Pięć kluczowych parametrów spawania są prąd (40-200 AMP), napięcie (18-29 woltów), prędkość podróży (8-18 cali na minutę), typ elektrody (np. E6013, E7018) i mieszanka gazu osłonowego (EG 75% Argon, 25% CO2). Tabela zawartości przełącznika prądu prądu napięcia prędkość przejechania Rodzaj elektrody i rozmiar prądu prądu gazu prąd prąd prąd jest jednym z głównych aspektów, które określają spawanie, ponieważ bezpośrednio wpływa na wejście ciepła i jakość spoiny. Różne materiały wymagają określonych prądów, ponieważ tylko to przyniesie najlepsze wyniki spoiny, najlepsze pod względem siły i wyglądu. Na przykład spawanie stali nierdzewnej o grubości 0,1 mm lub mniej może wymagać prądu tak niskiego jak 40 lub 50 lub nawet nawet 70 amperów, aby uniknąć spalania i utrzymania ostrej krawędzi z czystym, stałym złączem. Jednocześnie grubsze stale mogą wymagać spawania 120-200 wzmacniaczy, co oznacza, że ​​niskie prądy mogą nie zapewnić wymaganej penetracji w celu zapewnienia stałego złącza z wysoką penetracją. Jeśli chodzi o współczynnik procentowy, prąd zależy głównie od tego, co jest spawane, rodzaju zastosowanego metalu i jego grubości. Wspólna metryka do określania prądu jest około 11 amperów na 0,001 cala metalu. W przypadku dwóch metali o równej grubości: stal i aluminium, ten ostatni zwykle będzie wymagał wyższego prądu z powodu wyższej przewodności cieplnej aluminium. Jednocześnie głębokość penetracji na jednostkę prąd może być również inna; Gdy dwa metale są dokładnie taką samą grubością, głębokość penetracji aluminium może być niższa. Jednocześnie bieżące ustawienie jest również poważnym rozważaniem, ponieważ zwykle jest związane z prędkością spawania. W dużych branżach produkcyjnych, takich jak samochody i stocznia, wybór prądu może znacznie uprościć proces spawania, a tym samym zwiększyć wydajność. W takim przypadku prędkość działania ma kluczowe znaczenie, ponieważ każdy proces produkcyjny wymaga najszybszej prędkości. Zwłaszcza podczas spawania wielu podań, prędkość może również wpływać na ostateczną jakość i zwiększyć koszty. W przypadku mniejszych zastosowań wystarczające są prądowe fluktuacje w zakresie od 30 do 150 A, co jest charakterystyczne dla wspólnych maszyn spawalniczych z wieloma procesami. W przypadku materiałów cienkich metali prądy te mogą osiągnąć prawie zerową penetrację, które są wystarczające do delikatniejszych zastosowań. Jednocześnie ten ostatni jest również odpowiedni dla branży budowlanej, gdy trzeba wypełnić grubsze materiały, takie jak tygle na kadziach, metalowych bramach ogrodowych lub naprawa uszkodzonych solidnych centrów narzędzi. Wpływ napięcia spawania MIG TIG na charakterystykę ARC, zwłaszcza szerokość i wygląd perełki spoiny, jest znaczący. Dlatego właściwe zarządzanie ustawieniami napięcia jest niezbędne, aby zapewnić gładkie, estetyczne wykończenie na wszystkich rodzajach spoin. Na przykład nieznacznie zwiększenie napięcia może osiągnąć dłuższy, szerszy łuk, który może być konieczny do zastosowania spoin filetowych do trudnych do dostępnych zakrętów i odcinków komponentów. Podczas spawania MIG na stali napięcie może różnić się około 18-22 woltów dla cienkich materiałów o grubości mniejszej niż 1/8 cala. I odwrotnie, może wzrosnąć do 29 woltów dla grubszych materiałów, aby zapewnić odpowiednią penetrację ciepła i stworzyć silne połączenie. Ponadto, pracując nad niektórymi rodzajami projektów, zwłaszcza tych, które wymagają wysokiego stopnia estetyki w gotowym produkcie, takich jak niestandardowa rama motocyklowa lub drobna rzeźba stalowa, konieczne jest dostosowanie napięcia w celu uzyskania precyzyjniejszego koralika spoiny. Takie korekty mogą znacznie ułatwić sprzątanie; zmniejszyć efekt frezowania; i zwiększyć wygląd spoiny koralika ze spawaniem, poprawiając w ten sposób estetykę gotowego produktu. Wreszcie regulacje napięcia mogą bezpośrednio zmniejszyć rozpryski, co jest częstym problemem w spawaniu. Szczególnie w przypadku większości zastosowań niższe napięcie jest uważane za dopuszczalne, ponieważ zmniejsza sprysk; Przemysł naprawczych motoryzacyjnych jest jedną z branż, w których rozpryski może uszkodzić wiele części. Wynika to z faktu, że rozpryski może uszkodzić wrażliwe części i spawacze muszą spędzać dużo dodatkowego czasu na szlifowaniu, jeśli nie są używane kaptura/pudełka. Zwiększa to między innymi koszty produkcji. Dlatego spawacze pracujące w tym polu powinny dążyć do użycia niższych napięć do tworzenia połączeń o niskim spostrzeżeniu. Spawacze DIY lub spawacze domowe muszą również ostrożnie rozważyć napięcie, ponieważ przenośne spawacze mają węższy zakres napięcia roboczego. Na przykład rzadko wymagają napięć spawalniczych powyżej 110-140 woltów, więc są one ograniczone do spawania bardzo cienkich materiałów. Jednocześnie są one na ogół odpowiednie do szerokiej gamy stalowych zastosowań DIY, od produkcji kół po zestawy huśtawkowe i są opłacalne.

