Les cinq paramètres de soudage clés sont le courant (40-200 ampères), la tension (18-29 volts), la vitesse de déplacement (8-18 pouces par minute), le type d'électrode (par exemple E6013, E7018) et le mélange de gaz de protection (par exemple 75 % d'argon, 25 % de CO2). Table des matières Courant de commutation Tension Vitesse de déplacement Type et taille d'électrode Courant de gaz de protection Courant actuel Le courant est l'un des principaux aspects qui déterminent le soudage, car il affecte directement l'apport de chaleur et la qualité du soudage. Différents matériaux nécessitent des courants spécifiques car seuls ceux-ci produiront les meilleurs résultats de soudure, les meilleurs en termes de résistance et d’apparence. Par exemple, le soudage d'acier inoxydable d'une épaisseur de 0,1 mm ou moins peut nécessiter un courant aussi faible que 40, 50 ou même aussi élevé que 70 ampères pour éviter de brûler et maintenir un bord tranchant avec un joint propre et solide. Dans le même temps, les aciers plus épais peuvent nécessiter 120 à 200 ampères pour être soudés, ce qui signifie que de faibles courants peuvent ne pas fournir la pénétration requise pour garantir un joint solide avec une pénétration élevée. Quant au facteur de pourcentage, le courant dépend en grande partie de ce qui est soudé, du type de métal utilisé et de son épaisseur. Une mesure courante pour déterminer l’ampérage est d’environ 11 ampères par 0,001 pouce de métal. Lorsqu'il s'agit de deux métaux d'épaisseur égale, l'acier et l'aluminium, ce dernier nécessitera généralement un courant plus élevé en raison de la conductivité thermique plus élevée de l'aluminium. Dans le même temps, la profondeur de pénétration par unité de courant peut également être différente ; lorsque les deux métaux ont exactement la même épaisseur, la profondeur de pénétration de l'aluminium peut être plus faible. Dans le même temps, le réglage du courant est également un facteur important, car il est généralement lié à la vitesse de soudage. Dans les industries de production à grande échelle telles que l’automobile et la construction navale, le choix du courant peut grandement simplifier le processus de soudage et ainsi augmenter la productivité. Dans ce cas, la rapidité de fonctionnement est cruciale, car tout processus de production nécessite la vitesse la plus rapide. En particulier lors du soudage de plusieurs passes, la vitesse peut également affecter la qualité finale et augmenter les coûts. Pour les petites applications, des fluctuations de courant comprises entre 30 et 150 A, caractéristiques des machines à souder multiprocédés courantes, sont suffisantes. Pour les matériaux métalliques fins, ces courants peuvent atteindre des niveaux de pénétration quasiment nuls, suffisants pour des applications plus délicates. En même temps, ce dernier convient également au secteur de la construction lorsqu'il faut remplir des matériaux plus épais, comme par exemple des creusets sur des poches, des barrières de jardin en métal ou la réparation de centres d'outils solides endommagés. L'effet de la tension de soudage MIG TIG sur les caractéristiques de l'arc, en particulier la largeur et l'apparence du cordon de soudure, est significatif. Par conséquent, une bonne gestion des réglages de tension est essentielle pour garantir une finition lisse et esthétique sur tous les types de soudures. Par exemple, augmenter légèrement la tension peut obtenir un arc plus long et plus large, ce qui peut être nécessaire pour appliquer des soudures d'angle sur des coins et des sections de composants difficiles d'accès. Lors du soudage MIG sur de l'acier, la tension peut varier d'environ 18 à 22 volts pour les matériaux minces de moins de 1/8 de pouce d'épaisseur. À l’inverse, elle peut monter jusqu’à 29 volts pour les matériaux plus épais afin d’assurer une pénétration adéquate de la chaleur et de créer une connexion solide. De plus, lorsqu'on travaille sur certains types de projets, notamment ceux qui nécessitent un haut degré d'esthétique dans le produit fini, comme un cadre de moto personnalisé ou une fine sculpture en acier, il est nécessaire d'ajuster la tension pour obtenir un cordon de soudure dimensionné plus précisément. De tels ajustements peuvent grandement faciliter le nettoyage après soudage ; réduire la quantité d'effet déperlant ; et améliorer l'apparence de soudure du cordon de soudure, améliorant ainsi l'esthétique du produit fini. Enfin, les ajustements de tension peuvent directement réduire les projections, qui constituent un problème courant en soudage. Surtout pour la plupart des applications, une tension plus basse est considérée comme acceptable car elle réduit les projections ; L’industrie de la réparation automobile est l’une des industries où les projections peuvent endommager de nombreuses pièces. En effet, les projections peuvent endommager les pièces sensibles et les soudeurs doivent passer beaucoup de temps supplémentaire à les éliminer si des capots/boîtes de protection ne sont pas utilisés. Cela augmente, entre autres, les coûts de production. Par conséquent, les soudeurs travaillant dans ce domaine devraient s’efforcer d’utiliser des tensions plus faibles pour créer des connexions à faibles projections. Les soudeurs bricoleurs ou amateurs doivent également tenir compte de la tension avec soin, car les soudeurs portables ont une plage de tension de fonctionnement plus étroite. Par exemple, ils nécessitent rarement des tensions de soudage supérieures à 110-140 volts, ils sont donc limités au soudage de matériaux très fins. Dans le même temps, ils conviennent généralement à une grande variété d’applications de bricolage en acier, de la fabrication de roues aux balançoires, et sont rentables.

