Pět klíčových svařovacích parametrů jsou proudové (40-200 ampérů), napětí (18-29 voltů), rychlost cestování (8-18 palců za minutu), typ elektrody (např. E6013, E7018) a směs stínícího plynu (např. 75% argon, 25% CO2). Obsah Přepínač Přepněte proudový napětí Travel Electrode Electrode Typ a velikost stínění plynu proud proud proud proud je jedním z hlavních aspektů, které určují svařování, protože přímo ovlivňuje vstup tepla a kvalitu svaru. Různé materiály vyžadují specifické proudy, protože pouze to přinese nejlepší výsledky svaru, nejlepší z hlediska síly a vzhledu. Například svařování nerezové oceli o tloušťce 0,1 mm nebo méně může vyžadovat proud až 40 nebo 50 nebo dokonce až 70 ampérů, aby nedošlo k pálení a udržování ostré hrany čistým, pevným kloubem. Zároveň silnější oceli mohou vyžadovat svařování 120-200 ampérů, což znamená, že nízké proudy nemusí poskytnout požadovanou penetraci, aby se zajistilo pevný kloub s vysokou penetrací. Pokud jde o procentuální faktor, proud závisí do značné míry na tom, co je svařováno, typu použitého kovu a jeho tloušťky. Společnou metrikou pro stanovení aperage je asi 11 ampérů na 0,001 palce kovu. Při jednání se dvěma kovy se stejnou tloušťkou: ocel a hliník bude obvykle vyžadovat vyšší proud kvůli vyšší tepelné vodivosti hliníku. Současně může být hloubka penetrace na jednotku proudu také odlišná; Pokud jsou dva kovy přesně stejnou tloušťkou, může být hloubka penetrace hliníku nižší. Současně je aktuální nastavení také hlavním hlediskem, protože obvykle souvisí s rychlostí svařování. V rozsáhlém výrobním průmyslu, jako jsou automobily a stavba lodí, může výběr proudu výrazně zjednodušit proces svařování a zvýšit tak produktivitu. V tomto případě je rychlost provozu zásadní, protože jakýkoli výrobní proces vyžaduje nejrychlejší rychlost. Zejména při svařování více průchodů může rychlost také ovlivnit konečnou kvalitu a zvýšit náklady. U menších aplikací jsou dostatečné kolísání současných kolísání v rozmezí 30 až 150 A, což je charakteristika běžných svařovacích strojů s více procesy. U tenkých kovových materiálů mohou tyto proudy dosáhnout téměř nulových úrovní penetrace, které jsou dostatečné pro jemnější aplikace. Současně je posledně jmenovaný také vhodný pro stavební průmysl, když je třeba naplnit silnější materiály, jako jsou kelímky na naběracích, kovové zahradní brány nebo oprava poškozených pevných středisek nástrojů. Účinek svařovacího napětí MIG TIG na charakteristiky ARC, zejména šířka a vzhled svarových korálek, je významný. Správné řízení nastavení napětí je proto nezbytné pro zajištění hladkého a esteticky příjemného povrchu všech typů svarů. Například mírné zvýšení napětí může dosáhnout delšího a širšího oblouku, který může být nezbytný k použití svarů filet na těžko dostupné rohy a části komponent. Při svařování MIG na oceli se napětí může měnit kolem 18-22 voltů pro tenké materiály menší než 1/8 palce tlustý. Naopak může zvýšit na 29 voltů pro silnější materiály, aby zajistil odpovídající pronikání tepla a vytvořil silné spojení. Kromě toho, když pracujete na určitých typech projektů, zejména těch, které vyžadují vysoký stupeň