Soluções de processo completo para soldagem e corte de dutos
Visando três operações críticas na construção de tubulações – soldagem de costura circunferencial para tubulações de alta resistência, rosqueamento a quente sob pressão e corte chanfrado de precisão – oferecemos um sistema de processo de padrão duplo certificado pela API e pela ASME. Nossas soluções proporcionam um aumento de 25% na eficiência de soldagem e na precisão de corte de ±0,3 mm, estabelecendo uma nova referência de desempenho para a indústria.
01｜Sistema de soldagem de costura circunferencial totalmente automatizado
Cenário de aplicação e gargalos técnicos
Condição típica:
Soldagem circunferencial de tubulação de grau Ø1219mm × 26,2mm X80 em ambientes externos variando de -25°C a 50°C.
● Penetração de solda necessária ≥90% da espessura da parede (15–30 mm)
● Tenacidade da solda ≥80J a -20°C
Pontos problemáticos da indústria:
● A soldagem manual causa flutuações na entrada de calor, resultando em valores de CTOD <0,15 mm — insuficiente para projetos em ambientes agressivos
● As taxas de retrabalho com métodos tradicionais excedem 12%, elevando os custos de soldagem acima de US$ 28.000 por quilômetro
Solução recomendada
AUTO MIG 500 (opção automatizada principal)
Resfriamento : resfriado a água
Ciclo de trabalho : 100% — 500A (CO₂), 450A (mistura de gás)
Tamanho do fio : Φ0,8-1,6 mm
MIG 24 (Backup Manual para Condições Especiais)
Resfriamento : Refrigerado a Gás
Ciclo de trabalho : 60% — 250A (CO₂), 220A (mistura de gás)
Tamanho do fio : Φ0,8–1,2 mm
02｜Sistema de soldagem por rosqueamento a quente
Solução recomendada
AUTO MIG 25 (opção primária para soldagem automatizada)
Resfriamento : Refrigerado a Gás
Ciclo de trabalho : 60% — 230A (CO₂), 200A (mistura de gás)
Tamanho do fio : Φ0,8–1,2 mm
MIG 36 (pistola MIG portátil resistente para reparos locais)
Resfriamento : Refrigerado a Gás
Ciclo de trabalho : 60% — 340A (CO₂), 300A (mistura de gás)
Tamanho do fio : Φ0,8–1,6 mm
Cenário de aplicação e gargalos técnicos
Condição típica:
Soldagem de conexões ramificadas em oleodutos em serviço de Ø406mm operando a 6,9 MPa.
Pontos problemáticos da indústria:
● O fluxo de mídia dentro da tubulação causa dissipação desigual de calor, exigindo um controle rigoroso da entrada de calor para evitar queimaduras.
● As costuras de solda devem passar 100% nos testes radiográficos (RT) com zero defeitos de falta de fusão.
Soluções de pipeline
A Innotech tem orgulho de ter contribuído para milhares de quilômetros de tubulações em todo o mundo - e esperamos ser um parceiro confiável em seu próximo projeto.
03｜Sistema Inteligente de Corte de Tubos
Cenário de aplicação e gargalos técnicos
Condição típica:
Preparação de bisel para ranhuras em V de 37,5° em tubulações de grau X70 com espessura de parede de 6 mm
Pontos problemáticos da indústria:
● O corte manual causa desvios no ângulo da ranhura >3°, aumentando os fatores de concentração de tensão de solda para 2,8
● O corte tradicional por chama produz uma zona afetada pelo calor (HAZ) >5 mm, aumentando o risco de rachaduras induzidas por hidrogênio
Solução recomendada
PLASMA CB200 (Sistema Automatizado de Corte Plasma)
Saída: 200A com ignição de alta frequência
Ciclo de trabalho: 60%
Pressão do gás: 3,0 bar
Fluxo de gás : 44–48 L/min
Resfriamento de água : 1,4 L/min
Pós-fluxo : anos 60
Conclusão｜Soldagem e corte mais inteligentes para tubulações de alto desempenho
Desde linhas de transporte de energia entre países até redes de distribuição urbana, nossas soluções de soldagem e corte de tubulações oferecem desempenho robusto sob pressão. Se você precisa soldar enormes tubos X80 no frio do Ártico ou cortar chanfros perfeitos para juntas de alta resistência, nós o ajudamos a atender aos padrões mais rígidos — com velocidade, segurança e precisão. Para folhetos de produtos, demonstrações ou consultas técnicas, não hesite em nos contatar. Estamos aqui para potencializar seus projetos de pipeline.