La vitesse de déplacement en soudage fait référence à la vitesse à laquelle le soudeur déplace le pistolet de soudage sur la longueur de la pièce. La longueur de cette section du déplacement du soudeur affecte directement l'apport de chaleur à la pièce, ce qui à son tour affecte la pénétration de la soudure et l'apparence du cordon de soudure. Bien qu’elle soit un paramètre clé du soudage, la vitesse de déplacement est également une variable particulièrement importante que les soudeurs doivent apprendre à contrôler efficacement. Ce phénomène est courant lors du soudage de canalisations par exemple. Le soudeur doit contrôler la vitesse de déplacement pour garantir un cordon de soudure uniforme et de haute qualité sur toute la longueur du tuyau. Dans la plomberie résidentielle, le tuyau à souder est relativement fin. Pour éviter la déformation du tuyau, la vitesse de déplacement doit être de 12 à 18 pouces par minute. En fait, cette vitesse est suffisamment lente pour assurer une bonne fusion, mais suffisamment rapide pour empêcher l’accumulation de chaleur. Un autre exemple où la vitesse de déplacement est critique est celui de la carrosserie d’une automobile. Lorsque l’on travaille avec des tôles fines, l’apport de chaleur doit être contrôlé avec précision. La vitesse de déplacement doit être suffisamment lente pour éviter un apport de chaleur excessif, susceptible de provoquer des déformations et des brûlures. D’un autre côté, la vitesse de déplacement doit également être suffisamment rapide pour garantir une bonne fusion. Généralement, dans ce cas, une vitesse de déplacement inappropriée est d'environ 8 à 10 pouces par minute. Les amateurs de métal peuvent travailler sur de petits projets tels que la fabrication de bancs en métal ou de projets informatiques de portes de jardin. La vitesse de déplacement est également importante car elle affecte la qualité du projet. Dans un projet où les mains courantes sont fixées aux marches d'escalier à une vitesse de 5 à 6 pouces par minute, la réduction de la vitesse de déplacement est un facteur clé. Enfin, dans l'ammoniac, la vitesse de déplacement doit être synchronisée avec le calendrier de production. Si la vitesse est trop lente, l'espace et l'équipement seront inutilisés et les coûts de main-d'œuvre augmenteront.

