Ang MIG welding ay nangangailangan ng panlabas na gas at mas malinis, mainam para sa mga manipis na materyales. Ang FCAW ay maraming nalalaman, self-shielded, mas mahusay para sa makapal na mga materyales at panlabas na paggamit, mas mabilis, at hindi gaanong sensitibo sa mga kontaminadong ibabaw. Talahanayan ng mga nilalaman Toggle electrode typeshielding gasusability at applicationPerformance sa iba't ibang mga conditionoverall gastos at kahusayan electrode type metal inert gas welding ay gumagamit ng isang solidong wire electrode na patuloy na pinapakain mula sa isang spool sa pamamagitan ng welding gun at sa tinunaw na weld pool. Ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng isang malinis na kapaligiran upang gumana nang ligtas, dahil ang solidong kawad ay hindi awtomatikong makitungo sa mga kontaminado tulad ng kalawang o langis. Samantala, ang flux-cored arc welding ay nagtataglay ng isang guwang na kawad na puno ng pagkilos ng bagay. Habang hinang, ang flux core sa wire ay natutunaw upang lumikha ng kalasag ng gas sa paligid ng weld, na pinoprotektahan ito mula sa kontaminasyon nang awtomatiko. Nakikilala nito ang FCAW bilang ang higit na mahusay na pagpipilian para sa pagtatrabaho sa mga panlabas na kondisyon at sa hindi perpektong malinis na ibabaw. Dahil dito, kahit na ang dalawang kandidato ay nagpapakita ng isang maihahambing na mataas na antas ng pagiging epektibo, ang tanong ng pinakamahusay na pagpipilian ay may isang simpleng sagot. Ang MIG Welding ay pinakamahusay sa isang maliit na workshop sa katha, habang ang FCAW ay higit na mataas sa isang pasilidad ng paggawa ng barko. Sa katunayan, kapag ang gawain ay binubuo ng maliit, aesthetic welding sa workshop, ang mga resulta ay maaaring magpatotoo sa katotohanan. Samantala, kahit na gumagamit ako ng alinman sa 0.6mm o 1.2 mm wire sa alinman sa lokasyon, ang resulta ay malamang na mas malinaw at sa halip makikita sa pagawaan. Bagaman ang mga kondisyon ng trabaho at ang mga limitasyon ay dapat ding isaalang -alang, hindi lamang ang mga katangian ng hinang. Ang isang bakuran ng barko ay may malaking sukat, matatag na mga konstruksyon, at isang mabigat na sukat ng bakal. 

Ang mga kakaibang hugis at mabibigat na kondisyon ng lugar na ito ay mas mahusay na akomodasyon sa FCAW, na maaaring hawakan ang mas mabibigat na mga gauge ng bakal. Kasabay nito, ang mga electrodes para sa pamamaraang ito ng hinang ay dumating sa mga sukat mula sa maliit na 0.8mm hanggang 1.2 mm hanggang sa sobrang laki ng 1.6 mm. Ang pagpipiliang ito ay nakasalalay sa parehong puwersa ng pagtagos na kinakailangan at ang kapal ng bagay na hinang. Samantala, ang MIG Welding ay pinakamahusay sa pagawaan. Ang mga wire diameters para sa pamamaraan ay maaaring magkakaiba -iba mula sa 0.6 mm para sa manipis na mga sheet ng metal hanggang sa 1.2mm para sa mas makapal na mga seksyon ng bakal. Ang mga kadahilanan ay mayroon ding mga kahihinatnan para sa hitsura at kalinisan ng mga welds. Ang mga pagsasaalang -alang sa gastos ay humantong sa isang katulad na resulta. 

Ang FCAW ay nagkakahalaga ng higit sa kilo para sa materyal sa mga kundisyon na nabanggit sa itaas, na nagkakahalaga ng halos $ 3.50 bawat kilo. Samantala, ang karaniwang solidong wire ng MiG Welding ay nagkakahalaga ng $ 2.50 bawat kilo sa average. Maraming mga manggagawa ang maaaring makaranas ng higit na gastos kung kailangan nilang bumili ng paglilinis o solusyon upang alisin ang mga kontaminado mula sa ibabaw upang maayos na mig weld. Ang pag -iingat ng gas metal inert gas (MIG) welding ay ganap na nakasalalay sa mga panlabas na gasolina na gas tulad ng argon, carbon dioxide, o isang halo ng dalawa upang maprotektahan ang welding arc at pool mula sa nakapalibot na kapaligiran. Ang pagprotekta ng gas ay nagbibigay ng isang arko na angkop para sa MiG welding, na ginagawang hindi kanais -nais sa mga kapaligiran na madaling kapitan ng hangin dahil ito ay maaaring makagambala sa daloy at balanse ng mga panlabas na gas. Pitumpu't limang porsyento na argon at dalawampu't limang porsyento na carbon dioxide ay ang karaniwang pinaghalong gas na gagamitin, na medyo balanse para sa MIG welding. MIG TIG Ang halo ay nagbibigay ng isang mahusay na balanse sa pagitan ng wastong katatagan ng arko at nabawasan ang spatter. Sa kabilang banda, ang flux-cored arc welding ay gumagamit ng isang wire na may sapat na pagkilos ng bagay sa core nito, at kapag sinunog, bumubuo ito ng isang kalasag na gas na idinisenyo upang maprotektahan ang lugar ng weld. Dahil ang operasyon ng welding ay mayroon nang bahagi ng pag -andar nito, ang FCAW ay nagiging mas mahusay at nababaluktot kaysa sa welding ng MIG. Sa konteksto ng konstruksyon, ang isang self-shielded FCAW ay maaaring makinabang sa isang koponan ng konstruksyon na may isang proyekto tulad ng isang panlabas na balangkas para sa isang bagong gusali. Sa kasong ito, ang koponan ay maaaring makaranas ng paminsan -minsang mga paglilipat sa direksyon at bilis ng hangin. Kung ihahambing sa mga panlabas na gas, lalo na ang mga welding ng MIG ay haharapin ang mga panganib ng mga depekto sa weld sa isang pag -aayos. Ang welding arc at pool ng MIG ay nararapat na protektado ng isang palaging at walang katapusang dumadaloy na karaniwang pinaghalong gas; Ngunit dahil ang hangin ay lilipat sa oras, ang daloy ng gas ay magagambala din sa oras.