Сварка трубопроводов и резание полного процесса решений
Нацеливание на три критических операция в конструкции трубопровода-сварка по окружности для высокопрочных трубопроводов, горячее постукивание под давлением и точная резка скоса-мы предлагаем двойную систему процессов, сертифицированную как для API, так и для ASME. Наши решения обеспечивают повышение эффективности сварки на 25% и точность сокращения в течение ± 0,3 мм, установив новый эталон производительности для отрасли.
01 ｜ Полностью автоматизированная система сварки по окружению
Сценарий приложений и технические узкие места
Типичное условие:
Ø1219 мм × 26,2 мм x80 Сварная обхватная сварка в наружных средах от -25 ° C до 50 ° C.
● Требуется проникновение сварного шва ≥90% толщины стенки (15–30 мм)
● Прочность сварки ≥80J при -20 ° C
Боли промышленности:
● Ручная сварка вызывает колебания теплового входа, что приводит к значениям CTOD <0,15 мм - недостаточно для суровых проектов окружающей среды
● Ставки по переработке с традиционными методами превышают 12%, что затрачивало на сварку сварки выше 28 000 долл. США за километр
Рекомендуемое решение
Auto Mig 500 (первичная автоматическая опция)
Охлаждение : вода охлаждена
Рабочий цикл : 100% - 500A (CO₂), 450A (смешанный газ)
Размер провода : φ0,8-1,6 мм
MIG 24 (Ручное резервное копирование для особых условий)
Охлаждение : газовый охлаждение
Рабочее цикл : 60% - 250a (co₂), 220a (смешанный газ)
Размер провода : φ0,8–1,2 мм
02 ｜ Горячая система сварки сварки
Рекомендуемое решение
Auto Mig 25 (основной вариант автоматической сварки)
Охлаждение : газовый охлаждение
Рабочий цикл : 60% - 230A (CO₂), 200a (смешанный газ)
Размер провода : φ0,8–1,2 мм
MIG 36 (тяжелый ручный пистолет MIG для местного ремонта)
Охлаждение : газовый охлаждение
Рабочий цикл : 60% - 340a (Co₂), 300a (смешанный газ)
Размер провода : φ0,8–1,6 мм
Сценарий приложений и технические узкие места
Типичное условие:
Сварная ветвь соединений на сырой нефтяной трубопроводах Ø406 мм, работающих на 6,9 МПа.
Боли промышленности:
● Проточная среда внутри трубопровода вызывает неравномерное рассеивание тепла, требующее строгого контроля теплового входа, чтобы избежать сжигания.
● Сварные швы должны пройти 100% рентгенографическое тестирование (RT) с нулевыми дефектами с отсутствием изливания.
Трубопроводные решения
Innotech гордится тем, что внесла свой вклад в тысячи миль трубопроводов по всему миру - и мы с нетерпением ждем, чтобы стать надежным партнером в вашем следующем проекте.
03 ｜ Интеллектуальная система разрезания труб
Сценарий приложений и технические узкие места
Типичное условие:
Подготовка к скоси к 37,5 ° V-грибалам на конвейерах x70 класса с толщиной стенки 6 мм.
Боли промышленности:
● Ручная резка вызывает отклонения угла на углу канавки> 3 °, увеличивая коэффициенты концентрации напряжения сварного шва до 2,8
● Традиционная резка пламени производит затронутую зону (HAZ)> 5 мм, увеличивая риск растрескивания, вызванный водородом
Рекомендуемое решение
Plasma CB200 (автоматизированная система резки плазмы)
Выход: 200A с высокочастотным зажиганием
Рабочий цикл: 60%
Давление газа: 3,0 бар
Поток газа : 44–48 л/мин
Водяной охлаждение : 1,4 л/мин
Post-Flow : 60-е годы
Заключение ｜ Радная сварка и резка для высокопроизводительных трубопроводов
Наша решений по сварке и резкому транспортировке по пересеченной местности до городских распределительных сетей, наши решения для трубопроводов и резки обеспечивают надежную производительность под давлением. Независимо от того, нужно ли вам приваривать массивные x80 труб в арктическом холоде или вырезать идеальные скоси для высокопрочных суставов, мы помогаем вам соответствовать самым сложным стандартам-с скоростью, безопасностью и точностью. Для брошюр о продукте, демонстрации или технических консультаций, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы питать ваши проекты трубопровода.