5 개의 주요 용접 매개 변수는 전류 (40-200A), 전압 (18-29 볼트), 이동 속도 (분당 8-18 인치), 전극 유형 (예 : E6013, E7018) 및 차폐 가스 혼합물 (EG 75% Argon, 25% CO2)입니다. 목차 스위치 전류 전압 이동 속도 전극 유형 및 크기 차폐 가스 전류 전류 전류 전류 전류는 용접을 결정하는 주요 측면 중 하나입니다. 다른 재료는 특정 전류가 필요합니다. 이는 만 강도와 외관 측면에서 가장 좋은 용접 결과를 생성하기 때문입니다. 예를 들어, 두께가 0.1mm 이하인 용접 스테인리스 스틸은 40 또는 50의 낮은 전류를 필요로 할 수 있으며, 화상을 피하고 깨끗하고 고체 조인트로 날카로운 가장자리를 유지하기 위해 70 amps의 높은 전류가 필요할 수 있습니다. 동시에, 두꺼운 강은 용접에 120-200A를 요구할 수 있으며, 이는 낮은 전류가 높은 침투로 고체 관절을 보장하기 위해 필요한 침투를 제공하지 않을 수 있음을 의미합니다. 백분율 계수의 경우, 전류는 용접되는 내용, 사용 된 금속의 유형 및 두께에 따라 크게 의존합니다. 암페어를 결정하기위한 일반적인 메트릭은 0.001 인치의 금속 당 약 11A입니다. 강철과 알루미늄의 두 가지 금속을 다룰 때, 후자는 일반적으로 알루미늄의 열전도율이 높기 때문에 더 높은 전류가 필요합니다. 동시에, 단위 전류 당 침투 깊이도 다를 수있다. 두 금속의 두께가 정확히 같은 경우 알루미늄의 침투 깊이가 낮을 수 있습니다. 동시에, 현재 설정은 일반적으로 용접 속도와 관련이 있기 때문에 주요 고려 사항입니다. 자동차 및 조선과 같은 대규모 생산 산업에서 전류 선택은 용접 공정을 크게 단순화하여 생산성을 높일 수 있습니다. 이 경우 생산 공정에는 가장 빠른 속도가 필요하므로 운영 속도가 중요합니다. 특히 여러 패스를 용접 할 때 속도는 최종 품질에 영향을 미치고 비용을 증가시킬 수 있습니다. 더 작은 응용 분야의 경우, 일반적인 다중 프로세스 용접 기계의 특징 인 30 ~ 150a 범위의 전류 변동이 충분합니다. 얇은 금속 재료의 경우, 이러한 전류는 거의 제로 침투 레벨을 달성 할 수 있으며, 이는보다 섬세한 응용에 충분합니다. 동시에, 후자는 도덕, 금속 정원 게이트 또는 손상된 고체 공구 센터 수리와 같은 두꺼운 재료를 채워야 할 때 건설 산업에도 적합합니다. 아크 특성, 특히 용접 비드의 폭과 모양에 대한 MIG TIG 용접 전압의 효과는 중요합니다. 따라서 모든 유형의 용접을 부드럽고 미적으로 유쾌하게 마무리하기 위해서는 전압 설정의 적절한 관리가 필수적입니다. 예를 들어, 전압을 약간 늘리면 더 길고 넓은 아크를 달성 할 수 있으며, 이는 필렛 용접을 다시 시작하기 어려운 모서리 및 구성 요소 섹션에 적용하는 데 필요할 수 있습니다. 강철에 MIG를 용접 할 때, 전압은 두께가 1/8 인치 미만인 얇은 재료의 경우 약 18-22 볼트에 따라 달라질 수 있습니다. 반대로, 더 두꺼운 재료의 경우 29 볼트로 상승하여 적절한 열 침투를 보장하고 강한 연결을 만듭니다. 