Kompletní řešení pro svařování a řezání potrubí
Zaměřujeme se na tři kritické operace při konstrukci potrubí – obvodové švové svařování pro vysokopevnostní potrubí, řezání závitů za tepla pod tlakem a přesné úkosové řezání – nabízíme procesní systém s dvojím standardem certifikovaný podle API i ASME. Naše řešení přinášejí 25% zvýšení účinnosti svařování a přesnosti řezání v rozmezí ±0,3 mm, čímž nastavují nové výkonnostní měřítko pro průmysl.
01｜Plně automatizovaný systém obvodového svařování švů
Aplikační scénář a technická úzká místa
Typický stav:
Svařování obvodu potrubí třídy Ø1219 mm × 26,2 mm X80 ve venkovním prostředí v rozsahu od -25 °C do 50 °C.
● Požadovaná penetrace svaru ≥90 % tloušťky stěny (15–30 mm)
● Houževnatost svaru ≥80J při -20°C
Body bolesti v oboru:
● Ruční svařování způsobuje kolísání přívodu tepla, což má za následek hodnoty CTOD <0,15 mm – nedostatečné pro projekty v drsném prostředí
● Míra přepracování tradičními metodami přesahuje 12 %, náklady na svařování přesahují 28 000 USD na kilometr
Doporučené řešení
AUTO MIG 500 (primární automatická volba)
Chlazení : Chlazení vodou
Pracovní cyklus : 100 % – 500 A (CO₂), 450 A (směsný plyn)
Velikost drátu : Φ0,8-1,6 mm
MIG 24 (ruční zálohování pro zvláštní podmínky)
Chlazení : Chlazení plynem
Pracovní cyklus : 60 % – 250 A (CO₂), 220 A (směsný plyn)
Velikost drátu : Φ0,8–1,2 mm
02｜Svařovací systém horkým závitem
Doporučené řešení
AUTO MIG 25 (primární volba pro automatizované svařování)
Chlazení : Chlazení plynem
Pracovní cyklus : 60 % – 230 A (CO₂), 200 A (směsný plyn)
Velikost drátu : Φ0,8–1,2 mm
MIG 36 (Heavy-Duty Handheld MIG Gun pro místní opravy)
Chlazení : Chlazení plynem
Pracovní cyklus : 60 % – 340 A (CO₂), 300 A (směsný plyn)
Velikost drátu : Φ0,8–1,6 mm
Aplikační scénář a technická úzká místa
Typický stav:
Svařování přípojek odboček na ropovodech Ø406mm v provozu s tlakem 6,9 MPa.
Body bolesti v oboru:
● Proudící médium uvnitř potrubí způsobuje nerovnoměrný odvod tepla, což vyžaduje přísnou kontrolu vstupu tepla, aby se zabránilo propálení.
● Svarové švy musí projít 100% radiografickým testováním (RT) s nulovými vadami spojenými s nedostatkem svaru.
Řešení potrubí
Innotech je hrdý na to, že přispěl k tisícům mil potrubí po celém světě – a těšíme se, že budeme důvěryhodným partnerem na vašem dalším projektu.
03｜Inteligentní systém řezání trubek
Aplikační scénář a technická úzká místa
Typický stav:
Příprava úkosu pro 37,5° V-drážky na potrubí X70 s tloušťkou stěny 6 mm
Body bolesti v oboru:
● Ruční řezání způsobuje odchylky úhlu drážky >3°, zvyšující faktory koncentrace napětí ve svaru na 2,8
● Tradiční řezání plamenem vytváří tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) > 5 mm, což zvyšuje riziko praskání způsobeného vodíkem
Doporučené řešení
PLASMA CB200 (systém automatického řezání plazmou)
Výstup: 200A s vysokofrekvenčním zapalováním
Pracovní cyklus: 60 %
Tlak plynu: 3,0 bar
Průtok plynu : 44–48 l/min
Vodní chlazení : 1,4 l/min
Post-Flow : 60s
Závěr｜Chytřejší svařování a řezání pro vysoce výkonná potrubí
Naše řešení pro svařování a řezání potrubí nabízejí robustní výkon pod tlakem, počínaje vedeními pro přepravu energie napříč zeměmi až po městské distribuční sítě. Ať už potřebujete svařovat masivní trubky X80 v arktickém chladu nebo řezat dokonalé úkosy pro vysokopevnostní spoje, pomůžeme vám splnit ty nejpřísnější standardy – s rychlostí, bezpečností a přesností. Pro brožury k produktům, ukázky nebo technické konzultace nás neváhejte kontaktovat. Jsme tu, abychom poháněli vaše potrubní projekty.