estetiky v hotovém produktu, jako je vlastní rám motocyklu nebo jemná ocelová socha, je nutné upravit napětí, aby se získalo přesněji velikosti svaru. Takové úpravy mohou výrazně usnadnit vyčištění po západu; snížit množství korálkovacího efektu; a zlepšit svařovací vzhled svarového korálky, čímž se zlepšuje estetiku hotového produktu. Nakonec mohou nastavení napětí přímo snížit rozstřik, což je běžný problém při svařování. Zejména pro většinu aplikací je nižší napětí považováno za přijatelné, protože snižuje rozstřik; Odvětví oprav automobilů je jedním z průmyslových odvětví, kde může Spatter poškodit mnoho částí. Je to proto, že Spatter může poškodit citlivé díly a svářeči musí strávit spoustu času navíc, pokud se nepoužívají stínění kapucí/krabic. To mimo jiné zvyšuje výrobní náklady. Svářeči pracující v této oblasti by se proto měli zaměřit na použití nižších napětí k vytvoření nízkých připojení rozstřikovacích spojů. Směry pro kutily nebo svářeči domácího napětí musí také pečlivě zvážit, protože přenosné svářeči mají užší rozsah provozního napětí. Například zřídka vyžadují svařovací napětí nad 110-140 voltů, takže jsou omezeny na svařování velmi tenkých materiálů. Současně jsou obecně vhodné pro širokou škálu ocelových aplikací pro kutily, od výroby kol po sady houpání a jsou nákladově efektivní.

Rychlost cestování rychlostí ve svařování se týká rychlosti, při které svářeč pohybuje svařovací pistolí podél délky obrobku. Délka této části touhy svářeče přímo ovlivňuje vstup tepla do obrobku, což zase ovlivňuje penetraci svaru a vzhled svaru. Zatímco parametr klíčového svařování, rychlost cestování je také zvláště důležitou proměnnou, kterou musí svářeči naučit efektivně ovládat. Tento jev je například běžný ve svařování potrubí. Svářeč musí ovládat rychlost cestování, aby se zajistilo vysoce kvalitní jednotné svařovací korálky podél délky potrubí. Při rezidenčních instalatérství je svařovaná trubka relativně tenká. Aby se zabránilo deformaci trubky, měla by být rychlost cestování 12-18 palců za minutu. Ve skutečnosti je tato rychlost dostatečně pomalá, aby zajistila správnou fúzi, ale dostatečně rychle, aby se zabránilo hromadění tepla. Dalším příkladem, kde je rychlost cestování kritická, je v těle automobilu. Při práci s tenkým plechem musí být vstup tepla přesně ovládán. Rychlost cestování by měla být dostatečně pomalá, aby se zabránilo nadměrnému vstupu tepla, což může způsobit deformaci a spálení. Na druhé straně by rychlost cestování měla být také dostatečně rychlá, aby zajistila správnou fúzi. V tomto případě je obvykle nevhodná rychlost cestování kolem 8-10 palců za minutu. Kovové fandové mohou pracovat na malých projektech, jako je výroba kovových lavic nebo projektů IT zahradních bran. Rychlost cestování je také důležitá, protože ovlivňuje kvalitu projektu. V projektu, kde jsou zábradlí připevněny ke schodišťovým běhounům rychlostí 5-6 palců za minutu, je snížení rychlosti cestování klíčovým faktorem. Nakonec na amoniaku musí být rychlost cestování synchronizována s časovou osou výroby. Pokud je rychlost příliš pomalá, prostor a vybavení budou nečinné a náklady na práci se zvýší.

