Soluções de soldagem e corte de construção naval
Focando três cenários críticos na construção naval-soldagem do reforço longitudinal em placas de concha, soldagem circunferencial de costura durante a montagem de blocos grandes e corte de precisão de placas grossas-oferecemos atualizações completas para aumentar a eficiência da soldagem e cortar a precisão, estabelecendo novos benchmarks da indústria.
01 ｜ Sistema de soldagem de reforço longitudinal para placas de casca
Cenário de aplicação e desafios técnicos
Condição típica:
Soldagem contínua de filete entre placas de casca dianteira curva/traseira e reforços do tipo T; O comprimento cumulativo da solda excede 25 km por embarcação.
Pontos de dor da indústria:
● A soldagem manual mostra a flutuação da penetração da solda de ± 15%, levando a uma taxa de falha> 22% nos testes de fadiga IACS UR W11.
● As velocidades tradicionais de soldagem são limitadas a 0,4 m/min, consumindo mais de 35% do tempo total de construção do casco.
Solução recomendada
Auto MIG 36 (opção automatizada primária)
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Ciclo de serviço : 60% - 340a (co₂), 300a (gás misto)
Tamanho do fio : φ0.8–1,6 mm
MIG 24 (pistola MIG portátil para espaços estreitos e áreas curvas, como placas de casco dianteiro)
Resfria~!phoenix_var57_1!~
Ciclo de serviço : 60% - 250a (co₂), 220a (gás misto)
Tamanho do fio : φ0.8–1,2 mm
02 ｜ Sistema de soldagem de costura circunferencial para montagem de grandes blocos
Solução recomendada
Auto MIG 500 (opção automatizada primária)
Resfriamento : água resfriada
Ciclo de serviço : 100% - 500a (co₂), 450a (gás misto)
Tamanho do fio : φ0.8–1,6 mm
MIG 36 (arma de mão MIG de serviço pesado para reparos locais)
Resfria~!phoenix_var67_1!~
Ciclo de serviço : 60% - 180a (co₂), 150a (gás misto)
Tamanho do fio : φ0.8–1,6 mm
Cenário de aplicação e desafios técnicos
Condição típica:
Soldagem de costuras circunferenciais entre seções de carga e sala de máquinas; A espessura da placa varia de 40 a 60 mm (aços de alta resistência DH36/EH40).
Pontos de dor da indústria:
● O calor acumulado da soldagem manual de várias passagens causa distorção excessiva (> 5 mm/m), com custos de correção de chama atingindo ¥ 800 por metro.
● Controle preciso de entrada de calor necessário (≤2,5 kJ/mm) para evitar a deformação induzida por soldagem.
Soluções de construção naval
Para ter sucesso no setor de construção naval de hoje, você precisa de mais do que um fornecedor de produtos - você precisa de um parceiro especializado. A Innotec oferece soluções completas de soldagem e corte, fornecendo de tudo, desde automação a equipamentos manuais a metais de enchimento com serviço incomparável.
03 ｜ Sistema de corte de plasma de alta precisão para placas grossas de grau marítimo
Cenário de aplicação e desafios técnicos
Condição típica:
Corte tridimensional de placas de casca EH36 de 20 a 50 mm, exigindo processamento de chanfro simultâneo.
Pontos de dor da indústria:
● O corte tradicional da chama produz uma zona afetada pelo calor (HAZ) de 6 a 8 mm, reduzindo o desempenho da flexão a frio em 40%.
● O corte manual imprecisões leva a lacunas de montagem> 3 mm entre segmentos, aumentando o risco de deformação da soldagem.
Solução recomendada
Plasma IPW350
Corrente: 350A com HF
Ciclo de serviço : 100%
Pressão do gás : 3,5 bar
Fluxo de gás plasmático : ar 1 ~ 5 l/min
Fluxo de gás de proteção : H2/He 5 ~ 20 l/min
Espessura do material soldável : 0,5 ~ 12mm
Conclusão ｜ Capacidade de soldagem no nível do sistema de construção para construção naval
Ao integrar armas de soldagem de alto desempenho com sistemas automatizados de soldagem e corte, oferecemos soluções escalonáveis para construção de vasos grandes. Seja soldas longitudinais em escala de quilômetro ou corte de chanfro, garantimos a excelência em força, segurança e produtividade-estabelecendo uma base sólida para a construção de navios modernos. Estamos ansiosos para ser seu parceiro confiável na soldagem e corte de construção naval.