Prędkość podróży prędkość podróży w spawaniu odnosi się do prędkości, z jaką spawacz przesuwa pistolet spawania wzdłuż obrabiania. Długość tego odcinka podróży spawacza bezpośrednio wpływa na wejście ciepła do przedmiotu obrabianego, co z kolei wpływa na penetrację spoiny i wygląd spoiny. Podczas gdy kluczowy parametr spawania, prędkość podróży jest również szczególnie ważną zmienną, której spawacze muszą nauczyć się skutecznie kontrolować. Zjawisko to jest na przykład powszechne w spawaniu rur. Spawacz musi kontrolować prędkość podróży, aby zapewnić wysokiej jakości, jednolity koralik spoiny wzdłuż długości rury. W hydraulice mieszkalnej spawana rura jest stosunkowo cienka. Aby uniknąć wypaczenia rury, prędkość podróży powinna wynosić 12-18 cali na minutę. W rzeczywistości ta prędkość jest wystarczająco powolna, aby zapewnić prawidłowe połączenie, ale wystarczająco szybkie, aby zapobiec gromadzeniu się ciepła. Kolejnym przykładem, w którym prędkość podróży ma kluczowe znaczenie, znajduje się w treści samochodu. Podczas pracy z cienkim blachy należy dokładnie kontrolować wejście cieplne. Prędkość podróży powinna być wystarczająco powolna, aby uniknąć nadmiernego wkładu cieplnego, co może powodować wypaczenie i poparzenie. Z drugiej strony prędkość podróży powinna być również wystarczająco szybka, aby zapewnić prawidłowe fuzję. Zazwyczaj w tym przypadku niewłaściwa prędkość podróży wynosi około 8-10 cali na minutę. Metalowymi hobbystami mogą pracować nad małymi projektami, takimi jak robienie metalowych ławek lub bram ogrodowych IT. Prędkość podróży jest również ważna, ponieważ wpływa na jakość projektu. W projekcie, w którym poręcze są przymocowane do bieżników schodowych z prędkością 5-6 cali na minutę, kluczowym czynnikiem jest zmniejszenie prędkości podróży. Wreszcie, w amoniaku prędkość podróży musi być zsynchronizowana z harmonogramem produkcyjnym. Jeśli prędkość jest zbyt wolna, przestrzeń i sprzęt będą bezczynne, a koszty pracy wzrosną.

