Les cinq paramètres de soudage clés sont le courant (40-200 ampères), la tension (18-29 volts), la vitesse de voyage (8-18 pouces par minute), le type d'électrode (par exemple E6013, E7018) et le mélange de gaz de blindage (par exemple 75% d'argon, 25% de CO2). Table des matières Courant du commutateur Courant de la tension Type d'électrode de vitesse et taille Courant de courant de gaz de blindage de blindage est l'un des principaux aspects qui déterminent le soudage, car il affecte directement l'entrée de chaleur et la qualité de la soudure. Différents matériaux nécessitent des courants spécifiques car seuls cela produira les meilleurs résultats de soudure, les meilleurs en termes de résistance et d'apparence. Par exemple, le soudage en acier inoxydable avec une épaisseur de 0,1 mm ou moins peut nécessiter un courant aussi bas que 40 ou 50 ou même aussi élevé que 70 ampères pour éviter de brûler et de maintenir un bord net avec un joint solide et solide. Dans le même temps, les aciers plus épais peuvent nécessiter 120-200 ampères à souder, ce qui signifie que les courants faibles peuvent ne pas fournir la pénétration requise pour assurer une articulation solide avec une pénétration élevée. Quant au facteur de pourcentage, le courant dépend en grande partie de ce qui est soudé, du type de métal utilisé et de son épaisseur. Une métrique commune pour déterminer l'ampérage est d'environ 11 ampères par 0,001 pouce de métal. Lorsqu'il s'agit de deux métaux d'épaisseur égale: l'acier et l'aluminium, ce dernier nécessitera généralement un courant plus élevé en raison de la conductivité thermique plus élevée de l'aluminium. Dans le même temps, la profondeur de pénétration par courant unitaire peut également être différente; Lorsque les deux métaux sont exactement de la même épaisseur, la profondeur de pénétration de l'aluminium peut être plus faible. Dans le même temps, le réglage actuel est également une considération majeure, car elle est généralement liée à la vitesse de soudage. Dans les industries de production à grande échelle telles que les automobiles et la construction navale, le choix du courant peut simplifier considérablement le processus de soudage et ainsi augmenter la productivité. Dans ce cas, la vitesse de fonctionnement est cruciale, car tout processus de production nécessite la vitesse la plus rapide. Surtout lorsque vous soudez plusieurs passes, la vitesse peut également affecter la qualité finale et augmenter les coûts. Pour les applications plus petites, les fluctuations de courant dans la plage de 30 à 150 A, ce qui est une caractéristique des machines de soudage multi-processus courantes, sont suffisantes. Pour les matériaux métalliques minces, ces courants peuvent atteindre des niveaux de pénétration presque zéro, qui sont suffisants pour des applications plus délicates. Dans le même temps, ce dernier convient également à l'industrie de la construction lorsque des matériaux plus épais doivent être remplis, tels que des creusets sur les louches, des portes de jardin métallique ou la réparation des centres d'outils à solides endommagés. L'effet de la tension de soudage MIG TIG sur les caractéristiques de l'arc, en particulier la largeur et l'apparence de la bille de soudure, est significative. Par conséquent, une bonne gestion des paramètres de tension est essentielle pour assurer une finition lisse et esthétique sur tous les types de soudures. Par exemple, l'augmentation légèrement de la tension peut réaliser un arc plus long et plus large, qui peut être nécessaire pour appliquer les soudures de filet aux coins difficiles d'accès et des sections de composants. Lors du soudage du MIG sur l'acier, la tension peut varier autour de 18-22 volts pour les matériaux minces de moins de 1/8 de pouce d'épaisseur. À l'inverse, il peut atteindre 29 volts pour des matériaux plus épais pour assurer une pénétration de chaleur adéquate et créer une connexion forte. De plus, lorsque vous travaillez sur certains types de projets, en