По мере того, как индустрия ветра движется в направлении более масштабного и оффшорного развития, сварки и резание сталкиваются с беспрецедентными задачами: высоты башни превышают 150 метров, одноразовые емкости, достигающие 15 МВт и более суровые оффшорные коррозионные среды.
Мы сосредотачиваемся на трех критических сценариях применения-сварке по окружению шва для участия в разделе «Основание на фланцевых сварке» и точную режущую пластинку-обеспечение сквозных решений, чтобы помочь нашим клиентам достичь сварки с нулевым дефектом, точность резки на уровне миллиметрового уровня и на 18% снижение общей стоимости жизненного цикла.
01 ｜ Окружающая сварка
-Закрепление 'Lifeline Weld ' 100-метровой стальной башни
Профессиональные и отраслевые проблемы
По мере того, как высота башни возрастает с 80 до 160 метров, при этом отдельные участки превышают 5 метров в диаметре и до 100 мм в толщине стенки, традиционная ручная сварка выявляет серьезные недостатки:
Усталость трещин : на суше турбины 2,5 мВт переживала взломать башню через 3 года из -за неполного проникновения в окружном шве, что приводит к прямым потерям более 6 миллионов иен.
Низкая эффективность : ручная сварка 20-метрового шва занимает 6 часов-только четверть эффективность автоматической сварки.
Качественные колебания : отклонений подкрепления сварного шва в ± 2 мм увеличивают риск смещения во время сборки башни.
Технические проблемы
| Требование | Спецификация |
| Структурная сила | Полные сварные швы; Прочность на растяжение ≥ 540 МПа (соответствующий базовый материал Q355D) |
| Управление процессом | Непрерывная сварка более 20 метров без прерывания дуги; Межпроходная температура строго контролируется между 100–150 ° C |
| Стандарт проверки | 100% ультразвуковое тестирование (UT) + тестирование магнитных частиц (MT); Соответствие EN 1090-2 |
Рекомендуемое решение
MIG 501D Автоматический сварочный факел:
● Система с водным охлаждением, поддерживает непрерывную выходную мощность 500A / 60 В (100% рабочего цикла)
● Совместим с φ0,8–1,6 мм провода; скорость осаждения до 12 кг/ч
● Стабильное управление дугой; Консистенция сварки> 98%, значительно улучшая уровень принятия первого прохода
02 ｜ Фланцевая сварка
- Решение проблемы сбоя усталости при динамических нагрузках
Сценарий применения и случай отказа
Фланцевые суставы гонщика должны выдерживать циклические нагрузки (200–2000 кН) и высокочастотные вибрации (20 Гц). Морская ветряная ферма когда -то сообщила о усталостных трещинах в фланцевых сварных швах только после 18 месяцев работы, вызывая 12 -мм смещение в коробке передач. Традиционные процессы сталкиваются с двумя основными узкими местами:
Чрезмерная деформация: неровный тепловой вход приводит к отклонениям плоскости фланца> 1,5 мм/м
Высокий остаточный стресс: плохое перекрытие в ручных многопроходных сварных швах вызывает пики локального напряжения до 350 МПа (80% от прочности урожая материала)
Технические проблемы
| Требование | Спецификация |
| Структурная сила | Полные сварные швы; Прочность на растяжение ≥ 540 МПа (соответствующий базовый материал Q355D) |
| Управление процессом | Непрерывная сварка более 20 метров без прерывания дуги; Межпроходная температура строго контролируется между 100–150 ° C |
| Стандарт проверки | 100% ультразвуковое тестирование (UT) + тестирование магнитных частиц (MT); Соответствие EN 1090-2 |
Рекомендуемое решение
Auto Mig 501d (основная сварка):
● Высокий ток для положения сварки вертикального/подъема
● Высокая надежность для многопроходной сварки
TIG 18 Факел с водяным охлаждением (отделка):
● 100% DC: 320 A | 100% AC: 240 A
● Размер электрода: 0,5 - 4,0 мм
Преимущества:
● Точный управление наполнителем для разнородных сталей и сложных канавок
● Идеально подходит для стресс-концентрированной области подкрепления и ремонта
03 ｜ Резка с точной пластинкой - открытие в 'Zero Secondy Resecking ' Производственная эра
Статус отрасли и дилемма стоимости
Традиционная резка для окси-топлива толщиной 100 мм сталкивается с несколькими проблемами:
Потеря точности: термическая деформация вызывает отклонение кривизны за дуги> 3 мм/м, что требует механической коррекции постпроцесса
Материальные отходы: ручное гнездование дает только 82% использование стали, что приводит к годовым потерям более 3 млн. Иен (на основе 50 000 тонн/год)
Дефекты коника: отклонения угла конина ± 3 ° при увеличении риска пористости в 45 °
Технические проблемы
| Требование | Спецификация |
| Качество сокращения | Шероховатость поверхности RA ≤ 12,5 мкм; Ошибка угла конина ± 0,5 ° |
| Эффективность обработки | ≥0,6 м/мин. толщина шлака <0,2 мм |
| Контроль затрат | Использование материалов гнездования ≥95%; Потребление газа уменьшилось на 30% по сравнению с традиционными методами |
Заключение ｜ СВЯЗАЯ СВОЗА СВОЙСТВА СВОДИ
Интегрируя технологии сварки сваркой сварки с автоматическими системами сварки и резания, будь то в изготовлении башни Megaton или высокой режиссеров, мы постоянно сосредотачиваемся на трех столпах прочности, безопасности и эффективности, чтобы заложить прочную основу для производства ветроэнергетического оборудования.
Для получения дополнительных технических характеристик и деталей продукта, пожалуйста, свяжитесь с нами для полного каталога продуктов или образца. Мы с нетерпением ждем того, чтобы стать вашим надежным партнером на стадии сварки и сокращения ваших проектов ветроэнергетики.