Los cinco parámetros de soldadura clave son la corriente (40-200 amperios), el voltaje (18-29 voltios), la velocidad de viaje (8-18 pulgadas por minuto), el tipo de electrodo (por ejemplo, E6013, E7018) y la mezcla de gas blindante (p. Ej. Tabla de contenido Corriente de interruptor Velocidad de viaje Tipo de electrodo y tamaño La corriente de corriente de gas de tamaño es uno de los principales aspectos que determinan la soldadura, ya que afecta directamente la entrada de calor y la calidad de la soldadura. Diferentes materiales requieren corrientes específicas porque solo esto producirá los mejores resultados de soldadura, los mejores en términos de resistencia y apariencia. Por ejemplo, la soldadura de acero inoxidable con un espesor de 0.1 mm o menos puede requerir una corriente tan baja como 40 o 50 o incluso tan alto como 70 amperios para evitar quemarse y mantener un borde afilado con una articulación limpia y sólida. Al mismo tiempo, los aceros más gruesos pueden requerir 120-200 amperios para soldar, lo que significa que las corrientes bajas pueden no proporcionar la penetración requerida para garantizar una junta sólida con alta penetración. En cuanto al factor porcentual, la corriente depende en gran medida de lo que se está soldando, el tipo de metal utilizado y su grosor. Una métrica común para determinar el amperaje es de aproximadamente 11 amperios por 0.001 pulgadas de metal. Al tratar con dos metales de igual espesor: acero y aluminio, este último generalmente requerirá una corriente más alta debido a la mayor conductividad térmica del aluminio. Al mismo tiempo, la profundidad de penetración por unidad de corriente también puede ser diferente; Cuando los dos metales son exactamente el mismo grosor, la profundidad de penetración del aluminio puede ser menor. Al mismo tiempo, la configuración actual también es una consideración importante, ya que generalmente está relacionada con la velocidad de soldadura. En industrias de producción a gran escala, como automóviles y construcción naval, la elección de la corriente puede simplificar en gran medida el proceso de soldadura y, por lo tanto, aumentar la productividad. En este caso, la velocidad de operación es crucial, ya que cualquier proceso de producción requiere la velocidad más rápida. Especialmente cuando la soldadura de múltiples pases, la velocidad también puede afectar la calidad final y aumentar los costos. Para aplicaciones más pequeñas, las fluctuaciones actuales en el rango de 30 a 150 A, que es una característica de las máquinas de soldadura múltiples comunes, son suficientes. Para materiales metálicos delgados, estas corrientes pueden lograr casi cero niveles de penetración, que son suficientes para aplicaciones más delicadas. Al mismo tiempo, este último también es adecuado para la industria de la construcción cuando los materiales más gruesos deben llenarse, como crisoles en cucharones, puertas de jardín de metal o reparación de centros de herramientas sólidas dañadas. El efecto del voltaje de soldadura MIG TIG sobre las características del arco, especialmente el ancho y la apariencia del cordón de soldadura, es significativo. Por lo tanto, el manejo adecuado de la configuración de voltaje es esencial para garantizar un acabado suave y estéticamente agradable en todos los tipos de soldaduras. Por ejemplo, aumentar el voltaje ligeramente puede lograr un arco más largo y más amplio, que puede ser necesario para aplicar soldaduras de filete a las esquinas y secciones de componentes difíciles de alcanzar. Al soldar MIG en el acero, el voltaje puede variar alrededor de 18-22 voltios para materiales delgados de menos de 1/8 de pulgada de espesor. Por el contrario, puede aumentar a 29 voltios para materiales más gruesos para garantizar una penetración de calor adecuada y crear una conexión fuerte. Además, cuando se trabaja en ciertos tipos de proyectos, especialmente aquellos que requieren un alto grado de estética en