
Soluciones de proceso completo para corte y soldadura de tuberías
Dirigido a tres operaciones críticas en la construcción de tuberías (soldadura de costura circunferencial para tuberías de alta resistencia, roscado en caliente bajo presión y corte en bisel de precisión), ofrecemos un sistema de proceso de doble estándar certificado según API y ASME. Nuestras soluciones ofrecen un aumento del 25 % en la eficiencia de la soldadura y la precisión de corte dentro de ±0,3 mm, estableciendo un nuevo punto de referencia de rendimiento para la industria.
01|Sistema de soldadura de costura circunferencial totalmente automatizado

Escenario de aplicación y cuellos de botella técnicos

Condición típica:
Soldadura circunferencial de tuberías de grado X80 de Ø1219 mm × 26,2 mm en entornos exteriores con temperaturas de -25 °C a 50 °C.
● Penetración de soldadura requerida ≥90 % del espesor de la pared (15–30 mm)
● Dureza de la soldadura ≥80J a -20°C

Puntos débiles de la industria:
● La soldadura manual provoca fluctuaciones en la entrada de calor, lo que da como resultado valores CTOD <0,15 mm: insuficiente para proyectos en entornos hostiles.
● Las tasas de retrabajo con métodos tradicionales superan el 12%, lo que eleva los costos de soldadura a más de $28,000 por kilómetro.
Solución recomendada
02|Sistema de soldadura por roscado en caliente
Solución recomendada

Escenario de aplicación y cuellos de botella técnicos

Condición típica:
Soldadura de conexiones de ramales en oleoductos en servicio de petróleo crudo de Ø406mm que operan a 6,9 MPa.

Puntos débiles de la industria:
● El flujo de medios dentro de la tubería provoca una disipación de calor desigual, lo que requiere un control estricto de la entrada de calor para evitar quemaduras.
● Las costuras de soldadura deben pasar 100% pruebas radiográficas (RT) con cero defectos de falta de fusión.

Soluciones de tuberías
Innotech se enorgullece de haber contribuido a miles de kilómetros de oleoductos en todo el mundo y esperamos ser un socio de confianza en su próximo proyecto.
03|Sistema de corte de tuberías inteligente

Escenario de aplicación y cuellos de botella técnicos

Condición típica:
Preparación de bisel para ranuras en V de 37,5° en tuberías de grado X70 con espesor de pared de 6 mm

Puntos débiles de la industria:
● El corte manual provoca desviaciones del ángulo de ranura >3°, lo que aumenta los factores de concentración de tensión de soldadura a 2,8
● El corte con llama tradicional produce una zona afectada por el calor (HAZ) >5 mm, lo que aumenta el riesgo de agrietamiento inducido por hidrógeno.
Solución recomendada

PLASMA CB200 (Sistema Automatizado de Corte por Plasma)
Salida: 200A con encendido de alta frecuencia
Ciclo de trabajo: 60%
Presión de gas: 3,0 bares
Flujo de gas : 44–48 L/min
Refrigeración por agua : 1,4 L/min.
Post-flujo : años 60

Conclusión|Soldadura y corte más inteligentes para tuberías de alto rendimiento
Desde líneas de transporte de energía a través del país hasta redes de distribución urbana, nuestras soluciones de corte y soldadura de tuberías ofrecen un rendimiento sólido bajo presión. Ya sea que necesite soldar enormes tuberías X80 en el frío ártico o cortar biseles perfectos para uniones de alta resistencia, lo ayudamos a cumplir con los estándares más estrictos, con velocidad, seguridad y precisión. Para folletos de productos, demostraciones o consultas técnicas, no dude en contactarnos. Estamos aquí para impulsar sus proyectos de tuberías.