particulier ceux qui nécessitent un degré élevé d'esthétique dans le produit fini, comme un cadre de moto personnalisé ou une sculpture en acier fin, il est nécessaire d'ajuster la tension pour obtenir une perle de soudure de taille plus précise. De tels ajustements peuvent faciliter considérablement le nettoyage après le soudage; réduire la quantité d'effet de perles; et améliorer l'apparition de la soudure de la perle de soudure, améliorant ainsi l'esthétique du produit fini. Enfin, les ajustements de tension peuvent réduire directement les éclaboussures, ce qui est un problème courant dans le soudage. En particulier pour la plupart des applications, la baisse de la tension est considérée comme acceptable car elle réduit les éclaboussures; L'industrie de la réparation automobile est l'une des industries où des éclaboussures peuvent endommager de nombreuses pièces. En effet, les éclaboussures peuvent endommager les pièces sensibles et les soudeurs doivent passer beaucoup de temps supplémentaire à le broyer si les cagoules / boîtes de blindage ne sont pas utilisés. Cela augmente les coûts de production, entre autres. Par conséquent, les soudeurs travaillant dans ce champ devraient viser à utiliser des tensions inférieures pour créer des connexions à faibles éclaboussures. Les soudeurs de bricolage ou les soudeurs à domicile doivent également considérer attentivement la tension car les soudeurs portables ont une plage de tension de fonctionnement plus étroite. Par exemple, ils nécessitent rarement des tensions de soudage supérieures à 110-140 volts, ils sont donc limités à la soudage des matériaux très minces. Dans le même temps, ils conviennent généralement à une grande variété d'applications de bricolage en acier, de la fabrication de roues aux ensembles swing et sont rentables.

Vitesse de voyage La vitesse de voyage dans le soudage fait référence à la vitesse à laquelle le soudeur déplace le pistolet de soudage le long de la pièce. La longueur de cette section du voyage du soudeur affecte directement l'entrée de chaleur à la pièce, ce qui affecte à son tour la pénétration de soudure et l'apparence des billes de soudure. Bien qu'un paramètre de soudage clé, la vitesse de voyage est également une variable particulièrement importante que les soudeurs doivent apprendre à contrôler efficacement. Ce phénomène est commun dans le soudage des tuyaux, par exemple. Le soudeur doit contrôler la vitesse de déplacement pour assurer une perle de soudure uniforme de haute qualité sur la longueur du tuyau. Dans la plomberie résidentielle, le tuyau soudé est relativement mince. Pour éviter la déformation du tuyau, la vitesse de voyage doit être de 12 à 18 pouces par minute. En fait, cette vitesse est suffisamment lente pour garantir une fusion appropriée, mais assez rapide pour éviter l'accumulation de chaleur. Un autre exemple où la vitesse de voyage est critique est dans le corps d'une automobile. Lorsque vous travaillez avec une tôle mince, l'entrée de chaleur doit être contrôlée avec précision. La vitesse de voyage doit être suffisamment lente pour éviter une apport de chaleur excessif, ce qui peut provoquer la déformation et la combustion. D'un autre côté, la vitesse de voyage doit également être suffisamment rapide pour assurer une bonne fusion. En règle générale, dans ce cas, une vitesse de voyage inappropriée est d'environ 8 à 10 pouces par minute. Les amateurs de métal peuvent travailler sur de petits projets tels que la fabrication de bancs en métal ou de portes de jardin. La vitesse de voyage est également importante car elle affecte la qualité du projet. Dans un projet où les mains courantes sont attachées à des marches d'escalier à une vitesse de 5 à 6 pouces par minute, la réduction de la vitesse de voyage est un facteur clé. Enfin, dans l'ammoniac, la vitesse de voyage doit être synchronisée avec le calendrier de production. Si la vitesse est trop lente, l'espace et l'équipement seront inactifs et que les coûts de main-d'œuvre augmenteront.

