demandas por limpeza e aparência, como o corpo do carro ou o corte da arte de metal, uma mistura de 95% de argônio e 5% de CO2 é considerada mais vantajosa. No entanto, o último é mais caro, embora não seja recomendável aumentar a porcentagem de argônio acima de 95% porque o arco se torna muito instável. Mesmo uma pequena quantidade de CO2 torna o arco mais estável, o que significa que uma limpeza adicional ainda é necessária posteriormente. A soldagem TIG é adequada para todos os materiais, incluindo alumínio e aço inoxidável, onde 100% o argônio é usado devido à sua inércia e formação de arco muito estável. Isso produz soldas resistentes à corrosão de excelente qualidade, alta resistência e controle preciso. Aplicações CreateClass, como soldando componentes aeroespaciais ou talheres de aço de Manela All. Esse gás também é bastante barato e é quase universalmente usado. Uma opção controversa é o CO2 puro, que fornece penetração adicional a um custo muito baixo de 30 rublos por litro. Quanto às desvantagens do CO2, a respinga se torna mais pronunciada e os valores L*a*p*s*do processo se deterioram, além da limpeza reduzida. Isso significa que, embora esse gás possa ser nominalmente mais barato após a contabilização de todos os custos concebíveis, a economia será semelhante ou zero, como é comumente feito com o processo de refino de CO2 para magnésio. Finalmente, quando a espessura da solda é relativamente modesta e a maior qualidade possível é necessária, e o custo não é um problema, mesmo pequenas quantidades de argônio podem ser usadas. Um terceiro gás comum é o hélio, porque melhora a penetração. Por exemplo, soldando placas de metal não ferrosas de uma polegada de espessura.