Rodzaj elektrody i sizeone głównych czynników spawania to rodzaj i wielkość pręta spawania. Ma to wpływ na łatwość użycia, jakość spoiny i charakterystykę spoiny. Najlepszy wybór elektrody zależy od spawania materiału, oczekiwanej wytrzymałości i pozycji spoiny. Przykładem spawania elektrody jest ogólny wybór elektrody E6013, która jest szeroko stosowana na stali miękkiej. Jest to najlepsza elektroda do spawania gładkich spoin, a jednocześnie możliwość skutecznego i łatwego usuwania żużla, co czyni go dobrym wyborem dla nowicjuszy. Najlepszy zakres średnic elektrod to 1/16 cala dla cienkich płyt spawania i 1/4 cala dla gęstej gęstej płyt. Elektroda 1/8 cala E6013 jest w stanie wykonać najbardziej ogólne zadania konserwacyjne i naprawcze oraz zapewnia najlepszą równowagę między głębokością penetracji a łatwością spawania. Jeśli stal nierdzewna ma być spawana, elektrody E308L są bardziej preferowane ze względu na ich odporność na korozję. Jest dostępny w rozmiarach, który najlepiej pasuje do odpowiedniej grubości materiału, przy czym najwygodniejszy rozmiar elektrody wynosi nie więcej niż 1/16 cala dla płyt nie cieńszych niż 0,048 cala, z minimalnym wypaczeniem i doskonałym wykończeniem powierzchni i jakości. Ramki budowlane lub ciężki sprzęt, sprzęt, który naprawia pracownicy, lub płytki produkcyjne powinny być spawane elektrodami E7018, które najlepiej nadają się do osiągnięcia spoin o wysokiej wytrzymałości o ogromnym marginesie wytrzymałości na rozciąganie. Są one ogólnie dostępne w grubościach od 1/16 cala do 5/32 cala, z maksymalną głębokością penetracji na grubych materiałach, zasięg, który ma kluczowe znaczenie dla integralności strukturalnej. Elektrody o średniej średnicy około 1/8 cala, takie jak E6011, mogą wytrzymać prądy AC lub DC oraz spawanie wielu pozycji, takie jak pionowe spawanie w górę i spawanie napowietrzne. Jeśli zadania spawalnicze w domu mają na celu wyprodukowanie blachy lub naprawy narzędzi ogrodowych, najlepszą rzeczą jest zakup pręta spawalniczego. Rozmiar i głębokość tych elektrod są idealnie dopasowane do różnych grubości i rodzajów metali, pomagając wyraźnie odróżnić odległą głębokość spoiny.

Gaz chroni jednym z głównych aspektów procesu spawania jest rodzaj zastosowanego gazu, ponieważ wpływa na stabilność łuku, powstały spoin i poziom zanieczyszczeń atmosferycznych. Oczywiście wybór zależy głównie od dwóch ogólnych czynników: rodzaju spawania materiału (niektóre gazy są lepiej dostosowane do określonych rodzajów metali) i jakości wymaganej spoiny. Częstym wyborem spawania MIG stali miękkiej jest mieszanka 75% argonu i 25% CO2. Ta mieszanina jest rozsądnie wyceniona, wygodna w obsłudze i wytwarza gładkie, wysokiej jakości spoiny z minimalnymi rozpryskami. Podczas spawania z większymi wymaganiami dotyczącymi czystości i wyglądu, takich jak cięcie ciała lub metalowe cięcie sztuki, mieszanka 95% argonu i 5% CO2 jest uważana za bardziej korzystną. Jednak ten ostatni jest droższy, chociaż nie zaleca się zwiększenia procentu argonu powyżej 95%, ponieważ łuk staje się bardzo niestabilny. Nawet niewielka ilość CO2 sprawia, że ​​łuk jest bardziej stabilny, co oznacza, że ​​niektóre dodatkowe czyszczenie jest nadal wymagane. Spawanie TIG jest odpowiednie dla wszystkich materiałów, w tym aluminium i stali nierdzewnej, gdzie stosuje się 100% argon ze względu na jego bezwładność i bardzo stabilne tworzenie łuku. Powoduje to odporne na korozję spoiny o doskonałej jakości, wysokiej wytrzymałości i precyzyjnej kontroli. Zastosowania CreateClass, takie jak spawanie komponentów lotniczych lub beznadziejne stalowe sztućce. Ten gaz jest również dość tani i prawie powszechnie używany. Kontrowersyjną opcją jest Pure CO2, który zapewnia dodatkową penetrację przy bardzo niskim koszcie 30 rubli na litr. Jeśli chodzi o wady CO2, rozpryski staje się bardziej wyraźne, a wartości l*a*p*s*procesu pogarszają się, oprócz zmniejszonej czystości. Oznacza to, że chociaż gaz ten może być nominalnie tańszy po uwzględnieniu wszystkich możliwych kosztów, oszczędności będą podobne lub zerowe, jak powszechnie wykonywane z procesem rafinacji CO2 dla magnezu. Wreszcie, gdy grubość spoiny jest stosunkowo niewielka, a najwyższa możliwa jakość jest wymagana, a koszt nie stanowi problemu, można zastosować nawet niewielkie ilości argonu. Trzecim wspólnym gazem jest hel, ponieważ poprawia penetrację. Na przykład spawanie nieżelazne metalowe płytki o grubości o grubości jednego cala.