Die fünf Schlüsselschweißparameter sind Strom (40-200 Ampere), Spannung (18-29 Volt), Reisegeschwindigkeit (8-18 Zoll pro Minute), Elektrodentyp (z. B. E6013, E7018) und Abschirmgasmischung (z. B. 75% Argon, 25% CO2). Inhaltsverzeichnisschalter Stromspannungsgeschwindigkeits -Elektroden -Elektrodentyp und Größenschutzgasstromstrom sind einer der Hauptaspekte, die das Schweißen bestimmen, da er direkt den Wärmeeingang und die Schweißqualität beeinflusst. Unterschiedliche Materialien erfordern spezifische Ströme, da nur dies die besten Schweißergebnisse liefert, die am besten in Bezug auf Stärke und Aussehen. Zum Beispiel kann Schweißen aus Edelstahl mit einer Dicke von 0,1 mm oder weniger einen Strom von nur 40 oder 50 oder sogar bis zu 70 Ampere erfordern, um zu vermeiden, dass durchbrennen und eine scharfe Kante mit einer sauberen, festen Fuge aufrechterhalten werden. Gleichzeitig benötigen dickere Stähle möglicherweise 120-200 Ampere zum Schweißen, was bedeutet, dass niedrige Ströme möglicherweise nicht die erforderliche Penetration liefern, um ein festes Gelenk mit hoher Penetration zu gewährleisten. Was den prozentualen Faktor betrifft, so hängt der Strom hauptsächlich von dem ab, was geschweißt wird, der verwendeten Metalltyp und seiner Dicke. Eine übliche Metrik zur Bestimmung der Stromstärke beträgt etwa 11 Ampere pro 0,001 Zoll Metall. Bei zwei Metallen mit gleicher Dicke: Stahl und Aluminium benötigen letztere aufgrund der höheren thermischen Leitfähigkeit von Aluminium normalerweise einen höheren Strom. Gleichzeitig kann auch die Eindringtiefe pro Einheitstrom unterschiedlich sein. Wenn die beiden Metalle genau die gleiche Dicke sind, kann die Penetrationstiefe des Aluminiums niedriger sein. Gleichzeitig ist die aktuelle Einstellung ebenfalls eine wesentliche Überlegung, da sie normalerweise mit der Schweißgeschwindigkeit zusammenhängt. In groß angelegten Produktionsindustrien wie Automobilen und Schiffbau kann die Auswahl des Stroms den Schweißprozess erheblich vereinfachen und somit die Produktivität erhöhen. In diesem Fall ist die Betriebsgeschwindigkeit von entscheidender Bedeutung, da jeder Produktionsprozess die schnellste Geschwindigkeit erfordert. Insbesondere beim Schweißen mehrerer Pässe kann die Geschwindigkeit auch die endgültige Qualität beeinflussen und die Kosten erhöhen. Für kleinere Anwendungen sind derzeit ausreichende Stromschwankungen im Bereich von 30 bis 150 a, was für häufige Multi-Process-Schweißmaschinen charakteristisch ist. Bei dünnen Metallmaterialien können diese Ströme fast Null -Penetrationswerte erreichen, die für empfindlichere Anwendungen ausreichen. Gleichzeitig ist letzteres auch für die Bauindustrie geeignet, wenn dickere Materialien gefüllt werden müssen, z. B. Tiegel an Köpfern, Metallgarten -Toren oder reparieren beschädigte feste Werkzeugzentren. Die Auswirkung der MIG -TIG -Schweißspannung auf die Bogeneigenschaften, insbesondere die Breite und das Erscheinungsbild der Schweißterlen, ist signifikant. Daher ist eine ordnungsgemäße Verwaltung der Spannungseinstellungen von entscheidender Bedeutung, um ein reibungsloses, ästhetisch ansprechendes Finish bei allen Arten von Schweißnähten zu gewährleisten. Beispielsweise kann das Erhöhen der Spannung leicht einen längeren, breiteren Bogen erzielen, der möglicherweise erforderlich ist, um Fellschweißnähte auf schwer zugängliche Ecken und Abschnitte von Komponenten anzuwenden. Beim Schweißen von MIG auf Stahl kann die Spannung für dünne Materialien von weniger als 1/8 Zoll dick von 18 bis 22 Volt variieren. Umgekehrt kann es für dickere Materialien auf 29 Volt steigen, um eine angemessene Wärmedurchdringung zu gewährleisten und eine starke Verbindung herzustellen. Bei der Arbeit an bestimmten Arten von Projekten, insbesondere an solchen, die ein hohes Maß an Ästhetik im fertigen Produkt erfordern, wie z. Solche Anpassungen können die Reinigung nach dem Schweigen erheblich erleichtern. Reduzieren Sie den Perleneffekt; und verbessern Sie das Schweißnaht des Schweißterlens und verbessern damit die Ästhetik des fertigen Produkts. Schließlich können Spannungsanpassungen die Spritzer direkt reduzieren, was ein häufiges Problem beim Schweißen ist. Insbesondere für die meisten Anwendungen wird eine niedrigere Spannung als akzeptabel angesehen, da sie die Spritzer reduziert. Die Automobilreparaturindustrie ist eine der Branchen, in denen Spritzer viele Teile schädigen kann. Dies liegt daran, dass Spritzer empfindliche Teile schädigen und Schweißer viel mehr Zeit damit verbringen müssen, ihn abzuschleiben, wenn keine Abschirmungen/Kisten verwendet werden. Dies erhöht unter anderem die Produktionskosten. Daher sollten Schweißer, die in diesem Gebiet arbeiten, abzielen, um niedrigere Spannungen zu verwenden, um niedrige Streuhelegementen herzustellen. DIY -Schweißer oder Heimschweißer müssen auch die Spannung sorgfältig berücksichtigen, da tragbare Schweißer einen engeren Betriebsspannungsbereich aufweisen. Beispielsweise benötigen sie selten Schweißspannungen über 110-140 Volt, sodass sie auf das Schweißen sehr dünner Materialien beschränkt sind. Gleichzeitig sind sie im Allgemeinen für eine Vielzahl von DIY-Anwendungen aus Stahl geeignet, von der Radherstellung bis zu Schwungmengen und kostengünstig.

