Los cinco parámetros clave de soldadura son corriente (40-200 amperios), voltaje (18-29 voltios), velocidad de desplazamiento (8-18 pulgadas por minuto), tipo de electrodo (por ejemplo, E6013, E7018) y mezcla de gas protector (por ejemplo, 75% argón, 25% CO2). Tabla de contenidos Corriente del interruptor Voltaje Velocidad de desplazamiento Tipo y tamaño del electrodo Corriente del gas de protección Corriente La corriente es uno de los principales aspectos que determina la soldadura, ya que afecta directamente el aporte de calor y la calidad de la soldadura. Los diferentes materiales requieren corrientes específicas porque sólo así se producirán los mejores resultados de soldadura, los mejores en términos de resistencia y apariencia. Por ejemplo, soldar acero inoxidable con un espesor de 0,1 mm o menos puede requerir una corriente tan baja como 40, 50 o incluso tan alta como 70 amperios para evitar quemaduras y mantener un borde afilado con una junta limpia y sólida. Al mismo tiempo, los aceros más gruesos pueden requerir entre 120 y 200 amperios para soldarse, lo que significa que las corrientes bajas pueden no proporcionar la penetración necesaria para garantizar una unión sólida con alta penetración. En cuanto al factor porcentual, la corriente depende en gran medida de lo que se está soldando, el tipo de metal utilizado y su espesor. Una métrica común para determinar el amperaje es aproximadamente 11 amperios por 0,001 pulgada de metal. Cuando se trata de dos metales de igual espesor, acero y aluminio, este último normalmente requerirá una corriente mayor debido a la mayor conductividad térmica del aluminio. Al mismo tiempo, la profundidad de penetración por unidad de corriente también puede ser diferente; cuando los dos metales tienen exactamente el mismo espesor, la profundidad de penetración del aluminio puede ser menor. Al mismo tiempo, el ajuste actual también es una consideración importante, ya que normalmente está relacionado con la velocidad de soldadura. En industrias de producción a gran escala, como la automoción y la construcción naval, la elección de la corriente puede simplificar enormemente el proceso de soldadura y, por tanto, aumentar la productividad. En este caso, la velocidad de operación es crucial, ya que cualquier proceso de producción requiere la velocidad más rápida. Especialmente cuando se sueldan múltiples pasadas, la velocidad también puede afectar la calidad final y aumentar los costos. Para aplicaciones más pequeñas, son suficientes fluctuaciones de corriente en el rango de 30 a 150 A, que es una característica de las máquinas de soldadura multiproceso habituales. Para materiales metálicos delgados, estas corrientes pueden alcanzar niveles de penetración casi nulos, que son suficientes para aplicaciones más delicadas. Al mismo tiempo, este último también es adecuado para el sector de la construcción, cuando es necesario llenar materiales más gruesos, como crisoles en cazos, puertas metálicas de jardín o reparación de centros de herramientas macizos dañados. El efecto del voltaje de soldadura MIG TIG sobre las características del arco, especialmente el ancho y la apariencia del cordón de soldadura, es significativo. Por lo tanto, una gestión adecuada de los ajustes de voltaje es esencial para garantizar un acabado suave y estéticamente agradable en todo tipo de soldaduras. Por ejemplo, aumentar ligeramente el voltaje puede lograr un arco más largo y ancho, lo que puede ser necesario para aplicar soldaduras de filete en esquinas y secciones de componentes difíciles de alcanzar. Al soldar MIG en acero, el voltaje puede variar entre 18 y 22 voltios para materiales delgados de menos de 1/8 de pulgada de espesor. Por el contrario, puede aumentar a 29 voltios para materiales más gruesos para garantizar una penetración adecuada del calor y crear una conexión fuerte. Además, cuando se trabaja en cierto tipo de proyectos, especialmente aquellos que requieren un alto grado de estética en el producto terminado, como un chasis de motocicleta personalizado o una fina escultura de acero, es necesario ajustar el voltaje para obtener un cordón de soldadura de tamaño más preciso. Dichos ajustes pueden facilitar enormemente la limpieza posterior a la soldadura; reducir la cantidad de efecto de cuentas; y mejorar la apariencia de la soldadura del cordón de soldadura, mejorando así la estética del producto terminado. Finalmente, los ajustes de voltaje pueden reducir directamente las salpicaduras, que es un problema común en la soldadura. Especialmente para la mayoría de las aplicaciones, un voltaje más bajo se considera aceptable porque reduce las salpicaduras; La industria de reparación de automóviles es una de las industrias donde las salpicaduras pueden dañar muchas piezas. Esto se debe a que las salpicaduras pueden dañar las piezas sensibles y los soldadores deben dedicar mucho tiempo adicional a lijarlas si no se utilizan campanas/cajas protectoras. Esto aumenta, entre otras cosas, los costes de producción. Por lo tanto, los soldadores que trabajan en este campo deben intentar utilizar voltajes más bajos para crear conexiones con bajas salpicaduras. Los soldadores de bricolaje o domésticos también deben considerar el voltaje cuidadosamente porque los soldadores portátiles tienen un rango de voltaje de funcionamiento más estrecho. Por ejemplo, rara vez requieren voltajes de soldadura superiores a 110-140 voltios, por lo que se limitan a soldar materiales muy delgados. Al mismo tiempo, generalmente son adecuados para una amplia variedad de aplicaciones de bricolaje en acero, desde la fabricación de ruedas hasta columpios, y son rentables.

