Řešení svařování větrné energie s vysokou referencí
Jak se průmysl větrné energie pohybuje směrem k rozvoji ve větším měřítku a na moři, svařování a řezání technologií čelí bezprecedentním výzvám: výšky věže přesahující 150 metrů, kapacity s jednou jednotkou dosahujícím 15 MW a tvrdšími offshore korozními prostředími.
Zaměřujeme se na tři kritické aplikační scénáře-obvodové svařování švů v sekci, základnu Nacelle na svařování příruby a přesné řezání desek-poskytování řešení end-to-end, která pomáhají našim zákazníkům dosáhnout nulového defektu svařování, přesnost řezu na milimetr a přes 18% snížení celkových nákladů na životní cyklus.
01 ｜ Obvodové svařování sekce věže
-Zajištění 'Weld ' Lifeline 'ze 100 metrů ocelové věže
Pozadí a průmyslové výzvy
S rostoucí výšky věže z 80 na 160 metrů, s jednotlivými řezy přesahujícími 5 metrů v průměru a až 100 mm v tloušťce stěny, tradiční manuální svařování odhaluje vážné nedostatky:
Únavové trhliny : 2,5 MW pobřežní turbína zažila praskání věže po 3 letech v důsledku neúplného pronikání do obvodového švu, což způsobilo přímé ztráty více než 6 milionů.
Nízká účinnost : Manuální svařování 20 metrů švu trvá 6 hodin-pouze jedna čtvrtina účinnosti automatizovaného svařování.
Kolísání kvality : Odchylky pro vyztužení svaru ± 2 mm zvyšují riziko nesprávně vyrovnání během sestavy věže.
Technické výzvy
| Požadavek | Specifikace |
| Strukturální síla | Úplné penetrační svary; Pevnost v tahu ≥ 540 MPa (odpovídající základní materiál Q355D) |
| Řízení procesů | Nepřetržité svařování po 20 metrech bez přerušení oblouku; Teplota interpass přísně kontrolovaná mezi 100–150 ° C |
| Inspekční standard | 100% ultrazvukové testování (UT) + testování magnetických částic (MT); V souladu s EN 1090-2 |
Doporučené řešení
MIG 501D Automatické svařovací pochodně:
● Systém chlazeného vodou, podporuje kontinuální výstup 500A / 60V (100% pracovní cyklus)
● Kompatibilní s drátem 0,8–1,6 mm; Míra depozice až 12 kg/h
● Stabilní ovládání oblouku; Konzistence svaru> 98%, významně zlepšení míry přijetí UT z prvního průchodu
Řešení větrné energie
Innotec poskytuje více než jen vybavení. Sloužíme jako celoživotní trenéři a poradci, kteří se věnují úspěchu vašeho projektu větrné energie a jsou tam, když nás nejvíce potřebujete. Kontaktujte dnes odborníka ve vaší oblasti a pojďme si promluvit o tom, jak vzít svůj projekt do nových výšin.
02 ｜ Svařování příruby Nacelle
- Řešení výzvy pro selhání únavy při dynamickém zatížení
Doporučené řešení
Automatické MIG 501D (hlavní svařování)
● Vysoký proudový výstup pro vertikální/do kopce svařovací pozice
● Vysoká spolehlivost pro vícepásmové svařování
TIG 18 voda chlazená hořák (dokončení):
● 100% DC: 320 A | 100% AC: 240 a
● Velikost elektrody: 0,5 - 4,0 mm
Výhody:
● Přesné ovládání plniva pro odlišné oceli a komplexní drážky
● Ideální pro zesílení a opravu oblastí se soustředěnou na stres
Scénář aplikace a případ selhání
Klouby příruby Nacelle musí vydržet cyklické zatížení (200–2000 kN) a vysokofrekvenční vibrace (20 Hz). Marine větrná farma kdysi vykázala únavové trhliny ve svarech příruby po pouhých 18 měsících provozu, což způsobilo posun 12 mm v převodovce. Tradiční procesy čelí dvěma hlavním překážkám:
Nadměrná deformace: Nerovnoměrný vstup tepla má za následek odchylky rovinnosti příruby> 1,5 mm/m
Vysoké zbytkové napětí: Špatné překrývání v manuálních vícepásmových svarech způsobuje, že lokální vrcholy napětí až do 350 MPa (80% výnosové síly materiálu)
Technické výzvy
| Požadavek | Specifikace |
| Strukturální síla | Úplné penetrační svary; Pevnost v tahu ≥ 540 MPa (odpovídající základní materiál Q355D) |
| Řízení procesů | Nepřetržité svařování po 20 metrech bez přerušení oblouku; Teplota interpass přísně kontrolovaná mezi 100–150 ° C |
| Inspekční standard | 100% ultrazvukové testování (UT) + testování magnetických částic (MT); V souladu s EN 1090-2 |
03 ｜ Řezání přesné desky
- Ohlašování v 'nulové sekundárním zpracování '
Dilema průmyslu a dilema nákladů
Tradiční řezání oxy-paliva 100 mm tlustých desek čelí několika problémům:
Ztráta přesnosti: Tepelná deformace způsobuje odchylku zakřivení obloukové desky> 3 mm/m, což vyžaduje mechanickou korekci po procesu
Odpad materiálu: Manuální hnízdění poskytuje pouze 82% využití oceli, což vede k ročním ztrátám více než 3 miliony (na základě 50 000 tun/rok)
Zkosené vady: Zkosení úhlu odchylky ± 3 ° při 45 ° zvyšuje riziko porozity ve svarech
Technické výzvy
| Požadavek | Specifikace |
| Kvalita řezání | Drsnost povrchu RA ≤ 12,5 μm; Chyba úhlu zkosení ± 0,5 ° |
| Účinnost zpracování | ≥ 0,6 m/min řezné rychlosti pro 100 mm destičku; Tloušťka strusky <0,2 mm |
| Kontrola nákladů | Využití hnízdního materiálu ≥ 95%; Spotřeba plynu se snížila o 30% vs. tradiční metody |
Závěr ｜ Budování 'Svařovací schopnost na úrovni systému ' pro výrobu větrné energie
Integrací technologií s vysokým obsahem svařování pochodně s automatizovaným svařovacím a řezacím systémům, ať už v megatonové věži nebo vysoce přesné řezné op233596a12821b5=Torch Dubtig 18/8m/3/8G
Pro více technických specifikací a podrobností o produktu nás kontaktujte pro kompletní katalog nebo vzorek produktu. Těšíme se, až budeme vaším spolehlivým partnerem ve svařovacích a řezných fázích vašich projektů větrné energie.