Ang limang pangunahing parameter ng welding ay kasalukuyang (40-200 amps), boltahe (18-29 volts), bilis ng paglalakbay (8-18 pulgada kada minuto), uri ng elektrod (eg E6013, E7018), at shielding gas mixture (eg 75% argon, 25% CO2). Talaan ng mga Nilalaman Switch Current Voltage Travel Speed ​​Uri at Sukat ng Electrode Shielding Gas Current Current ay isa sa mga pangunahing aspeto na tumutukoy sa welding, dahil direktang nakakaapekto ito sa heat input at kalidad ng weld. Ang iba't ibang mga materyales ay nangangailangan ng mga tiyak na alon dahil ito lamang ang magbubunga ng pinakamahusay na mga resulta ng weld, ang pinakamahusay sa mga tuntunin ng lakas at hitsura. Halimbawa, ang pag-welding ng hindi kinakalawang na asero na may kapal na 0.1 mm o mas mababa ay maaaring mangailangan ng isang kasalukuyang kasingbaba ng 40, 50 o kahit kasing taas ng 70 amps upang maiwasang masunog at mapanatili ang isang matalim na gilid na may malinis at solidong joint. Kasabay nito, ang mas makapal na bakal ay maaaring mangailangan ng 120-200 amps upang magwelding, na nangangahulugan na ang mababang alon ay maaaring hindi magbigay ng kinakailangang pagtagos upang matiyak ang isang solidong joint na may mataas na pagtagos. Tulad ng para sa porsyento na kadahilanan, ang kasalukuyang ay higit na nakasalalay sa kung ano ang hinangin, ang uri ng metal na ginamit, at ang kapal nito. Ang isang karaniwang sukatan para sa pagtukoy ng amperage ay humigit-kumulang 11 amps bawat 0.001 pulgada ng metal. Kapag nakikitungo sa dalawang metal na may pantay na kapal, bakal at aluminyo, ang huli ay karaniwang mangangailangan ng mas mataas na kasalukuyang dahil sa mas mataas na thermal conductivity ng aluminyo. Kasabay nito, ang lalim ng pagtagos sa bawat yunit ng kasalukuyang ay maaaring iba rin; kapag ang dalawang metal ay eksaktong parehong kapal, ang lalim ng pagtagos ng aluminyo ay maaaring mas mababa. Kasabay nito, ang kasalukuyang setting ay isa ring pangunahing pagsasaalang-alang, dahil karaniwan itong nauugnay sa bilis ng hinang. Sa malalaking industriya ng produksyon tulad ng mga sasakyan at paggawa ng barko, ang pagpili ng kasalukuyang ay maaaring lubos na gawing simple ang proseso ng hinang at sa gayon ay mapataas ang produktibidad. Sa kasong ito, ang bilis ng operasyon ay mahalaga, dahil ang anumang proseso ng produksyon ay nangangailangan ng pinakamabilis na bilis. Lalo na kapag nagwe-welding ng maraming pass, ang bilis ay maaari ring makaapekto sa panghuling kalidad at pagtaas ng mga gastos. Para sa mas maliit na mga aplikasyon, ang kasalukuyang mga pagbabago sa hanay ng 30 hanggang 150 A, na isang katangian ng mga karaniwang multi-process na welding machine, ay sapat. Para sa manipis na mga materyales na metal, ang mga alon na ito ay maaaring makamit ang halos zero na antas ng pagtagos, na sapat para sa mas maselan na mga aplikasyon. Kasabay nito, ang huli ay angkop din para sa industriya ng konstruksiyon