Pět klíčových parametrů svařování jsou proud (40-200 ampér), napětí (18-29 voltů), rychlost pojezdu (8-18 palců za minutu), typ elektrody (např. E6013, E7018) a směs ochranného plynu (např. 75 % argon, 25 % CO2). Obsah Spínací proud Napětí Rychlost posuvu Typ a velikost elektrody Proud ochranného plynu Proud proudu je jedním z hlavních aspektů, které určují svařování, protože přímo ovlivňuje přívod tepla a kvalitu svaru. Různé materiály vyžadují specifické proudy, protože jedině tak lze dosáhnout nejlepších výsledků svařování, nejlepších z hlediska pevnosti a vzhledu. Například svařování nerezové oceli o tloušťce 0,1 mm nebo méně může vyžadovat proud nízký až 40, 50 nebo dokonce až 70 ampérů, aby nedošlo k propálení a zachovala se ostrá hrana s čistým a pevným spojem. Současně mohou tlustší oceli vyžadovat ke svařování 120-200 ampérů, což znamená, že nízké proudy nemusí zajistit požadovanou penetraci pro zajištění pevného spoje s vysokou penetrací. Pokud jde o procentuální faktor, proud závisí do značné míry na tom, co se svařuje, typu použitého kovu a jeho tloušťce. Běžná metrika pro stanovení intenzity proudu je asi 11 ampérů na 0,001 palce kovu. Při práci se dvěma kovy stejné tloušťky, ocelí a hliníkem, bude tento obvykle vyžadovat vyšší proud kvůli vyšší tepelné vodivosti hliníku. Současně může být hloubka průniku na jednotku proudu také odlišná; když jsou dva kovy přesně stejné tloušťky, hloubka průniku hliníku může být nižší. Současně je důležité také nastavení proudu, protože obvykle souvisí s rychlostí svařování. Ve velkých výrobních odvětvích, jako jsou automobily a stavba lodí, může volba proudu značně zjednodušit proces svařování a zvýšit tak produktivitu. V tomto případě je rychlost operace rozhodující, protože jakýkoli výrobní proces vyžaduje nejvyšší rychlost. Zejména při vícenásobném svařování může rychlost také ovlivnit konečnou kvalitu a zvýšit náklady. Pro menší aplikace postačí kolísání proudu v rozmezí 30 až 150 A, což je charakteristické pro běžné víceprocesové svařovací stroje. U tenkých kovových materiálů mohou tyto proudy dosáhnout téměř nulové úrovně průniku, což je dostatečné pro jemnější aplikace. Ten je zároveň vhodný i pro stavebnictví, kdy je potřeba plnit silnější materiály, jako jsou kelímky na naběračkách, kovové zahradní branky nebo opravy poškozených pevných středů nástrojů. Vliv svařovacího napětí MIG TIG na charakteristiky oblouku, zejména šířku a vzhled svarové housenky, je významný. Správná správa nastavení napětí je proto nezbytná pro zajištění hladkého, esteticky příjemného dokončení u všech typů svarů. Například mírným zvýšením napětí lze dosáhnout delšího, širšího oblouku, což může být nezbytné pro aplikaci koutových svarů na těžko přístupné rohy a části součástí. Při svařování MIG na oceli se napětí může lišit kolem 18-22 voltů pro tenké materiály o tloušťce menší než 1/8 palce. Naopak u silnějších materiálů může vzrůst na 29 voltů, aby se zajistil dostatečný prostup tepla a vytvořilo se pevné spojení. Navíc při práci na určitých typech projektů, zejména těch, které vyžadují vysoký stupeň estetiky hotového výrobku, jako je zakázkový rám motocyklu nebo jemná ocelová socha, je nutné upravit napětí pro získání přesnější velikosti svarové housenky. Takové úpravy mohou značně usnadnit čištění po svařování; snížit množství perličkového efektu; a zlepšit vzhled svaru svarové housenky, čímž se zlepší estetika hotového výrobku. Konečně, úpravy napětí mohou přímo snížit rozstřik, což je běžný problém při svařování. Zejména pro většinu aplikací je nižší napětí považováno za přijatelné, protože snižuje rozstřik; automobilový průmysl je jedním z odvětví, kde může rozstřik poškodit mnoho dílů. Je to proto, že rozstřik může poškodit citlivé části a svářeči musí strávit mnoho času navíc jeho odbrušováním, pokud se nepoužívají ochranné kryty/boxy. To mimo jiné zvyšuje výrobní náklady. Proto by se svářeči pracující v této oblasti měli zaměřit na použití nižších napětí k vytvoření spojení s nízkým rozstřikem. Domácí svářeči nebo domácí svářeči také musí pečlivě zvážit napětí, protože přenosné svářečky mají užší rozsah provozního napětí. Například zřídka vyžadují svařovací napětí nad 110-140 voltů, takže jsou omezeny na svařování velmi tenkých materiálů. Zároveň jsou obecně vhodné pro širokou škálu ocelových DIY aplikací, od výroby kol až po sady houpaček, a jsou cenově výhodné.

