Комплексные решения для сварки и резки трубопроводов
Ориентируясь на три критически важные операции в строительстве трубопроводов — сварку кольцевых швов для высокопрочных трубопроводов, горячую врезку под давлением и прецизионную резку фасок — мы предлагаем технологическую систему двойного стандарта, сертифицированную как API, так и ASME. Наши решения обеспечивают повышение эффективности сварки на 25 % и точности резки в пределах ±0,3 мм, устанавливая новый эталон производительности в отрасли.
01｜Полностью автоматизированная система сварки кольцевых швов
Сценарий применения и технические узкие места
Типичное состояние:
Кольцевая сварка трубопровода диаметром 1219 мм × 26,2 мм класса X80 при температуре окружающей среды от -25°C до 50°C.
● Требуемый провар сварного шва ≥90% толщины стены (15–30 мм).
● Прочность сварного шва ≥80 Дж при -20°C.
Болевые точки отрасли:
● Ручная сварка вызывает колебания тепловложения, в результате чего значения CTOD <0,15 мм — недостаточно для проектов в суровых условиях.
● Доля доработок традиционными методами превышает 12 %, в результате чего затраты на сварку превышают 28 000 долларов США на километр.
Рекомендуемое решение
AUTO MIG 500 (основной автоматизированный вариант)
Охлаждение : с водяным охлаждением
Рабочий цикл : 100% — 500 А (CO₂), 450 А (газовая смесь)
Размер провода : 0,8-1,6 мм
МИГ 24 (ручное резервное копирование для особых условий)
Охлаждение : Газовое охлаждение
Рабочий цикл : 60% — 250 А (CO₂), 220 А (газовая смесь)
Размер провода : 0,8–1,2 мм.
02｜Система сварки горячей врезкой
Рекомендуемое решение
AUTO MIG 25 (основной вариант для автоматической сварки)
Охлаждение : Газовое охлаждение
Рабочий цикл : 60% — 230 А (CO₂), 200 А (газовая смесь)
Размер провода : 0,8–1,2 мм.
МИГ 36 (Сверхмощная ручная МИГ-пистолет для локального ремонта)
Охлаждение : Газовое охлаждение
Рабочий цикл : 60% — 340 А (CO₂), 300 А (газовая смесь)
Размер провода : 0,8–1,6 мм.
Сценарий применения и технические узкие места
Типичное состояние:
Сварные ответвления на эксплуатируемых нефтепроводах диаметром 406 мм, работающих на давление 6,9 МПа.
Болевые точки отрасли:
● Текущая среда внутри трубопровода вызывает неравномерное рассеивание тепла, что требует строгого контроля тепловложения во избежание прожога.
● Сварные швы должны пройти 100% радиографический контроль (RT) с нулевым дефектом несваривания.
Трубопроводные решения
Компания Innotech гордится тем, что внесла свой вклад в строительство тысяч миль трубопроводов по всему миру, и мы надеемся стать надежным партнером в вашем следующем проекте.
03｜Интеллектуальная система резки труб
Сценарий применения и технические узкие места
Типичное состояние:
Подготовка фаски для V-образных канавок 37,5° на трубопроводах класса X70 с толщиной стенки 6 мм.
Болевые точки отрасли:
● Ручная резка приводит к отклонению угла разделки >3°, что увеличивает коэффициент концентрации сварочных напряжений до 2,8.
● Традиционная газовая резка приводит к образованию зоны термического влияния (ЗТВ) >5 мм, что увеличивает риск водородного растрескивания.
Рекомендуемое решение
PLASMA CB200 (автоматизированная система плазменной резки)
Выход: 200 А с высокочастотным зажиганием
Рабочий цикл: 60%
Давление газа: 3,0 бар
Расход газа : 44–48 л/мин.
Водяное охлаждение : 1,4 л/мин.
Пост-флоу : 60 с.
Заключение｜Умная сварка и резка для высокопроизводительных трубопроводов
Наши решения для сварки и резки трубопроводов, от линий транспортировки электроэнергии по всей стране до городских распределительных сетей, обеспечивают надежную работу под давлением. Если вам нужно сварить массивные трубы X80 в арктическом холоде или нарезать идеальные фаски для высокопрочных соединений, мы поможем вам соответствовать самым строгим стандартам — со скоростью, безопасностью и точностью. Для получения брошюр о продуктах, демонстраций или технических консультаций не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы обеспечить поддержку ваших трубопроводных проектов.