La velocidad de desplazamiento en la soldadura se refiere a la velocidad a la que el soldador mueve la pistola de soldar a lo largo de la pieza de trabajo. La longitud de esta sección del recorrido del soldador afecta directamente la entrada de calor a la pieza de trabajo, lo que a su vez afecta la penetración de la soldadura y la apariencia del cordón de soldadura. Si bien es un parámetro clave de soldadura, la velocidad de desplazamiento también es una variable particularmente importante que los soldadores deben aprender a controlar de manera efectiva. Este fenómeno es común, por ejemplo, en la soldadura de tuberías. El soldador debe controlar la velocidad de desplazamiento para garantizar un cordón de soldadura uniforme y de alta calidad a lo largo de la tubería. En plomería residencial, la tubería que se suelda es relativamente delgada. Para evitar que la tubería se deforme, la velocidad de desplazamiento debe ser de 12 a 18 pulgadas por minuto. De hecho, esta velocidad es lo suficientemente lenta como para garantizar una fusión adecuada, pero lo suficientemente rápida como para evitar la acumulación de calor. Otro ejemplo donde la velocidad de desplazamiento es crítica es en la carrocería de un automóvil. Cuando se trabaja con chapas finas, es necesario controlar con precisión el aporte de calor. La velocidad de desplazamiento debe ser lo suficientemente lenta para evitar una entrada excesiva de calor, que puede provocar deformaciones y quemaduras. Por otro lado, la velocidad de desplazamiento también debe ser lo suficientemente rápida para garantizar una fusión adecuada. Normalmente, en este caso, una velocidad de desplazamiento inadecuada es de alrededor de 8 a 10 pulgadas por minuto. Los aficionados al metal pueden trabajar en proyectos pequeños, como la fabricación de bancos de metal o proyectos de TI de puertas de jardín. La velocidad de viaje también es importante porque afecta la calidad del proyecto. En un proyecto en el que los pasamanos se fijan a los escalones a una velocidad de 5 a 6 pulgadas por minuto, reducir la velocidad de desplazamiento es un factor clave. Finalmente, en el caso del amoníaco, la velocidad de desplazamiento debe sincronizarse con el cronograma de producción. Si la velocidad es demasiado lenta, el espacio y el equipo quedarán inactivos y los costos laborales aumentarán.

