I cinque parametri di saldatura chiave sono corrente (40-200 amp), tensione (18-29 volt), velocità di viaggio (8-18 pollici al minuto), tipo di elettrodo (ad es. E6013, E7018) e miscela di gas di schermatura (ad es. 75% Argon, 25% Co2). TABELLA DI SOLDI STUSSE CORRENTE TENSIONE VELOCITÀ DI VELOCITÀ TIPO ELETTRODO E CORRENTE DI SCHEDA DI SCHEDA DELLA CORRENTE CORRENTE È UNA DELL'ASPETTO PRINCIPALE che determinano la saldatura, in quanto influisce direttamente sull'ingresso di calore e sulla qualità della saldatura. Materiali diversi richiedono correnti specifiche perché solo questo produrrà i migliori risultati di saldatura, i migliori in termini di forza e aspetto. Ad esempio, la saldatura di acciaio inossidabile con uno spessore di 0,1 mm o meno può richiedere una corrente compresa tra 40 o 50 o anche fino a 70 Amp per evitare di bruciare e mantenere un bordo affilato con un giunto pulito e solido. Allo stesso tempo, gli acciai più spessi possono richiedere la saldatura da 120-200 amp, il che significa che le correnti basse potrebbero non fornire la penetrazione richiesta per garantire un giunto solido con un'elevata penetrazione. Per quanto riguarda il fattore percentuale, la corrente dipende in gran parte da ciò che viene saldato, dal tipo di metallo usato e dal suo spessore. Una metrica comune per determinare l'amperaggio è di circa 11 amp per 0,001 pollici di metallo. Quando si tratta di due metalli di uguale spessore: acciaio e alluminio, quest'ultimo richiederà di solito una corrente più alta a causa della maggiore conduttività termica dell'alluminio. Allo stesso tempo, anche la profondità di penetrazione per una corrente unitaria può essere diversa; Quando i due metalli hanno esattamente lo stesso spessore, la profondità di penetrazione dell'alluminio può essere inferiore. Allo stesso tempo, l'impostazione corrente è anche una grande considerazione, in quanto di solito è correlata alla velocità di saldatura. In settori di produzione su larga scala come automobili e costruzione navale, la scelta della corrente può semplificare notevolmente il processo di saldatura e quindi aumentare la produttività. In questo caso, la velocità operativa è fondamentale, poiché qualsiasi processo di produzione richiede la velocità più rapida. Soprattutto quando si salda più passaggi, la velocità può anche influire sulla qualità finale e aumentare i costi. Per applicazioni più piccole, sono sufficienti fluttuazioni attuali nell'intervallo da 30 a 150 A, che è una caratteristica delle comuni macchine per saldatura multi-processo. Per i materiali metallici sottili, queste correnti possono raggiungere livelli di penetrazione quasi zero, che sono sufficienti per applicazioni più delicate. Allo stesso tempo, quest'ultimo è adatto anche per l'industria delle costruzioni quando è necessario riempire materiali più spessi, come crogioli su mestoli, cancelli da giardino metallico o riparazioni di centri di strumenti solidi danneggiati. L'effetto della tensione di saldatura MIG TIG sulle caratteristiche dell'arco, in particolare la larghezza e l'aspetto del tallone della saldatura, è significativo. Pertanto, una corretta gestione delle impostazioni di tensione è essenziale per garantire una finitura liscia ed esteticamente piacevole su tutti i tipi di saldature. Ad esempio, aumentare leggermente la tensione può ottenere un arco più lungo e più ampio, che può essere necessario per applicare saldature di filetto agli angoli e sezioni difficili da raggiungere. Quando si salda MIG su acciaio, la tensione può variare intorno a 18-22 volt per materiali sottili di spessore inferiore a 1/8 di pollice. Al contrario, può salire a 29 volt per materiali più spessi per garantire un'adeguata penetrazione di calore e creare una forte connessione. Inoltre, quando si lavora su determinati tipi di progetti, in particolare quelli che richiedono un alto grado di estetica nel