Ang limang pangunahing mga parameter ng welding ay kasalukuyang (40-200 amps), boltahe (18-29 volts), bilis ng paglalakbay (8-18 pulgada bawat minuto), uri ng elektrod (hal. E6013, E7018), at pinaghalong gas (hal. 75% argon, 25% CO2). Ang talahanayan ng mga nilalaman ay lumipat ng kasalukuyang uri ng pagbiyahe ng boltahe na bilis ng elektrod at laki ng kalasag na kasalukuyang kasalukuyang kasalukuyang ay isa sa mga pangunahing aspeto na tumutukoy sa hinang, dahil direktang nakakaapekto ito sa init ng init at kalidad ng weld. Ang iba't ibang mga materyales ay nangangailangan ng mga tiyak na alon sapagkat lamang ito ay makagawa ng pinakamahusay na mga resulta ng weld, ang pinakamahusay sa mga tuntunin ng lakas at hitsura. Halimbawa, ang welding hindi kinakalawang na asero na may kapal na 0.1 mm o mas kaunti ay maaaring mangailangan ng isang kasalukuyang mas mababa sa 40 o 50 o kahit na kasing taas ng 70 amps upang maiwasan ang pagsunog at mapanatili ang isang matalim na gilid na may malinis, solidong kasukasuan. Kasabay nito, ang mas makapal na mga steel ay maaaring mangailangan ng 120-200 amps na weld, na nangangahulugang ang mga mababang alon ay maaaring hindi magbigay ng kinakailangang pagtagos upang matiyak ang isang solidong kasukasuan na may mataas na pagtagos. Tulad ng para sa porsyento na kadahilanan, ang kasalukuyang nakasalalay sa kalakhan sa kung ano ang welded, ang uri ng metal na ginamit, at ang kapal nito. Ang isang karaniwang sukatan para sa pagtukoy ng amperage ay tungkol sa 11 amps bawat 0.001 pulgada ng metal. Kapag nakikitungo sa dalawang metal na may pantay na kapal: bakal at aluminyo, ang huli ay karaniwang mangangailangan ng isang mas mataas na kasalukuyang dahil sa mas mataas na thermal conductivity ng aluminyo. Kasabay nito, ang lalim ng pagtagos sa bawat yunit ay maaari ring magkakaiba; Kapag ang dalawang metal ay eksaktong pareho ng kapal, ang lalim ng pagtagos ng aluminyo ay maaaring mas mababa. Kasabay nito, ang kasalukuyang setting ay isa ring pangunahing pagsasaalang -alang, dahil karaniwang nauugnay ito sa bilis ng hinang. Sa mga malalaking industriya ng produksiyon tulad ng mga sasakyan at paggawa ng barko, ang pagpili ng kasalukuyang ay maaaring lubos na gawing simple ang proseso ng hinang at sa gayon ay madaragdagan ang pagiging produktibo. Sa kasong ito, ang bilis ng operasyon ay mahalaga, dahil ang anumang proseso ng paggawa ay nangangailangan ng pinakamabilis na bilis. Lalo na kapag ang pag -welding ng maraming mga pass, ang bilis ay maaari ring makaapekto sa pangwakas na kalidad at dagdagan ang mga gastos. Para sa mas maliit na mga aplikasyon, ang kasalukuyang pagbabagu-bago sa saklaw ng 30 hanggang 150 a, na kung saan ay isang katangian ng mga karaniwang multi-process na welding machine, ay sapat. Para sa manipis na mga materyales na metal, ang mga alon na ito ay maaaring makamit ang halos zero na mga antas ng pagtagos, na sapat para sa mas pinong mga aplikasyon. Kasabay nito, ang huli ay angkop din para sa industriya ng