Rychlost pojezdu při svařování se týká rychlosti, kterou svářeč pohybuje svařovací pistolí po délce obrobku. Délka tohoto úseku dráhy svářeče přímo ovlivňuje přívod tepla do obrobku, což následně ovlivňuje pronikání svaru a vzhled svarové housenky. I když je rychlost pojezdu klíčovým parametrem svařování, je také zvláště důležitou proměnnou, kterou se svářeči musí naučit efektivně ovládat. Tento jev je běžný například při svařování trubek. Svářeč musí řídit rychlost pojezdu, aby zajistil vysoce kvalitní, stejnoměrnou svarovou housenku po celé délce trubky. V bytovém instalatérství je svařovaná trubka poměrně tenká. Aby se zabránilo deformaci trubky, rychlost pojezdu by měla být 12-18 palců za minutu. Ve skutečnosti je tato rychlost dostatečně pomalá, aby zajistila správné spojení, ale dostatečně rychlá, aby se zabránilo hromadění tepla. Dalším příkladem, kde je rychlost jízdy kritická, je karoserie automobilu. Při práci s tenkým plechem je nutné přesně kontrolovat přísun tepla. Rychlost pojezdu by měla být dostatečně nízká, aby se zabránilo nadměrnému přívodu tepla, které může způsobit deformaci a propálení. Na druhou stranu by rychlost pojezdu měla být také dostatečně vysoká, aby bylo zajištěno správné spojení. Typicky je v tomto případě nevhodná cestovní rychlost kolem 8-10 palců za minutu. Kovoví fandové mohou pracovat na malých projektech, jako je výroba kovových laviček nebo zahradních bran IT projektů. Rychlost jízdy je také důležitá, protože ovlivňuje kvalitu projektu. V projektu, kde jsou madla připevněna ke schodišťovým stupňům rychlostí 5-6 palců za minutu, je snížení rychlosti jízdy klíčovým faktorem. Konečně u čpavku musí být rychlost pojezdu synchronizována s časovou osou výroby. Pokud je rychlost příliš nízká, prostor a zařízení budou nečinné a náklady na pracovní sílu se zvýší.