kapag ang mas makapal na materyales ay kailangang punan, tulad ng mga crucibles sa ladles, metal garden gate, o pag-aayos ng mga nasirang solid tool center. Ang epekto ng MIG TIG welding voltage sa mga katangian ng arc, lalo na ang lapad at hitsura ng weld bead, ay makabuluhan. Samakatuwid, ang tamang pamamahala ng mga setting ng boltahe ay mahalaga upang matiyak ang isang makinis, aesthetically kasiya-siyang pagtatapos sa lahat ng uri ng mga welds. Halimbawa, ang bahagyang pagtaas ng boltahe ay maaaring makamit ang isang mas mahaba, mas malawak na arko, na maaaring kailanganin upang ilapat ang mga fillet welds sa mahirap maabot na mga sulok at mga seksyon ng mga bahagi. Kapag hinang MIG sa bakal, maaaring mag-iba ang boltahe sa paligid ng 18-22 volts para sa mga manipis na materyales na mas mababa sa 1/8 pulgada ang kapal. Sa kabaligtaran, maaari itong tumaas sa 29 volts para sa mas makapal na mga materyales upang matiyak ang sapat na pagtagos ng init at lumikha ng isang malakas na koneksyon. Bilang karagdagan, kapag nagtatrabaho sa ilang mga uri ng mga proyekto, lalo na ang mga nangangailangan ng isang mataas na antas ng aesthetics sa tapos na produkto, tulad ng isang custom na frame ng motorsiklo o isang pinong iskultura ng bakal, kinakailangan upang ayusin ang boltahe upang makakuha ng isang mas tiyak na laki ng weld bead. Ang ganitong mga pagsasaayos ay maaaring lubos na mapadali ang paglilinis ng post-weld; bawasan ang dami ng epekto ng beading; at pagbutihin ang hitsura ng weld ng weld bead, sa gayon pagpapabuti ng aesthetics ng tapos na produkto. Sa wakas, ang mga pagsasaayos ng boltahe ay maaaring direktang bawasan ang spatter, na isang karaniwang problema sa hinang. Lalo na para sa karamihan ng mga aplikasyon, ang mas mababang boltahe ay itinuturing na katanggap-tanggap dahil binabawasan nito ang spatter; ang automotive repair industry ay isa sa mga industriya kung saan ang spatter ay maaaring makapinsala sa maraming bahagi. Ito ay dahil ang spatter ay maaaring makapinsala sa mga sensitibong bahagi, at ang mga welder ay dapat gumugol ng maraming dagdag na oras sa paggiling nito kung hindi ginagamit ang mga shielding hood/kahon. Pinatataas nito ang mga gastos sa produksyon, bukod sa iba pang mga bagay. Samakatuwid, ang mga welder na nagtatrabaho sa larangan na ito ay dapat maghangad na gumamit ng mas mababang mga boltahe upang lumikha ng mga koneksyon na mababa ang patpat. Kailangan ding isaalang-alang nang mabuti ng mga DIY welder o home welder ang boltahe dahil ang mga portable welder ay may mas makitid na operating voltage range. Halimbawa, bihira silang nangangailangan ng mga boltahe ng hinang sa itaas ng 110-140 volts, kaya limitado ang mga ito sa pag-welding ng napakanipis na materyales. Kasabay nito, ang mga ito ay karaniwang angkop para sa iba't ibang uri ng bakal na DIY application, mula sa pagmamanupaktura ng gulong hanggang sa mga swing set, at cost-effective.