Type et taille de l’électrode : L’un des principaux facteurs du soudage est le type et la taille de la baguette de soudage. Cela a un impact sur la facilité d’utilisation, la qualité et les caractéristiques des soudures. Le meilleur choix d'électrode dépend du matériau à souder, du développement de résistance attendu et de la position de la soudure. Un exemple en matière de soudage à l'électrode est le choix général de l'électrode E6013, largement utilisée sur l'acier doux. C'est la meilleure électrode pour souder des soudures lisses tout en étant capable d'éliminer efficacement et facilement les scories, ce qui en fait un bon choix pour les novices. La meilleure gamme de diamètres d’électrodes est de 1/16 de pouce pour le soudage de plaques minces et de 1/4 de pouce pour le soudage de plaques épaisses. L'électrode E6013 de 1/8 de pouce est capable d'accomplir la plupart des tâches générales de maintenance et de réparation et offre le meilleur équilibre entre profondeur de pénétration et facilité de soudage. Si l'acier inoxydable doit être soudé, les électrodes E308L sont préférées en raison de leur résistance à la corrosion. Il est disponible dans les tailles qui conviennent le mieux à l'épaisseur du matériau correspondant, la taille d'électrode la plus pratique ne dépassant pas 1/16 de pouce pour des plaques d'une épaisseur inférieure à 0,048 pouce, avec une déformation minimale et une excellente finition et qualité de surface. Les charpentes de bâtiments ou les équipements lourds, les équipements que les ouvriers réparent ou les plaques de production doivent être soudés avec les électrodes E7018, qui sont les mieux adaptées pour réaliser des soudures à haute résistance avec une énorme marge de résistance à la traction. Ils sont généralement disponibles dans des épaisseurs comprises entre 1/16 de pouce et 5/32 de pouce, avec une profondeur de pénétration maximale sur les matériaux épais, une plage essentielle pour l'intégrité structurelle. Les électrodes d'un diamètre moyen d'environ 1/8 de pouce, telles que l'E6011, peuvent résister aux courants alternatifs ou continus et au soudage multi-positions, tel que le soudage vertical vers le haut et le soudage aérien. Si les tâches de soudage à domicile consistent à produire une table en tôle ou à réparer des outils de jardinage, la meilleure chose à faire est d'acheter une baguette de soudage. La taille et la profondeur de ces électrodes sont parfaitement adaptées aux différentes épaisseurs et types de métaux, permettant de distinguer clairement la profondeur éloignée de la soudure.

Gaz de protection L'un des principaux aspects du processus de soudage est le type de gaz utilisé, car il affecte la stabilité de l'arc, la soudure résultante et le niveau de contaminants atmosphériques. Bien entendu, le choix dépend principalement de deux facteurs généraux : le type de matériau à souder (certains gaz sont mieux adaptés à certains types de métaux) et la qualité de la soudure souhaitée. Un choix courant pour le soudage MIG de l'acier doux est un mélange de 75 % d'argon et 25 % de CO2. Ce mélange est d'un prix raisonnable, confortable à utiliser et produit des soudures lisses et de haute qualité avec un minimum de projections. Lors du soudage avec des exigences plus élevées en matière de propreté et d'apparence, comme dans le cas de la découpe de carrosseries automobiles ou de pièces d'art en métal, un mélange de 95 % d'argon et de 5 % de CO2 est considéré comme plus avantageux. Cependant, ce dernier est plus coûteux, même s’il n’est pas recommandé d’augmenter le pourcentage d’argon au-dessus de 95 % car l’arc devient très instable. Même une petite quantité de CO2 rend l'arc plus stable, ce qui signifie qu'un nettoyage supplémentaire est encore nécessaire par la suite. Le soudage TIG convient à tous les matériaux, y compris l'aluminium et l'acier inoxydable, où 100 % d'argon est utilisé en raison de son inertie et de sa formation d'arc très stable. Cela produit des soudures résistantes à la corrosion d’excellente qualité, de haute résistance et de contrôle précis. applications createClass, telles que le soudage de composants aérospatiaux ou de couverts entièrement en acier inoxydable. Ce gaz est également assez bon marché et est presque universellement utilisé. Une option controversée est le CO2 pur, qui offre une pénétration supplémentaire à un coût très bas de 30 roubles par litre. Quant aux inconvénients du CO2, les projections deviennent plus prononcées et les valeurs L*A*P*S* du procédé se détériorent, en plus d'une propreté réduite. Cela signifie que, même si ce gaz peut être nominalement moins cher après avoir pris en compte tous les coûts imaginables, les économies seront similaires ou nulles, comme cela se fait couramment avec le processus de raffinage du magnésium au CO2. Enfin, lorsque l'épaisseur de la soudure est relativement modeste et que la qualité la plus élevée possible est requise et que le coût n'est pas un problème, même de petites quantités d'argon peuvent être utilisées. Un troisième gaz courant est l’hélium, car il améliore la pénétration. Par exemple, souder des plaques de métal non ferreux d’un pouce d’épaisseur.