prodotto finito, come un telaio di moto personalizzato o una scultura in acciaio fine, è necessario regolare la tensione per ottenere una perle di saldatura di dimensioni più precisamente. Tali aggiustamenti possono facilitare notevolmente la pulizia post-saldata; ridurre la quantità di effetto di perline; e migliorare l'aspetto della saldatura del tallone di saldatura, migliorando così l'estetica del prodotto finito. Infine, le regolazioni della tensione possono ridurre direttamente gli schizzi, il che è un problema comune nella saldatura. Soprattutto per la maggior parte delle applicazioni, una tensione inferiore è considerata accettabile perché riduce gli schizzi; L'industria delle riparazioni automobilistiche è una delle industrie in cui gli schizzi possono danneggiare molte parti. Questo perché gli schizzi possono danneggiare le parti sensibili e i saldatori devono dedicare molto tempo a macinarlo se non vengono utilizzati cappe/scatole di protezione. Ciò aumenta i costi di produzione, tra le altre cose. Pertanto, i saldatori che lavorano in questo campo dovrebbero mirare a utilizzare tensioni più basse per creare connessioni a basse schizzi. I saldatori fai -da -te o i saldatori domestici devono anche considerare attentamente la tensione perché i saldatori portatili hanno una gamma di tensione operativa più stretta. Ad esempio, raramente richiedono tensioni di saldatura superiori a 110-140 volt, quindi sono limitati alla saldatura di materiali molto sottili. Allo stesso tempo, sono generalmente adatti per un'ampia varietà di applicazioni fai-da-te in acciaio, dalla produzione di ruote ai set di oscillazioni e sono convenienti.

Velocità di viaggio La velocità di viaggio nella saldatura si riferisce alla velocità con cui il saldatore sposta la pistola di saldatura lungo la lunghezza del pezzo. La lunghezza di questa sezione del viaggio del saldatore influisce direttamente sull'ingresso di calore al pezzo, che a sua volta influenza la penetrazione della saldatura e l'aspetto del tallone della saldatura. Mentre un parametro di saldatura chiave, la velocità di viaggio è anche una variabile particolarmente importante che i saldatori devono imparare a controllare in modo efficace. Questo fenomeno è comune nella saldatura dei tubi, per esempio. Il saldatore deve controllare la velocità di viaggio per garantire un tallone di saldatura uniforme di alta qualità lungo la lunghezza del tubo. Nell'impianto idraulico residenziale, il tubo da saldare è relativamente sottile. Per evitare la deformazione del tubo, la velocità di viaggio dovrebbe essere di 12-18 pollici al minuto. In effetti, questa velocità è abbastanza lenta da garantire una fusione adeguata, ma abbastanza veloce da prevenire l'accumulo di calore. Un altro esempio in cui la velocità di viaggio è fondamentale è nel corpo di un'automobile. Quando si lavora con lamiera sottile, l'ingresso di calore deve essere controllato con precisione. La velocità di viaggio dovrebbe essere abbastanza lenta da evitare un ingresso di calore eccessivo, che può causare deformazioni e ustioni. D'altra parte, la velocità di viaggio dovrebbe anche essere abbastanza veloce da garantire una fusione adeguata. In genere, in questo caso, una velocità di viaggio inappropriata è di circa 8-10 pollici al minuto. Gli hobbisti in metallo possono lavorare su piccoli progetti come la produzione di panche metalliche o progetti IT di Garden Gates. La velocità di viaggio è anche importante perché influisce sulla qualità del progetto. In un progetto in cui i corrimano sono attaccati ai gradini delle scale ad una velocità di 5-6 pollici al minuto, ridurre la velocità di viaggio è un fattore chiave. Infine, in ammoniaca, la velocità di viaggio deve essere sincronizzata con la sequenza temporale di produzione. Se la velocità è troppo lenta, lo spazio e le attrezzature saranno inattivi e i costi del lavoro aumenteranno.