Ang bilis ng paglalakbay sa welding ay tumutukoy sa bilis kung saan ginagalaw ng welder ang welding gun sa haba ng workpiece. Ang haba ng seksyong ito ng paglalakbay ng welder ay direktang nakakaapekto sa input ng init sa workpiece, na nakakaapekto naman sa weld penetration at weld bead appearance. Habang isang pangunahing parameter ng welding, ang bilis ng paglalakbay ay isa ring partikular na mahalagang variable na dapat matutunan ng mga welder na kontrolin nang epektibo. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay karaniwan sa pipe welding, halimbawa. Dapat kontrolin ng welder ang bilis ng paglalakbay upang matiyak ang mataas na kalidad, pare-parehong weld bead sa kahabaan ng pipe. Sa residential plumbing, ang pipe na hinangin ay medyo manipis. Upang maiwasan ang pag-warping ng tubo, ang bilis ng paglalakbay ay dapat na 12-18 pulgada kada minuto. Sa katunayan, ang bilis na ito ay sapat na mabagal upang matiyak ang tamang pagsasanib, ngunit sapat na mabilis upang maiwasan ang pagbuo ng init. Ang isa pang halimbawa kung saan ang bilis ng paglalakbay ay kritikal ay sa katawan ng isang sasakyan. Kapag nagtatrabaho sa manipis na sheet na metal, dapat na tumpak na kontrolin ang input ng init. Ang bilis ng paglalakbay ay dapat sapat na mabagal upang maiwasan ang labis na pagpasok ng init, na maaaring magdulot ng warping at burn-through. Sa kabilang banda, ang bilis ng paglalakbay ay dapat ding sapat na mabilis upang matiyak ang tamang pagsasanib. Karaniwan, sa kasong ito, ang hindi naaangkop na bilis ng paglalakbay ay nasa 8-10 pulgada kada minuto. Maaaring magtrabaho ang mga metal hobbyist sa maliliit na proyekto tulad ng paggawa ng mga metal na bangko o mga proyekto sa IT ng garden gate. Mahalaga rin ang bilis ng paglalakbay dahil nakakaapekto ito sa kalidad ng proyekto. Sa isang proyekto kung saan ang mga handrail ay nakakabit sa mga hagdan ng hagdan sa bilis na 5-6 pulgada kada minuto, ang pagbabawas ng bilis ng paglalakbay ay isang mahalagang kadahilanan. Sa wakas, sa ammonia, ang bilis ng paglalakbay ay dapat na naka-synchronize sa timeline ng produksyon. Kung ang bilis ay masyadong mabagal, ang espasyo at kagamitan ay magiging idle, at ang mga gastos sa paggawa ay tataas.

Uri at Sukat ng Electrode: Isa sa mga pangunahing salik sa hinang ay ang uri at sukat ng welding rod. May epekto ito sa kadalian ng paggamit, kalidad ng weld, at mga katangian ng weld. Ang pinakamahusay na pagpili ng elektrod ay nakasalalay sa materyal na hinangin, ang inaasahang pag-unlad ng lakas, at ang posisyon ng hinang. Ang isang halimbawa sa electrode welding ay ang pangkalahatang pagpili ng E6013 electrode, na malawakang ginagamit sa banayad na bakal. Ito ang pinakamahusay na elektrod para sa pag-welding ng makinis na mga weld habang mabisa at madaling alisin ang slag, na ginagawa itong isang mahusay na pagpipilian para sa mga baguhan. Ang pinakamahusay na hanay ng mga diameter ng elektrod ay 1/16 pulgada para sa hinang manipis na mga plato at 1/4 pulgada para sa hinang makapal na mga plato. Nagagawa ng 1/8 inch E6013 electrode ang karamihan sa mga pangkalahatang gawain sa pagpapanatili at pagkukumpuni at nagbibigay ng pinakamahusay na balanse sa pagitan ng lalim ng pagtagos at kadalian ng hinang. Kung ang hindi kinakalawang na asero ay hinangin, ang mga E308L electrodes ay ginustong dahil sa kanilang resistensya sa kaagnasan. Ito ay magagamit sa mga sukat na pinakaangkop sa kaukulang kapal ng materyal, na ang pinakakumbinyenteng laki ng elektrod ay hindi hihigit sa 1/16 pulgada para sa mga plato na hindi mas payat sa 0.048 pulgada, na may kaunting warping at mahusay na ibabaw at kalidad. Ang mga frame ng gusali o mabibigat na kagamitan, kagamitan na inaayos ng mga manggagawa, o mga plate ng produksyon ay dapat na hinangin gamit ang mga E7018 electrodes, na pinakaangkop upang makamit ang mga high-strength na welds na may malaking margin ng tensile strength. Karaniwang available ang mga ito sa mga kapal sa pagitan ng 1/16 pulgada at 5/32 pulgada, na may pinakamataas na lalim ng pagtagos sa makapal na materyales, isang hanay na kritikal para sa integridad ng istruktura. Ang mga electrodes na may average na diameter na humigit-kumulang 1/8 pulgada, tulad ng E6011, ay maaaring makatiis sa mga agos ng AC o DC at multi-position welding, tulad ng vertical upward welding at overhead welding. Kung ang mga gawain sa welding ng isang tao ay ang paggawa ng sheet metal table o pagkumpuni ng mga tool sa hardin, kung gayon ang pinakamagandang gawin ay bumili ng welding rod. Ang laki at lalim ng mga electrodes na ito ay perpektong tumugma sa iba't ibang kapal at uri ng metal, na tumutulong upang malinaw na makilala ang malayong lalim ng hinang.