Die Reisegeschwindigkeitsgeschwindigkeit im Schweißen bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der der Schweißer die Schweißpistole entlang der Länge des Werkstücks bewegt. Die Länge dieses Abschnitts des Schweißerwegs wirkt sich direkt auf den Wärmeeingang zum Werkstück aus, was wiederum die Schweißdurchdringung und das Erscheinungsbild der Schweißterlen beeinflusst. Während ein Schlüsselschweißparameter auch eine besonders wichtige Variable ist, die Schweißer effektiv steuern müssen. Dieses Phänomen ist beispielsweise beim Rohrschweißen häufig. Der Schweißer muss die Reisegeschwindigkeit steuern, um eine hochwertige, gleichmäßige Schweißperle entlang der Rohrlänge zu gewährleisten. In Wohngebäuden ist das zu schweißende Rohr relativ dünn. Um das Verziehen des Rohrs zu vermeiden, sollte die Reisegeschwindigkeit 12 bis 18 Zoll pro Minute betragen. Tatsächlich ist diese Geschwindigkeit langsam genug, um eine ordnungsgemäße Fusion zu gewährleisten, aber schnell genug, um Wärmeansammlungen zu verhindern. Ein weiteres Beispiel, bei dem die Reisegeschwindigkeit kritisch ist, liegt im Körper eines Automobils. Bei der Arbeit mit dünnem Blech muss der Wärmeeingang genau gesteuert werden. Die Reisegeschwindigkeit sollte langsam genug sein, um einen übermäßigen Wärmeeintrag zu vermeiden, was zu Verzerrungen und Verbrennungen führen kann. Andererseits sollte die Reisegeschwindigkeit auch schnell genug sein, um eine ordnungsgemäße Fusion zu gewährleisten. In diesem Fall beträgt in diesem Fall eine unangemessene Reisegeschwindigkeit bei etwa 8 bis 10 Zoll pro Minute. Metall -Hobbyisten können an kleinen Projekten wie der Herstellung von Metallbänken oder Gartentoren IT -Projekte arbeiten. Die Reisegeschwindigkeit ist ebenfalls wichtig, da sie die Qualität des Projekts beeinflusst. In einem Projekt, bei dem Handläufe mit einer Geschwindigkeit von 5 bis 6 Zoll pro Minute an Treppenstufen befestigt sind, ist die Reduzierung der Reisegeschwindigkeit ein Schlüsselfaktor. Schließlich muss in Ammoniak die Reisegeschwindigkeit mit der Produktionszeitleiste synchronisiert werden. Wenn die Geschwindigkeit zu langsam ist, steigen Raum und Ausrüstung im Leerlauf und die Arbeitskosten steigen.