el producto terminado, como un marco de motocicleta personalizado o una escultura de acero fina, es necesario ajustar el voltaje para obtener una cuenta de soldadura de tamaño más preciso. Dichos ajustes pueden facilitar enormemente la limpieza posterior a la solilla; reducir la cantidad de efecto de cuentas; y mejorar la apariencia de soldadura del cordón de soldadura, mejorando así la estética del producto terminado. Finalmente, los ajustes de voltaje pueden reducir directamente las salpicaduras, lo cual es un problema común en la soldadura. Especialmente para la mayoría de las aplicaciones, el menor voltaje se considera aceptable porque reduce las salpicaduras; La industria de reparación automotriz es una de las industrias donde las salpicaduras pueden dañar muchas partes. Esto se debe a que las salpicaduras pueden dañar las piezas sensibles y los soldadores deben pasar mucho tiempo extra quitándolo si no se usan capuchas/cajas de blindaje. Esto aumenta los costos de producción, entre otras cosas. Por lo tanto, los soldadores que trabajan en este campo deben apuntar a usar voltajes más bajos para crear conexiones de salpicaduras bajas. Los soldadores de bricolaje o los soldadores para el hogar también deben considerar el voltaje con cuidado porque los soldadores portátiles tienen un rango de voltaje operativo más estrecho. Por ejemplo, rara vez requieren voltajes de soldadura por encima de 110-140 voltios, por lo que se limitan a soldar materiales muy delgados. Al mismo tiempo, generalmente son adecuados para una amplia variedad de aplicaciones de bricolaje de acero, desde la fabricación de ruedas hasta los juegos de columpios, y son rentables.

Velocidad de viaje La velocidad de viaje en la soldadura se refiere a la velocidad a la que el soldador mueve la pistola de soldadura a lo largo de la pieza de trabajo. La longitud de esta sección del viaje del soldador afecta directamente la entrada de calor a la pieza de trabajo, lo que a su vez afecta la penetración de la soldadura y la apariencia de las cuentas de soldadura. Mientras que un parámetro clave de soldadura, la velocidad de viaje también es una variable particularmente importante que los soldadores deben aprender a controlar de manera efectiva. Este fenómeno es común en la soldadura de tuberías, por ejemplo. El soldador debe controlar la velocidad de viaje para garantizar un cordón de soldadura uniforme de alta calidad a lo largo de la tubería. En la fontanería residencial, la tubería que se suelde es relativamente delgada. Para evitar la deformación de la tubería, la velocidad de viaje debe ser de 12-18 pulgadas por minuto. De hecho, esta velocidad es lo suficientemente lenta como para garantizar la fusión adecuada, pero lo suficientemente rápido como para evitar la acumulación de calor. Otro ejemplo en el que la velocidad de viaje es crítica está en el cuerpo de un automóvil. Cuando se trabaja con chapa delgada, la entrada de calor debe controlarse con precisión. La velocidad de viaje debe ser lo suficientemente lenta como para evitar la entrada de calor excesiva, lo que puede causar deformación y quemaduras. Por otro lado, la velocidad de viaje también debe ser lo suficientemente rápida como para garantizar la fusión adecuada. Por lo general, en este caso, una velocidad de viaje inapropiada es de alrededor de 8-10 pulgadas por minuto. Los aficionados de metal pueden trabajar en pequeños proyectos como hacer bancos de metal o proyectos de TI de puertas de jardín. La velocidad de viaje también es importante porque afecta la calidad del proyecto. En un proyecto donde los pasamanos se unen a las huellas de escaleras a una velocidad de 5-6 pulgadas por minuto, reducir la velocidad de viaje es un factor clave. Finalmente, en el amoníaco, la velocidad de viaje debe sincronizarse con la línea de tiempo de producción. Si la velocidad es demasiado lenta, el espacio y el equipo estarán inactivos y los costos de mano de obra aumentarán.