konstruksyon kung ang mas makapal na mga materyales ay kailangang punan, tulad ng mga crucibles sa mga ladle, metal hardin gate, o pag -aayos ng mga nasirang solidong sentro ng tool. Ang epekto ng boltahe ng welding ng MIG TIG sa mga katangian ng arko, lalo na ang lapad at hitsura ng weld bead, ay makabuluhan. Samakatuwid, ang wastong pamamahala ng mga setting ng boltahe ay mahalaga upang matiyak ang isang maayos, aesthetically nakalulugod na pagtatapos sa lahat ng mga uri ng mga welds. Halimbawa, ang pagtaas ng boltahe nang bahagya ay maaaring makamit ang isang mas mahaba, mas malawak na arko, na maaaring kailanganin upang mag-aplay ng mga welds ng fillet sa mga hard-to-maaabot na sulok at mga seksyon ng mga sangkap. Kapag ang welding mig sa bakal, ang boltahe ay maaaring mag-iba sa paligid ng 18-22 volts para sa mga manipis na materyales na mas mababa sa 1/8 pulgada ang makapal. Sa kabaligtaran, maaaring tumaas ito sa 29 volts para sa mas makapal na mga materyales upang matiyak ang sapat na pagtagos ng init at lumikha ng isang malakas na koneksyon. Bilang karagdagan, kapag nagtatrabaho sa ilang mga uri ng mga proyekto, lalo na ang mga nangangailangan ng isang mataas na antas ng mga aesthetics sa natapos na produkto, tulad ng isang pasadyang frame ng motorsiklo o isang mahusay na iskultura ng bakal, kinakailangan upang ayusin ang boltahe upang makakuha ng isang mas tumpak na laki ng weld bead. Ang ganitong mga pagsasaayos ay maaaring mapadali ang paglilinis ng post-weld; Bawasan ang dami ng epekto ng beading; at mapahusay ang hitsura ng weld ng weld bead, sa gayon pinapabuti ang mga aesthetics ng natapos na produkto. Sa wakas, ang mga pagsasaayos ng boltahe ay maaaring direktang mabawasan ang spatter, na kung saan ay isang karaniwang problema sa hinang. Lalo na para sa karamihan ng mga aplikasyon, ang mas mababang boltahe ay itinuturing na katanggap -tanggap dahil binabawasan nito ang spatter; Ang industriya ng pag -aayos ng automotiko ay isa sa mga industriya kung saan maaaring masira ng spatter ang maraming bahagi. Ito ay dahil ang spatter ay maaaring makapinsala sa mga sensitibong bahagi at ang mga welders ay dapat gumastos ng maraming dagdag na oras sa paggiling nito kung ang pagprotekta ng mga hood/kahon ay hindi ginagamit. Ito ay nagdaragdag ng mga gastos sa produksyon, bukod sa iba pang mga bagay. Samakatuwid, ang mga welders na nagtatrabaho sa larangang ito ay dapat na naglalayong gumamit ng mas mababang mga boltahe upang lumikha ng mga mababang koneksyon sa spatter. Kailangan ding isaalang -alang ng DIY Welders o Home Welders ang boltahe dahil ang mga portable welders ay may mas makitid na saklaw ng boltahe ng operating. Halimbawa, bihira silang nangangailangan ng mga welding voltages sa itaas ng 110-140 volts, kaya limitado ang mga ito sa welding napaka manipis na mga materyales. Kasabay nito, ang mga ito ay karaniwang angkop para sa isang malawak na iba't ibang mga aplikasyon ng bakal na DIY, mula sa paggawa ng gulong hanggang sa mga set ng swing, at mabisa.

