Komplettlösungen für das Schweißen und Schneiden von Rohrleitungen
Wir zielen auf drei kritische Vorgänge im Rohrleitungsbau ab – Umfangsnahtschweißen für hochfeste Rohrleitungen, Anbohren unter Druck und präzises Fasenschneiden – und bieten ein Dual-Standard-Prozesssystem an, das sowohl nach API als auch nach ASME zertifiziert ist. Unsere Lösungen sorgen für eine 25-prozentige Steigerung der Schweißeffizienz und der Schnittgenauigkeit innerhalb von ±0,3 mm und setzen damit einen neuen Leistungsmaßstab für die Branche.
01｜Vollautomatisches Umfangsnahtschweißsystem
Anwendungsszenario und technische Engpässe
Typischer Zustand:
Ø1219 mm × 26,2 mm X80-Rohrleitungsumfangsschweißen in Außenumgebungen von -25 °C bis 50 °C.
● Erforderliche Schweißdurchdringung ≥90 % der Wandstärke (15–30 mm)
● Schweißzähigkeit ≥80J bei -20°C
Schwachstellen der Branche:
● Manuelles Schweißen verursacht Schwankungen bei der Wärmezufuhr, was zu CTOD-Werten von <0,15 mm führt – unzureichend für Projekte in rauen Umgebungen
● Die Nacharbeitsraten mit herkömmlichen Methoden übersteigen 12 %, wodurch die Schweißkosten auf über 28.000 US-Dollar pro Kilometer steigen
Empfohlene Lösung
AUTO MIG 500 (primäre automatisierte Option)
Kühlung : Wassergekühlt
Arbeitszyklus : 100 % – 500 A (CO₂), 450 A (Mischgas)
Drahtgröße : Φ0,8–1,6 mm
MIG 24 (Manuelle Sicherung für besondere Bedingungen)
Kühlung : Gasgekühlt
Arbeitszyklus : 60 % – 250 A (CO₂), 220 A (Mischgas)
Drahtgröße : Φ0,8–1,2 mm
02｜Hot-Tapping-Schweißsystem
Empfohlene Lösung
AUTO MIG 25 (Hauptoption für automatisiertes Schweißen)
Kühlung : Gasgekühlt
Arbeitszyklus : 60 % – 230 A (CO₂), 200 A (Mischgas)
Drahtgröße : Φ0,8–1,2 mm
MIG 36 (Hochleistungshand-MIG-Pistole für Reparaturen vor Ort)
Kühlung : Gasgekühlt
Arbeitszyklus : 60 % – 340 A (CO₂), 300 A (Mischgas)
Drahtgröße : Φ0,8–1,6 mm
Anwendungsszenario und technische Engpässe
Typischer Zustand:
Schweißen von Abzweigverbindungen an in Betrieb befindlichen Rohölpipelines mit einem Durchmesser von 406 mm, die bei 6,9 MPa betrieben werden.
Schwachstellen der Branche:
● Fließende Medien innerhalb der Rohrleitung führen zu einer ungleichmäßigen Wärmeableitung und erfordern eine strenge Kontrolle der Wärmezufuhr, um ein Durchbrennen zu vermeiden.
● Schweißnähte müssen eine 100-prozentige Röntgenprüfung (RT) ohne Verbindungsfehler bestehen.
Pipeline-Lösungen
Innotech ist stolz darauf, zu Tausenden Meilen von Pipelines auf der ganzen Welt beigetragen zu haben – und wir freuen uns darauf, bei Ihrem nächsten Projekt ein vertrauenswürdiger Partner zu sein.
03｜Intelligentes Rohrschneidsystem
Anwendungsszenario und technische Engpässe
Typischer Zustand:
Fasenvorbereitung für 37,5°-V-Nuten an X70-Rohrleitungen mit 6 mm Wandstärke
Schwachstellen der Branche:
● Manuelles Schneiden führt zu Nutwinkelabweichungen von >3°, wodurch sich die Schweißspannungskonzentrationsfaktoren auf 2,8 erhöhen
● Herkömmliches Brennschneiden erzeugt eine Wärmeeinflusszone (HAZ) von >5 mm, was das Risiko wasserstoffinduzierter Risse erhöht
Empfohlene Lösung
PLASMA CB200 (Automatisiertes Plasmaschneidsystem)
Ausgang: 200A mit Hochfrequenzzündung
Arbeitszyklus: 60 %
Gasdruck: 3,0 Bar
Gasfluss : 44–48 l/min
Wasserkühlung : 1,4 l/min
Nachfluss : 60er Jahre
Fazit｜Intelligenteres Schweißen und Schneiden für Hochleistungspipelines
Von grenzüberschreitenden Energietransportleitungen bis hin zu städtischen Verteilungsnetzen bieten unsere Lösungen zum Schweißen und Schneiden von Rohrleitungen eine robuste Leistung unter Druck. Ganz gleich, ob Sie massive X80-Rohre in der arktischen Kälte schweißen oder perfekte Fasen für hochfeste Verbindungen schneiden müssen, wir helfen Ihnen, die härtesten Standards zu erfüllen – mit Geschwindigkeit, Sicherheit und Präzision. Für Produktbroschüren, Demos oder technische Beratung können Sie sich gerne an uns wenden. Wir sind hier, um Ihre Pipeline-Projekte voranzutreiben.