El tipo de electrodo y el tamaño de los principales factores en la soldadura son el tipo y el tamaño de la varilla de soldadura. Tiene un impacto en la facilidad de uso, la calidad de la soldadura y las características de soldadura. La mejor selección de electrodos depende de que el material esté soldado, el desarrollo de resistencia esperado y la posición de soldadura. Un ejemplo en la soldadura de electrodos es la elección general del electrodo E6013, que se usa ampliamente en acero dulce. Es el mejor electrodo para soldar soldaduras lisas mientras puede eliminar de manera efectiva y fácil, por lo que es una buena opción para los novatos. El mejor rango de diámetros de electrodo es de 1/16 pulgadas para soldar placas delgadas y 1/4 de pulgada para soldar placas gruesas. El electrodo E6013 de 1/8 de pulgada puede cumplir con la mayoría de las tareas generales de mantenimiento y reparación y proporciona el mejor equilibrio entre la profundidad de penetración y la facilidad de soldadura. Si el acero inoxidable se va a soldar, los electrodos E308L son más preferidos debido a su resistencia a la corrosión. Está disponible en los tamaños que mejor se adaptan al grosor del material correspondiente, con el tamaño del electrodo más conveniente que no es más de 1/16 pulgadas para placas sin más de 0.048 pulgadas, con una deformación mínima y un excelente acabado y calidad superficial. Los marcos de construcción o el equipo pesado, los equipos que los trabajadores están reparando, o las placas de producción deben soldar con electrodos E7018, que se adaptan más adecuados para lograr soldaduras de alta resistencia con un gran margen de resistencia a la tracción. Generalmente están disponibles en espesores entre 1/16 pulgadas y 5/32 pulgadas, con una profundidad de penetración máxima en materiales gruesos, un rango que es crítico para la integridad estructural. Los electrodos con un diámetro promedio de aproximadamente 1/8 de pulgada, como E6011, pueden soportar corrientes de CA o CC y soldadura de posición múltiple, como soldadura hacia arriba vertical y soldadura por encima. Si las tareas de soldadura para el hogar de uno pueden producir una mesa de chapa de metal o reparar herramientas de jardín, entonces lo mejor que puede hacer es comprar una barra de soldadura. El tamaño y la profundidad de estos electrodos se combinan perfectamente con diferentes espesores y tipos de metales, lo que ayuda a distinguir claramente la profundidad distante de la soldadura.

Gas de protección Uno de los aspectos principales del proceso de soldadura es el tipo de gas utilizado, ya que afecta la estabilidad del arco, la soldadura resultante y el nivel de contaminantes atmosféricos. Por supuesto, la elección depende principalmente de dos factores generales: el tipo de material a soldar (algunos gases son más adecuados para tipos específicos de metales) y la calidad de la soldadura requerida. Una elección común para la soldadura MIG de acero dulce es una mezcla de 75% de argón y 25% de CO2. Esta mezcla tiene un precio razonable, cómodo de operar y produce soldaduras lisas y de alta calidad con salpicaduras mínimas. Al soldar con mayores demandas de limpieza y apariencia, como el cuerpo del cuerpo del automóvil o el corte de arte metálico, una mezcla de 95% de argón y 5% de CO2 se considera más ventajoso. Sin embargo, este último es más costoso, aunque no se recomienda aumentar el porcentaje de argón por encima del 95% porque el arco se vuelve muy inestable. Incluso una pequeña cantidad de CO2 hace que el arco sea más estable, lo que significa que todavía se requiere una limpieza adicional. La soldadura de TIG es adecuada para todos los materiales, incluidos el aluminio y el acero inoxidable, donde se usa 100% de argón debido a su inercia y una formación de arco muy estable. Esto produce soldaduras resistentes a la corrosión de excelente calidad, alta resistencia y control preciso. Aplicaciones de creación, como los componentes aeroespaciales de soldadura o los cubiertos de acero inoxidable. Este gas también es bastante barato y se usa casi universalmente. Una opción controvertida es Pure CO2, que proporciona una penetración adicional a un costo muy bajo de 30 rublos por litro. En cuanto a las desventajas de CO2, las salpicaduras se vuelven más pronunciadas y los valores L*A*P*S*del proceso se deterioran, además de la limpieza reducida. Esto significa que, si bien este gas puede ser nominalmente más barato después de tener en cuenta todos los costos concebibles, los ahorros serán similares o cero como se hace comúnmente con el proceso de refinación de CO2 para el magnesio. Finalmente, cuando el grosor de la soldadura es relativamente modesto y se requiere la calidad más alta posible, y el costo no es un problema, incluso se pueden usar pequeñas cantidades de argón. Un tercer gas común es el helio, porque mejora la penetración. Por ejemplo, soldar placas de metal no ferrosas de una pulgada de espesor.