Mga solusyon sa welding ng wind wind wind

Habang ang industriya ng lakas ng hangin ay lumilipat patungo sa mas malaking sukat at pag-unlad sa malayo sa pampang, ang mga teknolohiya ng welding at pagputol ay nahaharap sa mga hindi pa naganap na mga hamon: ang taas ng tower na lumampas sa 150 metro, mga kapasidad ng single-unit na umaabot sa 15 MW, at mas malalakas na kapaligiran ng kaagnasan.

Nakatuon kami sa tatlong kritikal na mga sitwasyon ng aplikasyon-Tower Section circumferential seam welding, Nacelle base sa flange welding, at katumpakan na pagputol ng plate-na nagbibigay ng mga solusyon sa pagtatapos ng pagtatapos upang matulungan ang aming mga customer na makamit ang zero-defect welding, milimetro-antas na pagputol ng kawastuhan, at 18% na pagbawas sa kabuuang gastos sa lifecycle.

Mga hamon sa background at industriya

Habang tumataas ang taas ng tower mula 80 hanggang 160 metro, na may mga indibidwal na seksyon na lumampas sa 5 metro ang lapad at hanggang sa 100 mm sa kapal ng pader, ang tradisyonal na manu -manong hinang ay nagpapakita ng mga malubhang pagkukulang:

Mga bitak na pagkapagod : Isang 2.5 MW onshore turbine ang nakaranas ng pag -crack ng tower pagkatapos ng 3 taon dahil sa hindi kumpletong pagtagos sa circumferential seam, na nagdudulot ng direktang pagkalugi sa higit sa 6 milyon.

Mababang kahusayan : Ang manu-manong hinang ng isang 20-metro na seam ay tumatagal ng 6 na oras-isang-kapat lamang ang kahusayan ng awtomatikong hinang.

Mga pagbabagu -bago ng kalidad : Ang mga paglihis ng weld reinforcement ng ± 2 mm ay nagdaragdag ng panganib ng misalignment sa panahon ng pagpupulong ng tower.

Mga hamon sa teknikal

MIG 501D Awtomatikong Welding Torch:

● Sistema ng pinalamig ng tubig, sumusuporta sa 500A / 60V Patuloy na Output (100% Duty Cycle)

● katugma sa φ0.8-1.6 mm wire; Ang rate ng pag -aalis hanggang sa 12 kg/h

● matatag na kontrol sa arko; Weld Consistency> 98%, makabuluhang pagpapabuti ng rate ng pagtanggap ng first-pass UT

Kaso ng Application at Kaso ng Pagkabigo

Ang mga kasukasuan ng Nacelle flange ay dapat na makatiis ng mga cyclic load (200-2000 kN) at mga panginginig ng mataas na dalas (20 Hz). Ang isang sakahan ng hangin sa dagat ay isang beses na naiulat ang mga bitak na pagkapagod sa mga flange welds pagkatapos lamang ng 18 buwan ng operasyon, na nagiging sanhi ng isang 12 mm na pag -aalis sa gearbox. Ang mga tradisyunal na proseso ay nahaharap sa dalawang pangunahing bottlenecks:

Labis na pagpapapangit: hindi pantay na pag -input ng init ay nagreresulta sa flange flatness deviations> 1.5 mm/m

Mataas na Residual Stress: Ang mahinang overlap sa manu-manong multi-pass welds ay nagiging sanhi ng mga lokal na stress na tumaas hanggang sa 350 MPa (80% ng lakas ng materyal na ani)

Mga hamon sa teknikal

Auto MIG 501D (pangunahing hinang):

● Mataas na kasalukuyang output para sa mga posisyon ng vertical/uphill welding

● Mataas na pagiging maaasahan para sa multi-pass welding

Tig 18 Torch na pinalamig ng tubig (pagtatapos):

● 100% DC: 320 A | 100% AC: 240 a

● Laki ng elektrod: 0.5 - 4.0 mm

Mga kalamangan:

● Tumpak na kontrol ng tagapuno para sa hindi magkakatulad na mga steel at kumplikadong mga grooves

● Tamang-tama para sa pagpapalakas at pagkumpuni ng lugar na pinalamutian ng stress

Katayuan sa industriya at dilemma ng gastos

Ang tradisyunal na pagputol ng oxy-fuel na 100 mm makapal na mga plato ay nahaharap sa ilang mga isyu:

Pagkawala ng katumpakan: Ang pagpapapangit ng thermal ay nagdudulot

Materyal na Basura: Ang Manu -manong Nesting ay nagbubunga lamang ng 82% na paggamit ng bakal, na humahantong sa taunang pagkalugi sa higit sa 3 milyon (batay sa 50,000 tonelada/taon)

Mga depekto sa Bevel: Ang mga anggulo ng anggulo ng bevel ng ± 3 ° sa 45 ° ay nagdaragdag ng panganib ng porosity sa mga welds

Mga hamon sa teknikal