또한 특정 유형의 프로젝트, 특히 맞춤형 오토바이 프레임이나 미세한 강철 조각과 같은 완제품에서 높은 수준의 미학이 필요한 프로젝트에서 작업 할 때보다 정확하게 크기의 용접 구슬을 얻기 위해 전압을 조정해야합니다. 이러한 조정은 웰드 후 청소를 크게 촉진 할 수 있습니다. 구슬 효과의 양을 줄입니다. 용접 비드의 용접 모양을 향상시켜 완성 된 제품의 미학을 향상시킵니다. 마지막으로, 전압 조정은 스 패터를 직접 줄일 수 있으며, 이는 용접에서 일반적인 문제입니다. 특히 대부분의 응용 분야에서 더 낮은 전압은 스 패터를 줄이기 때문에 허용 가능한 것으로 간주됩니다. 자동차 수리 산업은 Spatter가 많은 부품을 손상시킬 수있는 산업 중 하나입니다. Spatter가 민감한 부품을 손상시킬 수 있고 용접기는 후드/상자를 차폐하지 않으면 많은 시간을 절연해야하기 때문입니다. 이것은 무엇보다도 생산 비용을 증가시킵니다. 따라서이 필드에서 작업하는 용접기는 낮은 전압을 사용하여 낮은 스 패턴 연결을 생성하는 것을 목표로해야합니다. 휴대용 용접기는 작동 전압 범위가 더 좁기 때문에 DIY 용접기 또는 홈 용접기는 전압을주의 깊게 고려해야합니다. 예를 들어, 110-140 볼트 이상의 용접 전압이 거의 필요하지 않으므로 매우 얇은 재료로 제한됩니다. 동시에, 이들은 일반적으로 휠 제조에서 스윙 세트에 이르기까지 다양한 강철 DIY 응용 분야에 적합하며 비용 효율적입니다.

용접의 여행 속도 이동 속도는 용접기가 용접 건을 공작물 길이를 따라 움직이는 속도를 말합니다. 용접기 이동 섹션의 길이는 공작물에 대한 열 입력에 직접적인 영향을 미치며, 이는 용접 침투 및 용접 비드 외관에 영향을 미칩니다. 주요 용접 매개 변수이지만 여행 속도는 용접기가 효과적으로 제어하는 ​​법을 배워야하는 특히 중요한 변수입니다. 이 현상은 예를 들어 파이프 용접에서 일반적입니다. 용접기는 파이프 길이를 따라 고품질의 균일 한 용접 비드를 보장하기 위해 이동 속도를 제어해야합니다. 주거 배관에서 용접되는 파이프는 비교적 얇습니다. 파이프의 뒤틀림을 피하기 위해 이동 속도는 분당 12-18 인치 여야합니다. 실제로,이 속도는 적절한 융합을 보장하기에 충분히 느리지 만 열 축적을 방지하기에 충분히 빠릅니다. 여행 속도가 중요한 또 다른 예가 자동차의 본문에 있습니다. 얇은 판금으로 작업 할 때는 열 입력을 정확하게 제어해야합니다. 여행 속도는 과도한 열 입력을 피하기에 충분히 느려져서 뒤틀리고 화상을 입을 수 있습니다. 반면에, 여행 속도는 적절한 융합을 보장하기에 충분히 빠르야합니다. 일반적 으로이 경우 부적절한 이동 속도는 분당 약 8-10 인치입니다. 금속 애호가들은 금속 벤치 또는 정원 게이트 IT 프로젝트와 같은 소규모 프로젝트에서 일할 수 있습니다. 여행 속도는 프로젝트의 품질에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 분당 5-6 인치의 속도로 난간이 계단 트레드에 부착되는 프로젝트에서는 이동 속도를 줄이는 것이 핵심 요소입니다. 마지막으로 암모니아에서는 이동 속도가 생산 타임 라인과 동기화되어야합니다. 속도가 너무 느리면 공간과 장비가 유휴 상태이며 인건비가 증가합니다.

