20 Jahre Erfahrung in der Schweißtechnik
Innotec wurde 2006 gegründet und ist ein professioneller Hersteller und Dienstleister, der sich auf Forschung, Produktion und Vertrieb von Schweißbrennern spezialisiert hat.
Wir beliefern über 2000 Industrieunternehmen
Aufgrund unserer großen Reichweite und Wirkung sind wir stolz darauf, über 2.000 Industrieunternehmen in verschiedenen Branchen zu bedienen.
113 technische Patente
Innotec investiert jedes Jahr 20 % seines Gewinns in Forschung und Entwicklung. Derzeit haben wir 113 technische Patente angemeldet.
2 große Servicezentren im ganzen Land
Wir konzentrieren uns auf die Innovation und Entwicklung von Ventilen gemeinsam mit unseren Geschäftspartnern.
Über 35 hochqualifizierte F&E-Mitarbeiter
Innotec behält eine führende Position bei Forschungs- und Entwicklungskapazitäten im chinesischen Schweißsektor.
40.000㎡ Fabrikfläche
Mit einer Flächenabdeckung von 40.000 m² verfügt Innotec mittlerweile über 300 Werkzeugmaschinen, unsere jährliche Produktionskapazität liegt bei über 2.500.000 Stück.
Ergonomische MIG -Schweißpistolen sorgen für spritzerarme Hochgeschwindigkeitsverbindungen von Stahl, Aluminium und Edelstahl.
Präzisions TIG -Schweißbrenner liefern saubere, spritzerfreie Schweißnähte auf Edelstahl, Aluminium und Titan.
Plasmaschneidbrenner in Industriequalität gewährleisten präzises Schneiden mit hoher Geschwindigkeit auf Stahl, Edelstahl und Aluminium.
Roboterschweißbrenner gewährleisten eine präzise Hochgeschwindigkeitsautomatisierung für die Automobil- und Schwerindustrie.
Differenzierung
Ihr Spezialist für Produktleistungsdifferenzierung
Unsere Lösungen
Branchenlösungsmodul-Customizing-Spezialist an Ihrer Seite
Wir zielen auf drei kritische Vorgänge im Rohrleitungsbau ab – Umfangsnahtschweißen für hochfeste Rohrleitungen, Anbohren unter Druck und präzises Fasenschneiden – und bieten ein Dual-Standard-Prozesssystem an, das sowohl nach API als auch nach ASME zertifiziert ist.
Konzentriert sich auf drei kritische Szenarien im Schiffbau – Längsversteifungsschweißen an Außenhautplatten, Umfangsnahtschweißen während der Großblockmontage und Präzisionsschneiden dicker Platten …
Für drei industrielle Schweißbedingungen mit starker Rauchentwicklung – Schweißen in geschlossenen Räumen, kontinuierlicher Hochstrombetrieb und Herstellung schwerer Komponenten – bieten wir Lösungen zur Rauchabsaugung an, die den Normen EN 1093-5 und ISO 15012 vollständig entsprechen.
Während sich die Windkraftindustrie in Richtung größerer und Offshore-Entwicklung bewegt, stehen die Schweiß- und Schneidtechnologien vor beispiellosen Herausforderungen: Turmhöhen von mehr als 150 Metern, Einzelkapazitäten von bis zu 15 MW und härtere Offshore-Korrosionsumgebungen.
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Dynamischer Inhaltsbereich
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Roboterschweißbrenneranwendungen verändern die moderne Fertigung, indem sie die Schweißkonsistenz, Produktivität und Automatisierungseffizienz verbessern. In diesem Leitfaden wird erläutert, wie Roboterschweißbrenner in Branchen wie der Automobilindustrie, der Schwermaschinenindustrie, dem Stahlbau, dem Schiffbau und der Herstellung von Druckbehältern eingesetzt werden. Darüber hinaus werden Brennertypen, Kühlmethoden, Schlüsselkomponenten, Auswahlkriterien, Best Practices für die Wartung, OEM-Anpassung und zukünftige Automatisierungstrends behandelt. Unabhängig davon, ob Sie Hersteller, Händler oder Systemintegrator sind, kann die Wahl des richtigen Roboterschweißbrenners die Produktionsqualität erheblich verbessern, Ausfallzeiten reduzieren und die langfristigen Betriebskosten senken.Artikel -
In diesem Artikel über Eco-Fume Extraction Solutions wird untersucht, wie Schweißpistolen zur Rauchabsaugung die Luftqualität am Arbeitsplatz verbessern, gefährliche Schweißdämpfe reduzieren und eine nachhaltige Fertigung unterstützen. Es hebt wichtige Anwendungen, Umweltvorteile und Sicherheitsvorteile in Branchen wie der Automobil-, Fertigungs- und Schwermaschinenproduktion hervor und hilft Herstellern dabei, sauberere, sicherere und effizientere Schweißvorgänge zu erreichen.Artikel -
Die ordnungsgemäße Wartung der TIG -Brenner-Verschleißteile ist für die Senkung der Schweißkosten, die Verbesserung der Produktivität und die Sicherstellung einer gleichbleibenden Schweißqualität unerlässlich. Durch die Auswahl der richtigen Wolframelektrode, die Vermeidung von Verunreinigungen, die Optimierung des Schutzgasflusses, die Verwendung hochwertiger Gaslinsen und die Durchführung regelmäßiger Inspektionen können Schweißer die Lebensdauer der Brennerverschleißteile TIG verlängern. Diese Best Practices tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren, die Lichtbogenstabilität zu verbessern und die Leistung von TIG Schweißgeräten in Industrie-, Fertigungs- und Fertigungsanwendungen zu maximieren.Artikel
Ein wichtiger Schritt in der Gesamtentwicklung
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