Shielding Gas Isa sa mga pangunahing aspeto ng proseso ng welding ay ang uri ng gas na ginamit, dahil ito ay nakakaapekto sa arc stability, ang resultang weld, at ang antas ng atmospheric contaminants. Siyempre, ang pagpili ay higit na nakasalalay sa dalawang pangkalahatang mga kadahilanan: ang uri ng materyal na hinangin (ang ilang mga gas ay mas angkop sa mga partikular na uri ng mga metal) at ang kalidad ng hinang na kinakailangan. Ang isang karaniwang pagpipilian para sa MIG welding ng mild steel ay isang pinaghalong 75% argon at 25% CO2. Ang timpla na ito ay makatwirang presyo, komportableng patakbuhin, at gumagawa ng makinis, mataas na kalidad na mga weld na may kaunting spatter. Kapag hinang na may higit na pangangailangan para sa kalinisan at hitsura, tulad ng body ng kotse o metal art cutting, ang pinaghalong 95% argon at 5% CO2 ay itinuturing na mas kapaki-pakinabang. Gayunpaman, ang huli ay mas mahal, bagaman hindi inirerekomenda na taasan ang porsyento ng argon sa itaas ng 95% dahil ang arko ay nagiging napaka-unstable. Kahit na ang isang maliit na halaga ng CO2 ay ginagawang mas matatag ang arko, na nangangahulugan na ang ilang karagdagang paglilinis ay kinakailangan pa rin pagkatapos. Ang TIG welding ay angkop para sa lahat ng materyales, kabilang ang aluminyo at hindi kinakalawang na asero, kung saan ang 100% argon ay ginagamit dahil sa kawalang-kilos nito at napakatatag na pagbuo ng arko. Ito ay gumagawa ng corrosion-resistant welds na may mahusay na kalidad, mataas na lakas at tumpak na kontrol. createClass application, gaya ng welding aerospace components o all-stainless steel cutlery. Ang gas na ito ay medyo mura rin at halos lahat ay ginagamit. Ang isang kontrobersyal na opsyon ay purong CO2, na nagbibigay ng karagdagang pagtagos sa napakababang halaga na 30 rubles kada litro. Para sa mga disadvantages ng CO2, ang spatter ay nagiging mas malinaw at ang L*A*P*S* values ​​ng proseso ay lumalala, bukod pa sa nabawasang kalinisan. Nangangahulugan ito na, habang ang gas na ito ay maaaring mas mura sa nominal pagkatapos mabilang ang lahat ng naiisip na mga gastos, ang matitipid ay magiging katulad ng o zero, tulad ng karaniwang ginagawa sa proseso ng pagpino ng CO2 para sa magnesium. Sa wakas, kapag ang kapal ng hinang ay medyo katamtaman at ang pinakamataas na posibleng kalidad ay kinakailangan, at ang gastos ay hindi isang isyu, kahit na maliit na halaga ng argon ay maaaring gamitin. Ang ikatlong karaniwang gas ay helium, dahil pinapabuti nito ang pagtagos. Halimbawa, hinang ang isang pulgadang makapal na non-ferrous na mga plato ng metal.