Il tipo di elettrodo e il dimensionario dei principali fattori nella saldatura sono il tipo e le dimensioni dell'asta di saldatura. Ha un impatto sulla facilità d'uso, sulla qualità della saldatura e sulle caratteristiche di saldatura. La migliore selezione degli elettrodi dipende dal materiale saldato, dallo sviluppo della resistenza prevista e dalla posizione di saldatura. Un esempio nella saldatura dell'elettrodo è la scelta generale dell'elettrodo E6013, che è ampiamente utilizzato su acciaio dolce. È l'elettrodo migliore per saldatura saldature lisce, pur essendo in grado di rimuovere efficacemente e facilmente le scorie, rendendolo una buona scelta per i principianti. La migliore gamma di diametri degli elettrodi è di 1/16 pollice per la saldatura di piastre sottili e 1/4 di pollice per la saldatura di piastre spesse. L'elettrodo E6013 da 1/8 di pollice è in grado di svolgere attività di manutenzione e riparazione della maggior parte e fornisce il miglior equilibrio tra profondità di penetrazione e facilità di saldatura. Se l'acciaio inossidabile deve essere saldato, gli elettrodi E308L sono più preferiti a causa della loro resistenza alla corrosione. È disponibile in dimensioni che si adattano meglio allo spessore del materiale corrispondente, con la dimensione dell'elettrodo più conveniente non superiore a 1/16 pollice per piastre non più sottili di 0,048 pollici, con deformazione minima e finitura superficiale eccellente e qualità. Frame di costruzione o attrezzature pesanti, le attrezzature che i lavoratori stanno riparando o le piastre di produzione devono essere saldate con elettrodi E7018, che sono più adatti per ottenere saldature ad alta resistenza con un enorme margine di resistenza alla trazione. Sono generalmente disponibili in spessori tra 1/16 pollice e 5/32 pollici, con la massima profondità di penetrazione su materiali spessi, un intervallo che è fondamentale per l'integrità strutturale. Gli elettrodi con un diametro medio di circa 1/8 di pollice, come E6011, possono resistere alle correnti AC o alla CC e alla saldatura a più posizione, come la saldatura verticale verso l'alto e la saldatura aerea. Se le attività di saldatura a casa devono produrre un tavolo in lamiera o riparare gli strumenti da giardino, la cosa migliore da fare è acquistare una canna da saldatura. Le dimensioni e la profondità di questi elettrodi sono perfettamente abbinate a diversi spessori e tipi di metallo, aiutando a distinguere chiaramente la profondità lontana della saldatura.

Scherzando il gas Uno degli aspetti principali del processo di saldatura è il tipo di gas utilizzato, in quanto influisce sulla stabilità dell'arco, la saldatura risultante e il livello di contaminanti atmosferici. Naturalmente, la scelta dipende principalmente da due fattori generali: il tipo di materiale da saldare (alcuni gas sono più adatti a tipi specifici di metalli) e alla qualità della saldatura richiesta. Una scelta comune per la saldatura MIG di acciaio dolce è una miscela di argon al 75% e CO2 del 25%. Questa miscela ha un prezzo ragionevole, confortevole da operare e produce saldature lisce e di alta qualità con schizzi minimi. Quando la saldatura con maggiori richieste di pulizia e aspetto, come il taglio dell'arte del corpo o del metallo, una miscela di argon al 95% e il 5% di CO2 è considerata più vantaggiosa. Tuttavia, quest'ultimo è più costoso, sebbene non si raccomanda di aumentare la percentuale di argon superiore al 95% perché l'arco diventa molto instabile. Anche una piccola quantità di CO2 rende l'arco più stabile, il che significa che in seguito sono ancora necessarie alcune pulizie aggiuntive. La saldatura TIG è adatta a tutti i materiali, tra cui alluminio e acciaio inossidabile, dove viene utilizzato un argon al 100% a causa della sua inerzia e formazione di arco molto stabile. Ciò produce saldature resistenti alla corrosione di eccellente qualità, alta resistenza e controllo preciso. Applicazioni CreateClass, come la saldatura di componenti aerospaziali o le posate in acciaio senza stanne. Questo gas è anche abbastanza economico ed è quasi universalmente usato. Un'opzione controversa è la CO2 pura, che fornisce un'ulteriore penetrazione a un costo molto basso di 30 rubli per litro. Per quanto riguarda gli svantaggi di CO2, gli schizzi diventano più pronunciati e i valori L*a*p*s*del processo si deteriorano, oltre alla ridotta pulizia. Ciò significa che, sebbene questo gas possa essere nominalmente più economico dopo aver tenuto conto di tutti i costi immaginabili, i risparmi saranno simili o zero, come viene comunemente fatto con il processo di raffinazione della CO2 per il magnesio. Infine, quando lo spessore della saldatura è relativamente modesto ed è richiesta la massima qualità possibile e il costo non è un problema, è possibile utilizzare anche piccole quantità di argon. Un terzo gas comune è l'elio, perché migliora la penetrazione. Ad esempio, saldare piastre metalliche non ferrose spesse da un pollice.