Typ a velikost elektrody: Jedním z hlavních faktorů při svařování je typ a velikost svařovacího drátu. Má vliv na snadnost použití, kvalitu svaru a vlastnosti svaru. Nejlepší výběr elektrody závisí na svařovaném materiálu, očekávaném vývoji pevnosti a poloze svaru. Příkladem při svařování elektrodou je obecná volba elektrody E6013, která je široce používána na měkké oceli. Je to nejlepší elektroda pro svařování hladkých svarů a zároveň dokáže efektivně a snadno odstraňovat strusku, takže je dobrou volbou pro nováčky. Nejlepší rozsah průměrů elektrod je 1/16 palce pro svařování tenkých plechů a 1/4 palce pro svařování tlustých plechů. 1/8 palcová elektroda E6013 je schopna provádět většinu obecných úkolů údržby a oprav a poskytuje nejlepší rovnováhu mezi hloubkou průniku a snadností svařování. Pokud má být svařována nerezová ocel, jsou preferovány elektrody E308L kvůli jejich odolnosti proti korozi. Je k dispozici ve velikostech, které nejlépe vyhovují odpovídající tloušťce materiálu, přičemž nejvhodnější velikost elektrody není větší než 1/16 palce pro desky tenčí než 0,048 palce, s minimálním deformováním a vynikající povrchovou úpravou a kvalitou. Rámy budov nebo těžká zařízení, zařízení, která pracovníci opravují, nebo výrobní desky by měly být svařovány elektrodami E7018, které jsou nejvhodnější pro dosažení vysoce pevných svarů s velkou rezervou pevnosti v tahu. Obvykle jsou k dispozici v tloušťkách mezi 1/16 palce a 5/32 palce, s maximální hloubkou průniku do silných materiálů, což je rozsah, který je rozhodující pro strukturální integritu. Elektrody s průměrným průměrem asi 1/8 palce, jako je E6011, dokážou odolat střídavým nebo stejnosměrným proudům a vícepolohovému svařování, jako je vertikální svařování směrem nahoru a svařování nad hlavou. Pokud je domácím svářečským úkolem vyrobit plechový stůl nebo opravit zahradní nářadí, pak je nejlepší pořídit si svařovací drát. Velikost a hloubka těchto elektrod jsou dokonale přizpůsobeny různým tloušťkám a typům kovů, což pomáhá jasně rozlišit vzdálenou hloubku svaru.

Ochranný plyn Jedním z hlavních aspektů svařovacího procesu je typ použitého plynu, protože ovlivňuje stabilitu oblouku, výsledný svar a úroveň atmosférických nečistot. Volba samozřejmě závisí především na dvou obecných faktorech: na typu svařovaného materiálu (některé plyny jsou vhodnější pro konkrétní typy kovů) a na kvalitě požadovaného svaru. Běžnou volbou pro MIG svařování měkké oceli je směs 75 % argonu a 25 % CO2. Tato směs je za rozumnou cenu, pohodlně se ovládá a vytváří hladké, vysoce kvalitní svary s minimálním rozstřikem. Při svařování s většími nároky na čistotu a vzhled, jako je karosérie nebo umělecké řezání kovů, se za výhodnější považuje směs 95 % argonu a 5 % CO2. Ten je však dražší, i když se nedoporučuje zvyšovat procento argonu nad 95 %, protože oblouk se stává velmi nestabilním. I malé množství CO2 způsobuje, že oblouk je stabilnější, což znamená, že je po něm nutné ještě nějaké dodatečné čištění. Svařování TIG je vhodné pro všechny materiály včetně hliníku a nerezové oceli, kde je použit 100% argon díky své inertnosti a velmi stabilní tvorbě oblouku. Vznikají tak korozivzdorné svary vynikající kvality, vysoké pevnosti a přesné kontroly. aplikace createClass, jako je svařování leteckých součástí nebo celonerezové příbory. Tento plyn je také docela levný a je téměř univerzálně používán. Kontroverzní možností je čistý CO2, který poskytuje další průnik za velmi nízkou cenu 30 rublů na litr. Co se týče nevýhod CO2, rozstřik se stává výraznějším a hodnoty L*A*P*S* procesu se zhoršují, navíc se snižuje čistota. To znamená, že zatímco tento plyn může být nominálně levnější po započtení všech myslitelných nákladů, úspory budou podobné nebo nulové, jak se to běžně dělá u procesu rafinace hořčíku CO2. Konečně, když je tloušťka svaru relativně malá a je požadována nejvyšší možná kvalita a náklady nejsou problémem, lze použít i malá množství argonu. Třetím běžným plynem je helium, protože zlepšuje penetraci. Například svařování plechů z neželezných kovů o tloušťce jeden palec.