Le type d'électrode et la taille des principaux facteurs de soudage sont le type et la taille de la tige de soudage. Il a un impact sur la facilité d'utilisation, la qualité de la soudure et les caractéristiques de soudure. La meilleure sélection d'électrodes dépend du matériau soudé, du développement de la résistance attendue et de la position de soudure. Un exemple de soudage des électrodes est le choix général de l'électrode E6013, qui est largement utilisé sur l'acier doux. Il s'agit de la meilleure électrode pour souder des soudures lisses tout en étant capable de supprimer efficacement et facilement les scories, ce qui en fait un bon choix pour les novices. La meilleure gamme de diamètres d'électrode est de 1/16 pouce pour le soudage des plaques minces et 1/4 de pouce pour le soudage des plaques épaisses. L'électrode E6013 1/8 de pouce est capable d'accomplir les tâches de maintenance et de réparation les plus générales et fournit le meilleur équilibre entre la profondeur de pénétration et la facilité de soudage. Si l'acier inoxydable doit être soudé, les électrodes E308L sont plus préférées en raison de leur résistance à la corrosion. Il est disponible en tailles qui conviennent le mieux à l'épaisseur du matériau correspondant, la taille de l'électrode la plus pratique n'étant pas supérieure à 1/16 pouce pour les plaques sans fin que 0,048 pouce, avec une déformation minimale et une excellente finition et une qualité de surface. Les cadres de construction ou l'équipement lourd, l'équipement que les travailleurs réparent ou les plaques de production doivent être soudés avec des électrodes E7018, qui sont les mieux adaptées pour obtenir des soudures à haute résistance avec une énorme marge de résistance à la traction. Ils sont généralement disponibles en épaisseurs comprises entre 1/16 pouce et 5/32 pouces, avec une profondeur de pénétration maximale sur des matériaux épais, une gamme critique pour l'intégrité structurelle. Les électrodes d'un diamètre moyen d'environ 1/8 de pouce, telles que E6011, peuvent résister aux courants AC ou CC et le soudage multi-positif, tels que le soudage vers le haut vertical et le soudage aérien. Si les tâches de soudage à domicile sont de produire une table en tôle ou des outils de jardin de réparation, la meilleure chose à faire est d'acheter une tige de soudage. La taille et la profondeur de ces électrodes sont parfaitement adaptées à différentes épaisseurs et types de métaux, contribuant à distinguer clairement la profondeur distante de la soudure.

Schéniture du gaz L'un des principaux aspects du processus de soudage est le type de gaz utilisé, car il affecte la stabilité de l'arc, la soudure résultante et le niveau de contaminants atmosphériques. Bien sûr, le choix dépend principalement de deux facteurs généraux: le type de matériau à souder (certains gaz sont mieux adaptés aux types spécifiques de métaux) et la qualité de la soudure requise. Un choix courant pour le soudage MIG de l'acier doux est un mélange de 75% d'argon et 25% de CO2. Ce mélange est à un prix raisonnable, confortable à utiliser et produit des soudures lisses et de haute qualité avec des éclaboussures minimales. Lors du soudage avec de plus grandes demandes de propreté et d'apparence, comme le corps de la voiture ou la coupe d'art métallique, un mélange de 95% d'argon et de 5% de CO2 est considéré comme plus avantageux. Cependant, ce dernier est plus cher, bien qu'il ne soit pas recommandé d'augmenter le pourcentage d'argon supérieur à 95% car l'ARC devient très instable. Même une petite quantité de CO2 rend l'arc plus stable, ce qui signifie qu'un nettoyage supplémentaire est toujours requis par la suite. Le soudage TIG convient à tous les matériaux, y compris l'aluminium et l'acier inoxydable, où 100% de l'argon est utilisé en raison de son inertie et de sa formation d'arc très stable. Cela produit des soudures résistantes à la corrosion d'excellente qualité, de haute résistance et de contrôle précis. CreateClass Applications, telles que le soudage des composants aérospatiaux ou des couverts en acier sans étage. Ce gaz est également assez bon marché et est presque universellement utilisé. Une option controversée est le CO2 pur, qui offre une pénétration supplémentaire à un coût très bas de 30 roubles par litre. Quant aux inconvénients du CO2, les éclaboussures deviennent plus prononcées et les valeurs l * a * p * s * du processus se détériorent, en plus de la propreté réduite. Cela signifie que, bien que ce gaz puisse être nominalement moins cher après la prise en compte de tous les coûts imaginables, les économies seront similaires ou zéro comme cela est généralement effectué avec le processus de raffinage du CO2 pour le magnésium. Enfin, lorsque l'épaisseur de la soudure est relativement modeste et que la qualité la plus élevée possible est requise et que le coût n'est pas un problème, même de petites quantités d'argon peuvent être utilisées. Un troisième gaz commun est l'hélium, car il améliore la pénétration. Par exemple, souder les plaques métalliques non ferreuses d'un pouce d'épaisseur.