Ang bilis ng paglalakbay sa bilis ng paglalakbay sa hinang ay tumutukoy sa bilis kung saan inililipat ng welder ang welding gun kasama ang haba ng workpiece. Ang haba ng seksyong ito ng paglalakbay ng welder ay direktang nakakaapekto sa pag -input ng init sa workpiece, na kung saan ay nakakaapekto sa pagtagos ng weld at weld bead. Habang ang isang pangunahing parameter ng welding, ang bilis ng paglalakbay ay isang partikular na mahalagang variable na dapat malaman ng mga welders na kontrolin nang epektibo. Ang kababalaghan na ito ay pangkaraniwan sa pipe welding, halimbawa. Dapat kontrolin ng welder ang bilis ng paglalakbay upang matiyak ang isang de-kalidad, pantay na weld bead sa kahabaan ng haba ng pipe. Sa residential na pagtutubero, ang pipe na welded ay medyo manipis. Upang maiwasan ang pag-war ng pipe, ang bilis ng paglalakbay ay dapat na 12-18 pulgada bawat minuto. Sa katunayan, ang bilis na ito ay sapat na mabagal upang matiyak ang wastong pagsasanib, ngunit sapat na mabilis upang maiwasan ang pag -buildup ng init. Ang isa pang halimbawa kung saan ang bilis ng paglalakbay ay kritikal ay nasa katawan ng isang sasakyan. Kapag nagtatrabaho sa manipis na sheet metal, ang pag -input ng init ay dapat na tumpak na kontrolado. Ang bilis ng paglalakbay ay dapat na mabagal upang maiwasan ang labis na pag-input ng init, na maaaring maging sanhi ng pag-war at pagsunog. Sa kabilang banda, ang bilis ng paglalakbay ay dapat ding maging sapat na mabilis upang matiyak ang wastong pagsasanib. Karaniwan, sa kasong ito, ang isang hindi naaangkop na bilis ng paglalakbay ay nasa paligid ng 8-10 pulgada bawat minuto. Ang mga metal hobbyist ay maaaring magtrabaho sa mga maliliit na proyekto tulad ng paggawa ng mga bangko ng metal o mga proyekto sa Gate Gates IT. Mahalaga rin ang bilis ng paglalakbay sapagkat nakakaapekto ito sa kalidad ng proyekto. Sa isang proyekto kung saan ang mga handrail ay nakakabit sa mga tread ng hagdanan sa bilis na 5-6 pulgada bawat minuto, ang pagbabawas ng bilis ng paglalakbay ay isang pangunahing kadahilanan. Sa wakas, sa ammonia, ang bilis ng paglalakbay ay dapat na naka -synchronize sa timeline ng paggawa. Kung ang bilis ay masyadong mabagal, ang puwang at kagamitan ay magiging idle at tataas ang mga gastos sa paggawa.

Ang uri ng elektrod at laki ng mga pangunahing kadahilanan sa hinang ay ang uri at laki ng welding rod. Ito ay may epekto sa kadalian ng paggamit, kalidad ng weld, at mga katangian ng weld. Ang pinakamahusay na pagpili ng elektrod ay nakasalalay sa materyal na hinang, ang inaasahang pag -unlad ng lakas, at posisyon ng weld. Ang isang halimbawa sa welding ng elektrod ay ang pangkalahatang pagpili ng E6013 electrode, na malawakang ginagamit sa banayad na bakal. Ito ay ang pinakamahusay na elektrod para sa hinang na makinis na mga welds habang nagagawa nang epektibo at madaling alisin ang slag, ginagawa itong isang mahusay na pagpipilian para sa mga baguhan. Ang pinakamahusay na hanay ng mga diametro ng elektrod ay 1/16 pulgada para sa welding manipis na mga plato at 1/4 pulgada para sa welding makapal na mga plato. Ang 1/8 pulgada E6013 na elektrod ay maaaring makamit ang karamihan sa mga pangkalahatang gawain sa pagpapanatili at pag -aayos at nagbibigay ng pinakamahusay na balanse sa pagitan ng lalim ng pagtagos at kadalian ng hinang. Kung ang hindi kinakalawang na asero ay dapat na welded, ang mga electrodes ng E308L ay mas ginustong dahil sa kanilang paglaban sa kaagnasan. Magagamit ito sa mga sukat na pinakamahusay na angkop sa kaukulang kapal ng materyal, na may pinaka -maginhawang laki ng elektrod na hindi hihigit sa 1/16 pulgada para sa mga plato na hindi mas payat kaysa sa 0.048 pulgada, na may kaunting warping at mahusay na pagtatapos ng ibabaw at kalidad. Ang mga frame ng gusali o mabibigat na kagamitan, kagamitan na inaayos ng mga manggagawa, o ang mga plate ng produksyon ay dapat na welded na may E7018 electrodes, na pinakaangkop upang makamit ang mga high-lakas na welds na may malaking margin ng makunat na lakas. Karaniwan silang magagamit sa mga kapal sa pagitan ng 1/16 pulgada at 5/32 pulgada, na may pinakamataas na lalim ng pagtagos sa makapal na mga materyales, isang saklaw na kritikal para sa integridad ng istruktura. Ang mga electrodes na may average na diameter ng mga 1/8 pulgada, tulad ng E6011, ay maaaring makatiis ng AC o DC currents at multi-posisyon welding, tulad ng vertical pataas na hinang at overhead welding. Kung ang mga gawain sa pag -welding ng bahay ay upang makabuo ng isang talahanayan ng sheet metal o pag -aayos ng mga tool sa hardin, kung gayon ang pinakamahusay na bagay na dapat gawin ay ang pagbili ng isang welding rod. Ang laki at lalim ng mga electrodes na ito ay perpektong naitugma sa iba't ibang mga kapal at uri ng metal, na tumutulong upang malinaw na makilala ang malayong lalim ng weld.