Elektrodentyp und Größe der Hauptfaktoren beim Schweißen sind die Art und Größe des Schweißstabes. Es hat einen Einfluss auf die Benutzerfreundlichkeit, die Schweißqualität und die Schweißeigenschaften. Die beste Elektrodenauswahl hängt davon ab, dass das Material geschweißt wird, die erwartete Festigkeitsentwicklung und die Schweißposition. Ein Beispiel beim Elektrodenschweißen ist die allgemeine Wahl der E6013 -Elektrode, die häufig auf Weichstahl verwendet wird. Es ist die beste Elektrode zum Schweißen von glatten Schweißnähten, während sie in der Lage sind, die Schlacke effektiv und einfach zu entfernen, was es zu einer guten Wahl für Anfänger macht. Der beste Bereich der Elektrodendurchmesser ist 1/16 Zoll für Schweißplatten und 1/4 Zoll für Schweißen dicker Platten. Die 1/8 Zoll E6013 -Elektrode kann die meisten allgemeinen Wartungs- und Reparaturaufgaben erledigen und bietet das beste Gleichgewicht zwischen Penetrationstiefe und einfacher Schweißen. Wenn Edelstahl geschweißt werden soll, werden E308L -Elektroden aufgrund ihres Korrosionsbeständigkeit bevorzugt. Es ist in Größen erhältlich, die der entsprechenden Materialstärke am besten passen. Die bequemste Elektrodengröße ist nicht mehr als 1/16 Zoll für Platten nicht dünner als 0,048 Zoll, wobei minimales Verziehen und ausgezeichnete Oberflächenfinish und -qualität. Gebäuderahmen oder schwere Geräte, Geräte, die die Arbeiter reparieren, oder Produktionsplatten sollten mit E7018-Elektroden geschweißt werden, die am besten geeignet sind, um hochfeste Schweißnähte mit einer riesigen Rande der Zugfestigkeit zu erreichen. Sie sind im Allgemeinen in Dicken zwischen 1/16 Zoll und 5/32 Zoll erhältlich, wobei die maximale Penetrationstiefe für dicke Materialien ein Reichweite ist, der für die strukturelle Integrität von entscheidender Bedeutung ist. Elektroden mit einem durchschnittlichen Durchmesser von etwa 1/8 Zoll, wie z. Wenn die Aufgaben des Hauses schweißen, einen Blech -Tisch oder Gartenwerkzeuge zu reparieren, ist das Beste, um eine Schweißstange zu kaufen. Die Größe und Tiefe dieser Elektroden werden perfekt zu verschiedenen Dicken und Metalltypen übereinstimmen, wodurch die entfernte Tiefe der Schweißnaht deutlich unterschieden wird.

Abschirmgas Einer der Hauptaspekte des Schweißprozesses ist die Art des verwendeten Gass, da es die Lichtbogenstabilität, die resultierende Schweißnaht und das Niveau der atmosphärischen Verunreinigungen beeinflusst. Natürlich hängt die Wahl hauptsächlich von zwei allgemeinen Faktoren ab: der zu verschweißten Materialtyp (einige Gase sind besser zu bestimmten Arten von Metallen geeignet) und für die Qualität der erforderlichen Schweißnaht. Eine häufige Wahl für MIG -Schweißen von Weichstahl ist eine Mischung aus 75% Argon und 25% CO2. Diese Mischung ist preisgünstig, bequem zu bedienen und erzeugt glatte, hochwertige Schweißnähte mit minimalem Spritzer. Beim Schweißen mit höheren Anforderungen an Sauberkeit und Erscheinung, wie z. B. Körpern- oder Metallkunst -Schneiden, wird eine Mischung aus 95% Argon und 5% CO2 als vorteilhafter angesehen. Letzteres ist jedoch teurer, obwohl es nicht empfohlen wird, den Argon -Prozentsatz über 95% zu erhöhen, da der Bogen sehr instabil wird. Selbst eine kleine Menge CO2 macht den Bogen stabiler, was bedeutet, dass danach noch einige zusätzliche Reinigung erforderlich ist. Das TIG -Schweißen ist für alle Materialien geeignet, einschließlich Aluminium und Edelstahl, bei denen aufgrund seiner Inertheit und seiner sehr stabilen Bogenbildung 100% Argon verwendet wird. Dies erzeugt korrosionsbeständige Schweißnähte von ausgezeichneter Qualität, hoher Festigkeit und präziser Kontrolle. CreateClass-Anwendungen wie Schweißen der Luft- und Raumfahrtkomponenten oder All-Stall-Stahl-Besteck. Dieses Gas ist auch ziemlich billig und wird fast universell verwendet. Eine kontroverse Option ist Pure CO2, die zusätzliche Eindringung bei sehr niedrigen Kosten von 30 Rubel pro Liter bietet. Was die Nachteile von CO2 betrifft, wird Spitzer stärker ausgeprägt und die Werte des Prozesses werden zusätzlich zu einer verringerten Sauberkeit verschlechtern. Dies bedeutet, dass dieses Gas zwar nominell billiger ist, nachdem alle denkbaren Kosten berücksichtigt werden können, die Einsparungen jedoch ähnlich sind, wie dies häufig mit dem CO2 -Raffinerierungsprozess für Magnesium durchgeführt wird. Schließlich, wenn die Schweißendicke relativ bescheiden ist und die höchstmögliche Qualität erforderlich ist und die Kosten kein Problem sind, können selbst kleine Argonmengen verwendet werden. Ein drittes gemeinsames Gas ist Helium, weil es die Penetration verbessert. Zum Beispiel ein Zoll dicke Nichteisen-Metallplatten schweißen.