고출성 풍력 에너지 용접 솔루션

풍력 발전 산업이 대규모 및 해외 개발로 이동함에 따라 용접 및 절단 기술은 전례없는 과제에 직면 해 있습니다. 150 미터를 초과하는 타워 높이, 단일 단위 용량은 15MW에 도달하며 가혹한 해상 부식 환경.

우리는 세 가지 중요한 응용 시나리오와 같은 원주파 이음새 용접, 플랜지 용접 및 정밀 플레이트 절단과 같은 세 가지 중요한 응용 시나리오에 중점을 둡니다. 엔드 투 엔드 솔루션을 제공하여 고객이 제로 결함 용접, 밀리미터 수준 절단 정확도 및 총 수명주기 비용의 18% 감소를 달성 할 수 있도록 엔드 투 엔드 솔루션을 제공합니다.

배경 및 산업 도전

타워 높이가 80 ~ 160 미터로 증가함에 따라 개별 섹션은 지름이 5 미터를 초과하여 벽 두께가 최대 100mm까지 증가함에 따라 전통적인 수동 용접은 심각한 단점을 나타냅니다.

피로 균열 : 원주 이음새의 불완전한 침투로 인해 3 년 후 2.5MW 육상 터빈은 3 년 후 탑 균열을 경험하여 6 백만 엔 이상의 직접 손실을 초래했습니다.

낮은 효율 : 20 미터 이음새의 수동 용접은 6 시간이 소요되며 자동 용접 효율의 1/4 만 있습니다.

품질 변동 : ± 2 mm의 용접 강화 편차는 타워 어셈블리 중에 오정렬의 위험을 증가시킵니다.

기술적 인 도전

MIG 501D 자동 용접 토치 :

● 수냉식 시스템, 500A / 60V 연속 출력 (100% 듀티 사이클)을 지원합니다.

● φ0.8–1.6 mm 와이어와 호환됩니다. 최대 12kg/h의 증착 속도

● 안정적인 아크 제어; 용접 일관성> 98%, 첫 번째 통과 UT 수락 속도를 크게 향상시킵니다.

응용 프로그램 시나리오 및 실패 사례

Nacelle Flange 조인트는 순환 하중 (200-2000 kN) 및 고주파 진동 (20Hz)을 견딜 수 있어야합니다. 해양 풍력 농장은 한때 18 개월의 수술 후 플랜지 용접의 피로 균열을보고하여 기어 박스에서 12mm 변위를 일으켰습니다. 전통적인 프로세스는 두 가지 주요 병목 현상에 직면합니다.

과도한 변형 : 고르지 않은 열 입력은 플랜지 평탄도 편차를 초래합니다.> 1.5 mm/m

높은 잔류 응력 : 수동 멀티 패스 용접의 겹치는 겹침은 최대 350 MPa (재료 항복 강도의 80%)까지 국부 응력 피크를 유발합니다.

기술적 인 도전

자동 MIG 501D (주 용접) :

● 수직/오르막 용접 위치에 대한 고전류 출력

● 멀티 패스 용접에 대한 높은 신뢰성

Tig 18 수냉식 토치 (마무리) :

● 100% DC : 320 A | 100% AC : 240 a

● 전극 크기 : 0.5 - 4.0 mm

장점 :

● 이종 강 및 복잡한 홈에 대한 정확한 필러 제어

● 스트레스가 발생하는 지역 강화 및 수리에 이상적입니다

산업 지위 및 비용 딜레마

100mm 두께의 판의 전통적인 산소 연료 절단은 몇 가지 문제에 직면 해 있습니다.

정확도 손실 : 열 변형은 아크 플레이트 곡률 편차> 3 mm/m을 유발하여 후 프로세스 후 기계식 보정이 필요합니다.

재료 폐기물 : 수동 중첩은 82%의 철강 활용을 생산하여 연간 3 백만 엔 이상의 연간 손실을 초래합니다 (50,000 톤/년 기준)

베벨 결함 : 45 °에서 ± 3 °의 베벨 각도 편차는 용접의 다공성 위험을 증가시킵니다.

기술적 인 도전