Soluções de soldagem e corte de pipeline
Direcionando três operações críticas na construção da tubulação-soldagem circunferencial de costura para tubulações de alta resistência, batendo a quente sob pressão e corte de chanfro de precisão-oferecemos um sistema de processos de padrão duplo certificado para API e ASME. Nossas soluções oferecem um aumento de 25% na eficiência da soldagem e na precisão do corte dentro de ± 0,3 mm, definindo uma nova referência de desempenho para o setor.
01 ｜ Sistema de soldagem de costura circunferencial totalmente automatizada
Cenário de aplicação e gargalos técnicos
Condição típica:
Ø1219mm × 26,2 mm x80 Girth Soldagem de cir
● Penetração de solda necessária ≥90% da espessura da parede (15 a 30 mm)
● Toguacidade da solda ≥80J a -20 ° C
Pontos de dor da indústria:
● A soldagem manual causa flutuações de entrada de calor, resultando em valores de CTOD <0,15mm - insuficiente para projetos de ambiente severo
● As taxas de retrabalho com métodos tradicionais excedem 12%, gerando custos de solda acima de US $ 28.000 por quilômetro
Solução recomendada
Auto MIG 500 (opção automatizada primária)
Resfriamento : água resfriada
Ciclo de serviço : 100% - 500a (co₂), 450a (gás misto)
Tamanho do fio : φ0.8-1.6mm
MIG 24 (backup manual para condições especiais)
Resfriamento : resfriado a gás
Ciclo de serviço : 60% - 250a (co₂), 220a (gás misto)
Tamanho do fio : φ0.8–1,2 mm
02 ｜ Sistema de soldagem a toque quente
Solução recomendada
Auto MIG 25 (opção primária para soldagem automatizada)
Resfriamento : resfriado a gás
Ciclo de serviço : 60% - 230a (co₂), 200a (gás misto)
Tamanho do fio : φ0.8–1,2 mm
MIG 36 (arma de mão MIG de serviço pesado para reparos locais)
Resfriamento : resfriado a gás
Ciclo de serviço : 60% - 340a (co₂), 300a (gás misto)
Tamanho do fio : φ0.8–1,6 mm
Cenário de aplicação e gargalos técnicos
Condição típica:
Conexões de ramificação de soldagem em Ø406mm oleodutos em service oleodutos que operam a 6,9 MPa.
Pontos de dor da indústria:
● A mídia fluida dentro do pipeline causa dissipação de calor desigual, exigindo um controle estrito de entrada de calor para evitar queimaduras.
● As costuras de solda devem passar 100% de teste radiográfico (RT) com zero de defeitos de falta de fusão.
Soluções de pipeline
A Innotech se orgulha de ter contribuído para milhares de quilômetros de oleodutos em todo o mundo - e esperamos ser um parceiro de confiança em seu próximo projeto.
03 ｜ Sistema de corte de tubos inteligente
Cenário de aplicação e gargalos técnicos
Condição típica:
Preparação de chanfros para 37,5 ° V-Grooves em oleodutos de grau de x70 com espessura de parede de 6 mm
Pontos de dor da indústria:
● O corte manual causa desvios do ângulo de ranhura> 3 °, aumentando os fatores de concentração de tensão da solda para 2.8
● O corte tradicional da chama produz uma zona afetada pelo calor (HAZ)> 5mm, aumentando o risco de rachaduras induzidas por hidrogênio
Solução recomendada
Plasma CB200 (sistema de corte de plasma automatizado)
Saída: 200a com ignição de alta frequência
Ciclo de serviço: 60%
Pressão do gás: 3,0 bar
Fluxo de gás : 44-48 l/min
Resfriamento de água : 1,4 l/min
Pós-fluxo : 60s
Conclusão ｜ Soldagem e corte mais inteligentes para tubulações de alto desempenho
Das linhas de transporte de energia cross-country às redes de distribuição urbana, nossas soluções de soldagem e corte de dutos oferecem desempenho robusto sob pressão. Se você precisa soldar tubos x80 maciços nos frios do Ártico ou cortar chanfros perfeitos para juntas de alta resistência, ajudamos você a atender aos padrões mais difíceis-com velocidade, segurança e precisão. Para folhetos de produtos, demonstrações ou consultas técnicas, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco. Estamos aqui para alimentar seus projetos de pipeline.