A soldagem MIG requer gás externo e é mais limpa, ideal para materiais finos. O FCAW é versátil, autoprotegido, melhor para materiais espessos e uso externo, mais rápido e menos sensível a contaminantes superficiais. Índice Tipo de eletrodo alternadoGás de proteçãoUsabilidade e aplicaçãoDesempenho em diferentes condiçõesCusto geral e eficiência A soldagem com gás inerte de metal do tipo eletrodo emprega um eletrodo de fio sólido alimentado continuamente de um carretel através da pistola de soldagem e na poça de fusão derretida. Este método necessita de um ambiente limpo para operar com segurança, pois o fio sólido não lida automaticamente com contaminantes como ferrugem ou óleo. Enquanto isso, a soldagem a arco com núcleo de fluxo utiliza um fio oco cheio de fluxo. Durante a soldagem, o núcleo de fluxo no fio derrete para criar a proteção de gás ao redor da solda, protegendo-a automaticamente de contaminação. Distingue o FCAW como a opção superior para trabalhar em condições externas e em superfícies imperfeitamente limpas. Consequentemente, embora dois candidatos demonstrem um nível de eficácia comparativamente elevado, a questão da melhor opção tem uma resposta simples. A soldagem MIG é melhor em uma pequena oficina de fabricação, enquanto o FCAW é superior em uma instalação de construção naval. Na verdade, quando a tarefa consiste em pequenas soldaduras estéticas na oficina, os resultados podem testemunhar a realidade. Enquanto isso, embora eu use fio de 0,6 mm ou 1,2 mm em qualquer local, o resultado provavelmente será mais claro e bastante visível na oficina. Embora as condições de trabalho e as limitações também devam ser consideradas, não apenas as propriedades da soldagem. Um estaleiro tem construções robustas e de grande escala e uma grande espessura de aço.
As formas estranhas e as condições pesadas deste local são melhor acomodadas com o FCAW, que pode lidar com os calibres mais pesados do aço. Simultaneamente, os eletrodos para este método de soldagem vêm em tamanhos que vão desde minúsculos 0,8 mm a 1,2 mm até superdimensionados 1,6 mm. Esta opção depende da força de penetração necessária e da espessura do objeto a ser soldado. Enquanto isso, a soldagem MIG é melhor na oficina. Os diâmetros dos fios para o método podem variar significativamente de 0,6 mm para chapas finas de metal até 1,2 mm para seções mais espessas de aço. Os fatores também têm consequências na aparência e na limpeza das soldas. As considerações de custo levam a um resultado semelhante.
O FCAW custa mais por quilo pelo material nas condições mencionadas acima, custando cerca de US$ 3,50 por quilo. Enquanto isso, o fio sólido padrão para soldagem MIG custa em média US$ 2,50 por quilograma. Muitos trabalhadores podem ter despesas maiores se precisarem comprar limpeza ou solução para remover contaminantes da superfície para soldar adequadamente MIG . A soldagem com Gás de Proteção Metal Inerte ( MIG ) é totalmente dependente de gases de proteção externos, como argônio, dióxido de carbono ou uma mistura dos dois, para proteger o arco de soldagem e a poça da atmosfera circundante. O gás de proteção fornece um arco apropriado para soldagem MIG , o que o torna desfavorável em ambientes propensos a ventos, pois pode perturbar o fluxo e o equilíbrio dos gases externos. Setenta e cinco por cento de argônio e vinte e cinco por cento de dióxido de carbono são a mistura de gases comum a ser usada, que é relativamente equilibrada para soldagem MIG . MIG TIG A mistura proporciona um bom equilíbrio entre a estabilidade adequada do arco e a redução de respingos. Por outro lado, a soldagem por arco fluxado utiliza um fio que possui fluxo suficiente em seu núcleo e, quando queimado, gera um gás de proteção projetado para proteger a área de solda. Como a operação de soldagem já faz parte de sua função, o FCAW torna-se mais eficiente e flexível do que a soldagem MIG . No contexto da construção, um FCAW autoprotegido poderia beneficiar uma equipe de construção com um projeto como uma estrutura externa para um novo edifício. Neste caso, a equipe poderá experimentar mudanças ocasionais na direção e na velocidade do vento. Em comparação com os gases externos, a soldagem MIG enfrentaria especialmente riscos de defeitos de solda em tal arranjo. O arco de soldagem e a poça de MIG devem ser protegidos por uma mistura de gás típica de fluxo constante e infinito; no entanto, como o vento mudaria com o tempo, o fluxo de gás também seria interrompido com o tempo.