Svařování MIG vyžaduje externí plyn a je čistší, ideální pro tenké materiály. FCAW je univerzální, samo-stíněná, lepší pro husté materiály a venkovní použití, rychlejší a méně citlivé na povrchové kontaminanty. Obsah Tabulka přepíná elektroda Typeshielding Tasusability and Application Performance v různých nákladech na podmínky a účinnost Elektroda Elektrody Inertní svařování plynu používá pevnou drátovou elektrodu nepřetržitě napájenou cívkou svařovací pistolí a do roztaveného svarového bazénu. Tato metoda potřebuje k bezpečnému provozu čisté prostředí, protože pevný drát se automaticky nezabývá kontaminanty, jako je rez nebo olej. Mezitím nasazuje svařování oblouku s fluxem dutý vodič naplněný tokem. Při svařování se jádro toku v drátu roztaví, aby vytvořilo plynový štít kolem svaru, což jej automaticky chrání před kontaminací. Rozlišuje FCAW jako vynikající možnost pro práci za venkovních podmínek a na nedokonale čistých površích. V důsledku toho, ačkoli dva kandidáti vykazují srovnatelně vysokou úroveň účinnosti, otázka nejlepší možnosti má jednoduchou odpověď. Svařování MIG je nejlepší v malém výrobním dílně, zatímco FCAW je lepší v zařízení pro stavbu lodí. Když se úkol skládá z malého estetického svařování v dílně, výsledky mohou svědčit o realitě. Mezitím, i když na obou lokalitách používám buď 0,6 mm nebo 1,2 mm drát, bude výsledek pravděpodobně v dílně jasnější a spíše viditelný. Přestože by měly být zváženy rovněž pracovní podmínky a omezení, nejen o vlastnosti svařování. Loděnice má velké měřítko, robustní konstrukce a statný rozchod oceli. 

Zvláštní tvary a těžké podmínky tohoto místa jsou lépe přizpůsobeny FCAW, které zvládnou těžší měřidla oceli. Současně elektrody pro tuto metodu svařování přicházejí ve velikostech od malých 0,8 mm do 1,2 mm do nadměrné 1,6 mm. Tato možnost závisí na potřebné penetrační síle i na tloušťce svařovaného objektu. Mezitím je MIG svařování nejlepší v dílně. Průměry drátu pro metodu se mohou výrazně lišit od 0,6 mm pro tenké listy kovu do 1,2 mm pro silnější části oceli. Faktory mají také důsledky pro vzhled a čistotu svarů. Úvahy o nákladech vedou k podobnému výsledku. 

FCAW stojí více o kilogram za materiál za výše uvedených podmínek, což stojí kolem 3,50 $ za kilogram. Mezitím standardní pevný drát společnosti MIG Welding stojí v průměru 2,50 $ za kilogram. Mnoho pracovníků může zažít větší výdaje, pokud musí koupit čištění nebo řešení, aby odstranili kontaminanty z povrchu na správné svar MIG. Svařování boje pro inertní plyn z kovového plynu (MIG) je zcela závislé na vnějších stíněních, jako je argon, oxid uhličitý nebo směs dvou, aby chránil oblouk svařování a bazén před okolní atmosférou. Shielding Gas dodává oblouk vhodný pro svařování MIG, což je nepříznivé v prostředí náchylné k větru, protože to může narušit tok a rovnováhu vnějších plynů. Sedmdesát pět procent argonu a dvacet pět procent oxidu uhličitého je běžná plynná směs, která se má použít, která je relativně vyvážená pro svařování MIG. MIG Tig Směs poskytuje dobrou rovnováhu mezi správnou stabilitou oblouku a sníženou rozstřikem. Na druhé straně svařování oblouku s fluxem používá drát, který má ve svém jádru dostatečný tok, a když je spálen, generuje stínící plyn určený k ochraně svaru. Protože operace svařování je již součástí její funkce, FCAW se stává efektivnějším a flexibilnějším než svařováním MIG. V souvislosti s konstrukcí by mohla samostatná FCAW prospět stavebnímu týmu s projektem, jako je venkovní rámec pro novou budovu. V tomto případě by tým mohl zažít příležitostné posuny ve směru a rychlosti větru. Ve srovnání s vnějšími plyny by svařování MIG v takovém uspořádání čelilo zejména rizikům vad svařovacích vad. Svařovací oblouk a bazén MIG by měly být chráněny neustále a nekonečně tekoucí typickou plynovou směsí; Přesto, protože se vítr s časem posune, tok plynu by byl také časem narušen.