Ang Shielding Gas Ang isa sa mga pangunahing aspeto ng proseso ng hinang ay ang uri ng gas na ginamit, dahil nakakaapekto ito sa katatagan ng arko, ang nagresultang weld, at ang antas ng mga kontaminadong atmospera. Siyempre, ang pagpili ay nakasalalay lalo na sa dalawang pangkalahatang mga kadahilanan: ang uri ng materyal na mai -welded (ang ilang mga gas ay mas mahusay na angkop sa mga tiyak na uri ng mga metal) at ang kalidad ng hinang na hinang. Ang isang karaniwang pagpipilian para sa MIG welding ng banayad na bakal ay isang halo ng 75% argon at 25% CO2. Ang halo na ito ay makatuwirang presyo, komportable upang mapatakbo, at gumagawa ng makinis, de-kalidad na mga welds na may kaunting spatter. Kapag ang hinang na may higit na mga hinihingi para sa kalinisan at hitsura, tulad ng pagputol ng katawan ng kotse o metal na sining, isang halo ng 95% argon at 5% CO2 ay itinuturing na mas kapaki -pakinabang. Gayunpaman, ang huli ay mas mahal, bagaman hindi inirerekomenda na dagdagan ang porsyento ng argon sa itaas ng 95% dahil ang arko ay nagiging hindi matatag. Kahit na ang isang maliit na halaga ng CO2 ay ginagawang mas matatag ang arko, na nangangahulugang ang ilang karagdagang paglilinis ay kinakailangan pa rin pagkatapos. Ang TIG welding ay angkop para sa lahat ng mga materyales, kabilang ang aluminyo at hindi kinakalawang na asero, kung saan ginagamit ang 100% na argon dahil sa pagkawalang -kilos nito at napaka -matatag na pagbuo ng arko. Gumagawa ito ng mga welds na lumalaban sa kaagnasan ng mahusay na kalidad, mataas na lakas at tumpak na kontrol. Ang mga aplikasyon ng CreatEclass, tulad ng mga bahagi ng aerospace ng welding o all-stainless steel cutlery. Ang gas na ito ay medyo mura din at halos ginagamit sa buong mundo. Ang isang kontrobersyal na pagpipilian ay purong CO2, na nagbibigay ng karagdagang pagtagos sa napakababang gastos ng 30 rubles bawat litro. Tulad ng para sa mga kawalan ng CO2, ang spatter ay nagiging mas malinaw at ang l*a*p*s*mga halaga ng proseso ay lumala, bilang karagdagan sa nabawasan na kalinisan. Nangangahulugan ito na, habang ang gas na ito ay maaaring maging mas mura pagkatapos ng pag -account para sa lahat ng maiisip na gastos, ang pag -iimpok ay magiging katulad o zero tulad ng karaniwang ginagawa sa proseso ng pagpipino ng CO2 para sa magnesiyo. Sa wakas, kapag ang kapal ng weld ay medyo katamtaman at ang pinakamataas na posibleng kalidad ay kinakailangan, at ang gastos ay hindi isang isyu, kahit na ang maliit na halaga ng argon ay maaaring magamit. Ang isang pangatlong karaniwang gas ay helium, sapagkat pinapabuti nito ang pagtagos. Halimbawa, ang pag-welding ng isang pulgada na makapal na hindi ferrous metal plate.