Tipo y tamaño del electrodo: Uno de los factores principales en la soldadura es el tipo y tamaño de la varilla de soldadura. Tiene un impacto en la facilidad de uso, la calidad de la soldadura y las características de la soldadura. La mejor selección de electrodos depende del material que se va a soldar, el desarrollo de resistencia esperado y la posición de la soldadura. Un ejemplo en la soldadura con electrodos es la elección general del electrodo E6013, que se utiliza ampliamente en acero dulce. Es el mejor electrodo para soldar soldaduras suaves y, al mismo tiempo, puede eliminar la escoria de forma eficaz y sencilla, lo que lo convierte en una buena opción para los principiantes. El mejor rango de diámetros de electrodos es 1/16 de pulgada para soldar placas delgadas y 1/4 de pulgada para soldar placas gruesas. El electrodo E6013 de 1/8 de pulgada es capaz de realizar la mayoría de las tareas generales de mantenimiento y reparación y proporciona el mejor equilibrio entre profundidad de penetración y facilidad de soldadura. Si se va a soldar acero inoxidable, se prefieren los electrodos E308L debido a su resistencia a la corrosión. Está disponible en los tamaños que mejor se adaptan al espesor del material correspondiente, siendo el tamaño de electrodo más conveniente no más de 1/16 de pulgada para placas de no menos de 0,048 pulgadas, con una deformación mínima y un excelente acabado y calidad de la superficie. Los marcos de construcción o equipos pesados, los equipos que los trabajadores están reparando o las placas de producción deben soldarse con electrodos E7018, que son los más adecuados para lograr soldaduras de alta resistencia con un enorme margen de resistencia a la tracción. Generalmente están disponibles en espesores de entre 1/16 de pulgada y 5/32 de pulgada, con una profundidad de penetración máxima en materiales gruesos, un rango que es crítico para la integridad estructural. Los electrodos con un diámetro promedio de aproximadamente 1/8 de pulgada, como el E6011, pueden soportar corrientes de CA o CC y soldaduras de múltiples posiciones, como la soldadura vertical hacia arriba y la soldadura por encima de la cabeza. Si las tareas de soldadura domésticas son fabricar una mesa de chapa o reparar herramientas de jardín, lo mejor es comprar una varilla de soldar. El tamaño y la profundidad de estos electrodos se adaptan perfectamente a diferentes espesores y tipos de metales, lo que ayuda a distinguir claramente la profundidad distante de la soldadura.

Gas de protección Uno de los principales aspectos del proceso de soldadura es el tipo de gas utilizado, ya que afecta la estabilidad del arco, la soldadura resultante y el nivel de contaminantes atmosféricos. Por supuesto, la elección depende principalmente de dos factores generales: el tipo de material a soldar (algunos gases se adaptan mejor a tipos específicos de metales) y la calidad de la soldadura requerida. Una opción común para la soldadura MIG de acero dulce es una mezcla de 75% de argón y 25% de CO2. Esta mezcla tiene un precio razonable, es cómoda de utilizar y produce soldaduras suaves y de alta calidad con mínimas salpicaduras. En soldaduras con mayores exigencias de limpieza y apariencia, como en carrocerías de automóviles o cortes artísticos de metales, se considera más ventajosa una mezcla de 95% de argón y 5% de CO2. Sin embargo, este último es más caro, aunque no se recomienda aumentar el porcentaje de argón por encima del 95% porque el arco se vuelve muy inestable. Incluso una pequeña cantidad de CO2 hace que el arco sea más estable, lo que significa que después será necesaria una limpieza adicional. La soldadura TIG es adecuada para todos los materiales, incluidos el aluminio y el acero inoxidable, donde se utiliza 100% argón debido a su inercia y a su formación de arco muy estable. Esto produce soldaduras resistentes a la corrosión de excelente calidad, alta resistencia y control preciso. Aplicaciones createClass, como soldadura de componentes aeroespaciales o cubiertos totalmente de acero inoxidable. Este gas también es bastante barato y se utiliza casi universalmente. Una opción controvertida es el CO2 puro, que proporciona una penetración adicional a un coste muy bajo de 30 rublos por litro. En cuanto a las desventajas del CO2, las salpicaduras se vuelven más pronunciadas y los valores L*A*P*S* del proceso se deterioran, además de una menor limpieza. Esto significa que, si bien este gas puede ser nominalmente más barato después de tener en cuenta todos los costos imaginables, los ahorros serán similares o nulos, como se hace comúnmente con el proceso de refinación de CO2 para obtener magnesio. Finalmente, cuando el espesor de la soldadura es relativamente modesto y se requiere la mayor calidad posible y el costo no es un problema, se pueden usar incluso pequeñas cantidades de argón. Un tercer gas común es el helio, porque mejora la penetración. Por ejemplo, soldar placas de metales no ferrosos de una pulgada de espesor.