Typ elektrody a velikost hlavních faktorů při svařování je typ a velikost svařovací tyče. Má dopad na snadné použití, kvalitu svaru a vlastnosti svaru. Nejlepší výběr elektrody závisí na svařovaném materiálu, očekávaném vývoji síly a pozici svaru. Příkladem v elektrodovém svařování je obecná volba elektrody E6013, která se široce používá na mírné oceli. Je to nejlepší elektroda pro svařovací svary a zároveň je schopna efektivně a snadno odstranit strusku, což z ní dělá dobrou volbu pro nováčky. Nejlepší škála průměrů elektrod je 1/16 palce pro svařování tenkých desek a 1/4 palce pro svařovací tlusté desky. Elektroda E6013 1/8 palce je schopna plnit většinu obecných údržbářských a opravárenských úkolů a poskytuje nejlepší rovnováhu mezi hloubkou penetrace a snadnou svařováním. Pokud má být nerezová ocel svařena, jsou elektrody E308L preferovány kvůli jejich odolnosti proti korozi. Je k dispozici ve velikostech, které nejlépe vyhovují odpovídající tloušťce materiálu, přičemž nejpohodlnější velikost elektrody není pro destičky ne více než 1/16 palce, která není tenčí než 0,048 palce, s minimálním deformací a vynikající povrchovou úpravou a kvalitou. Stavební rámy nebo těžké vybavení, vybavení, které pracovníci opravují, nebo výrobní desky by měly být svařovány elektrodami E7018, které jsou nejlépe vhodné k dosažení vysokopevních svarů s obrovským okrajem tahové síly. Obvykle jsou k dispozici v tloušťce mezi 1/16 palce a 5/32 palce, s maximální hloubkou penetrace na tlustých materiálech, což je rozhodující pro strukturální integritu. Elektrody s průměrným průměrem asi 1/8 palce, jako je E6011, vydrží proudy AC nebo DC a svařování s více polohami, jako je vertikální svařování nahoru a horní svařování. Má -li si domácí svařovací úkoly vyrobit plechový stůl nebo opravit zahradní nástroje, pak nejlepší je koupit svařovací tyč. Velikost a hloubka těchto elektrod se dokonale shodují s různými tloušťkami a typy kovů, což pomáhá jasně rozlišit vzdálenou hloubku svaru.

Stínění plynu Jedním z hlavních aspektů svařovacího procesu je typ použitého plynu, protože ovlivňuje stabilitu ARC, výsledný svar a úroveň atmosférických kontaminantů. Volba samozřejmě závisí hlavně na dvou obecných faktorech: typ materiálu, který má být svařován (některé plyny jsou vhodnější pro specifické typy kovů) a potřebná kvalita svaru. Běžnou volbou pro svařování MIG mírné oceli je směs 75% argonu a 25% CO2. Tato směs je cenově dostupná, pohodlná pro provoz a produkuje hladké, vysoce kvalitní svary s minimálním rozstřikem. Při svařování s většími požadavky na čistotu a vzhled, jako je řezání těla nebo kovové umění, je směs 95% argonu a 5% CO2 považována za výhodnější. Ten však je však dražší, ačkoli se nedoporučuje zvýšit procento argonu nad 95%, protože oblouk je velmi nestabilní. Dokonce i malé množství CO2 činí oblouk stabilnější, což znamená, že poté je stále vyžadováno další čištění. Svařování TIG je vhodné pro všechny materiály, včetně hliníku a nerezové oceli, kde se používá 100% argon díky jeho setrvačnosti a velmi stabilnímu tvorbě oblouku. To způsobuje korozi odolné svary vynikající kvality, vysokou pevnost a přesnou kontrolu. Aplikace CreateClass, jako jsou svařovací aerospace komponenty nebo všestranné ocelové příbory. Tento plyn je také docela levný a je téměř všeobecně používán. Kontroverzní možností je čistý CO2, který poskytuje další penetraci za velmi nízkou cenu 30 rublů na litr. Pokud jde o nevýhody CO2, SPATTER se stává výraznějším a hodnoty l*a*p*s*se kromě snížené čistoty zhoršují. To znamená, že i když tento plyn může být nominálně levnější po účtování všech myslitelných nákladů, úspory budou podobné nebo nulové, jak se běžně provádí s procesem rafinace CO2 pro hořčík. A konečně, když je tloušťka svaru relativně skromná a je vyžadována nejvyšší možná kvalita a náklady nejsou problémem, lze použít i malé množství argonu. Třetí běžný plyn je helium, protože zlepšuje penetraci. Například svařování jednopalcových hustých kovových desek.