용접의 주요 요인의 전극 유형 및 크기는 용접로드의 유형과 크기입니다. 사용 편의성, 용접 품질 및 용접 특성에 영향을 미칩니다. 최상의 전극 선택은 용접되는 재료, 예상 강도 개발 및 용접 위치에 따라 다릅니다. 전극 용접의 예는 경증에 널리 사용되는 E6013 전극의 일반적인 선택입니다. 슬래그를 효과적이고 쉽게 제거 할 수 있지만 초보자에게 적합한 선택이되면서 부드러운 용접을 용접하는 가장 좋은 전극입니다. 전극 직경의 가장 좋은 범위는 용접 얇은 플레이트의 경우 1/16 인치, 용접 된 두꺼운 플레이트의 경우 1/4 인치입니다. 1/8 인치 E6013 전극은 대부분의 일반적인 유지 보수 및 수리 작업을 수행 할 수 있으며 침투 깊이와 용접 용이성 사이의 최상의 균형을 제공합니다. 스테인레스 스틸을 용접하는 경우, 부식성으로 인해 E308L 전극이 더 선호됩니다. 해당 재료 두께에 가장 적합한 크기로 제공되며, 가장 편리한 전극 크기는 0.048 인치보다 얇지 않은 플레이트의 경우 1/16 인치를 넘지 않으며 최소한의 뒤틀림 및 우수한 표면 마감 및 품질로 제공됩니다. 건물 프레임 또는 중장비, 작업자가 수리하는 장비 또는 생산판은 E7018 전극으로 용접되어야하며, 이는 긴장 강도의 큰 마진으로 고강도 용접을 달성하는 데 가장 적합합니다. 그들은 일반적으로 1/16 인치에서 5/32 인치의 두께로 제공되며, 구조적 무결성에 중요한 두꺼운 재료에 대한 최대 침투 깊이가 있습니다. E6011과 같이 평균 직경이 약 1/8 인치 인 전극은 AC 또는 DC 전류 및 수직 상향 용접 및 오버 헤드 용접과 같은 다중 위치 용접을 견딜 수 있습니다. 가정용 용접 작업이 판금 테이블 또는 수리 정원 도구를 생산하는 경우 가장 좋은 방법은 용접 막대를 구매하는 것입니다. 이 전극의 크기와 깊이는 다른 두께와 금속 유형과 완벽하게 일치하여 용접의 먼 깊이를 명확하게 구별하는 데 도움이됩니다.

가스를 보호 용접 공정의 주요 측면 중 하나는 아크 안정성, 결과 용접 및 대기 오염 물질 수준에 영향을 미치기 때문에 사용되는 가스 유형입니다. 물론, 선택은 주로 두 가지 일반적인 요인에 달려 있습니다. 용접 할 재료 유형 (일부 가스는 특정 유형의 금속에 더 적합)과 용접의 품질이 필요합니다. 중간 강의 MIG 용접을위한 일반적인 선택은 75% 아르곤과 25% CO2의 혼합물입니다. 이 혼합물은 합리적으로 가격이 책정되고 조작하기에 편안하며 최소한의 스터프로 매끄럽고 고품질 용접을 생산합니다. 자동차 차체 또는 금속 예술 절단과 같은 청결 및 외관에 대한 요구가 더 크게 용접 할 때 95% 아르곤과 5% CO2의 혼합물이 더 유리한 것으로 간주됩니다. 그러나 후자는 더 비싸지 만 아르곤 백분율을 95% 이상 증가시키는 것이 권장되지는 않지만 아크는 매우 불안정 해지 기 때문에. 소량의 이산화탄소조차도 아크를 더 안정적으로 만듭니다. 즉, 일부 추가 청소가 여전히 필요합니다. TIG 용접은 알루미늄 및 스테인리스 스틸을 포함한 모든 재료에 적합하며, 이곳에서 100% 아르곤이 불활성 및 매우 안정적인 아크 형성으로 인해 사용됩니다. 이것은 우수한 품질, 고강도 및 정확한 제어의 부식 방지 용접을 생성합니다. 용접 항공 우주 구성 요소 또는 모든 스테인리스 스틸 칼과 같은 CreateClass 응용 프로그램. 이 가스는 또한 매우 저렴하며 거의 보편적으로 사용됩니다. 논란의 여지가있는 옵션은 순수한 CO2로, 리터당 30 루블의 매우 저렴한 비용으로 추가 침투를 제공합니다. 이산화탄소의 단점에 관해서는, 스 패터가 더욱 두드러지게되고 청결 감소 외에도 프로세스의 l*a*p*s*값이 악화됩니다. 즉,이 가스는 모든 상상할 수있는 비용을 차지한 후 명목상으로 저렴할 수 있지만, 저축은 마그네슘의 CO2 정제 공정에서 일반적으로 수행되는 것과 유사하거나 0과 유사합니다. 마지막으로, 용접 두께가 상대적으로 겸손하고 가능한 가장 높은 품질이 필요하고 비용이 문제가되지 않으면 소량의 아르곤조차도 사용할 수 있습니다. 세 번째 일반적인 가스는 헬륨입니다. 침투를 향상시키기 때문입니다. 예를 들어, 1 인치 두께의 비철 금속 플레이트 용접.