À medida que a indústria de energia eólica se move em direção ao desenvolvimento de maior escala e offshore, as tecnologias de soldagem e corte enfrentam desafios sem precedentes: alturas de torre superior a 150 metros, capacidades de unidade única atingindo 15 MW e ambientes de corrosão offshore mais severos.
Nós nos concentramos em três cenários críticos de aplicação-soldagem circunferencial da seção de amortecedor, base de nacele para a soldagem e corte de placas de precisão-fornecendo soluções de ponta a ponta para ajudar nossos clientes a obter soldagem de definição zero, precisão de corte no nível milímetro e redução de 18% no custo total do ciclo de vida.
01 ｜ Soldagem circunferencial da seção da torre
-proteger a 'Lifeline Weld ' de uma torre de aço de 100 metros
Antecedentes e desafios do setor
À medida que as alturas da torre aumentam de 80 a 160 metros, com seções individuais com 5 metros de diâmetro e até 100 mm de espessura da parede, a soldagem manual tradicional revela graves deficiências:
Rachaduras de fadiga : uma turbina onshore de 2,5 MW experimentou rachaduras de torre após 3 anos devido à penetração incompleta na costura circunferencial, causando perdas diretas em 6 milhões de ienes.
Baixa eficiência : a soldagem manual de uma costura de 20 metros leva 6 horas-apenas um quarto da eficiência da soldagem automatizada.
Flutuações de qualidade : Os desvios de reforço de solda de ± 2 mm aumentam o risco de desalinhamento durante a montagem da torre.
Desafios técnicos
| Exigência | Especificação |
| Força estrutural | Soldas de penetração total; resistência à tração ≥ 540 MPa (material de base Q355D correspondente) |
| Controle de processo | Soldagem contínua mais de 20 metros sem interrupção do arco; A temperatura interagem controlada estritamente entre 100-150 ° C |
| Padrão de inspeção | 100% testes ultrassônicos (UT) + teste de partículas magnéticas (MT); Compatível com EN 1090-2 |
Solução recomendada
MIG 501D Tocha de soldagem automática:
● Sistema refrigerado a água, suporta saída contínua 500A / 60V (ciclo de trabalho 100%)
● Compatível com φ0.8-1,6 mm de fio; taxa de deposição de até 12 kg/h
● Controle de arco estável; Consistência da solda> 98%, melhorando significativamente a taxa de aceitação da UT de primeira passagem
02 ｜ Soldagem de flange de nacele
- Resolvendo o desafio de falha de fadiga sob cargas dinâmicas
Cenário de aplicação e caso de falha
As articulações do flange de nacelas devem suportar cargas cíclicas (200–2000 kN) e vibrações de alta frequência (20 Hz). Um parque eólico marinho, uma vez relatou rachaduras de fadiga nas soldas de flange após apenas 18 meses de operação, causando um deslocamento de 12 mm na caixa de engrenagens. Os processos tradicionais enfrentam dois gargalos principais:
Deformação excessiva: a entrada de calor desigual resulta em desvios de planicidade do flange> 1,5 mm/m
Alto estresse residual: baixa sobreposição nas soldas de várias passagens manuais causa picos de estresse local de até 350 MPa (80% da força de escoamento do material)
Desafios técnicos
| Exigência | Especificação |
| Força estrutural | Soldas de penetração total; resistência à tração ≥ 540 MPa (material de base Q355D correspondente) |
| Controle de processo | Soldagem contínua mais de 20 metros sem interrupção do arco; A temperatura interagem controlada estritamente entre 100-150 ° C |
| Padrão de inspeção | 100% testes ultrassônicos (UT) + teste de partículas magnéticas (MT); Compatível com EN 1090-2 |
Solução recomendada
Auto MIG 501D (soldagem principal):
● Saída de alta corrente para posições de soldagem vertical/subida
● Alta confiabilidade para soldagem multi-passa
Tocha de resfriamento de água TIG 18 (acabamento):
● 100% CC: 320 A | 100% AC: 240 A
● Tamanho do eletrodo: 0,5 - 4,0 mm
Vantagens:
● Controle preciso de enchimento para aços diferentes e ranhuras complexas
● Ideal para reforço e reparo de área concentrada por estresse
03 ｜ Corte de placa de precisão - inaugurando em um processamento secundário zero 'Era de fabricação
Status da indústria e dilema de custo
O corte tradicional de oxi-combustível de pratos de 100 mm de espessura enfrenta vários problemas:
Perda de precisão: a deformação térmica causa desvio de curvatura da placa de arco> 3 mm/m, exigindo correção mecânica pós-processo
Resíduos de material: O ninho manual produz apenas 82% de utilização de aço, levando a perdas anuais acima de ¥ 3 milhões (com base em 50.000 toneladas/ano)
Defeitos de chanfro: desvios de ângulo de chanfro de ± 3 ° a 45 ° aumentam o risco de porosidade nas soldas
Desafios técnicos
| Exigência | Especificação |
| Qualidade de corte | A rugosidade da superfície RA ≤ 12,5 μm; Erro de ângulo de chanfro ± 0,5 ° |
| Eficiência de processamento | ≥0,6 m/min de velocidade de corte para placa de 100 mm; espessura da escória <0,2 mm |
| Controle de custo | Utilização do material de nidificação ≥95%; Consumo de gás reduzido em 30% vs. métodos tradicionais |
CONCLUSÃO ｜ Building 'Capacidade de soldagem no nível do sistema ' para fabricação de energia eólica
Ao integrar tecnologias de tocha de solda de alto serviço com sistemas automatizados de soldagem e corte, seja nas operações de fabricação de torre megaton ou de alta precisão, focamos continuamente nos três pilares de força, segurança e eficiência para estabelecer uma base sólida para a fabricação de equipamentos de energia eólica.
Para obter mais especificações técnicas e detalhes do produto, entre em contato conosco para um catálogo ou amostra completa de produtos. Estamos ansiosos para ser seu parceiro confiável nas etapas de soldagem e corte de seus projetos de energia eólica.