Rozwiązania spawania energii wiatrowej o wysokiej niezawodności

Gdy przemysł energetyki wiatrowej zmierza w kierunku rozwoju na większą skalę i na morzu, technologie spawania i cięcia stoją przed niespotykanymi wyzwaniami: wysokości wieży przekraczające 150 metrów, zdolności jednorazowe osiągające 15 MW oraz surowsze środowiska korozji na morzu.

Koncentrujemy się na trzech krytycznych scenariuszach aplikacji-czującą sekcję obwodowe spawanie szwów, bazę naczyniową do spawania kołnierza i precyzyjne cięcie płyt-zwiększające kompleksowe rozwiązania, które pomogą naszym klientom w osiągnięciu spawania zerowego, dokładności cięcia na poziomie milimetrowym oraz 18% obniżki całkowitego kosztu cyklu życia.

Tło i wyzwania branżowe

W miarę wzrostu wysokości wieży z 80 do 160 metrów, z poszczególnymi sekcjami o średnicy 5 metrów i do 100 mm grubości ściany, tradycyjne manualne spawanie ujawnia poważne niedociągnięcia:

Pęknięcia zmęczeniowe : turbina lądowa 2,5 MW doświadczyła pękania wieży po 3 latach z powodu niepełnej penetracji szwu obwodowego, powodując bezpośrednie straty w porównaniu z 6 milionami ¥.

Niska wydajność : ręczne spawanie 20-metrowego szwu zajmuje 6 godzin-tylko jedna czwarta wydajność zautomatyzowanego spawania.

Fluktuacje jakości : Odchylenia zbrojenia spoiny ± 2 mm zwiększają ryzyko niewspółosiowości podczas montażu wieży.

Wyzwania techniczne

MIG 501D Automatyczna pochodnia spawalnicza:

● System chłodzony wodą, obsługuje ciągłą wydajność 500A / 60 V (100% cykl pracy)

● Kompatybilny z drutem φ0,8–1,6 mm; Szybkość osadzania do 12 kg/h

● Stabilna kontrola łuku; Spójność spoiny> 98%, znacznie poprawiając wskaźnik akceptacji UT pierwszego przejścia

Scenariusz aplikacji i przypadek awarii

Złącze kołnierzowe Nacelle muszą wytrzymać obciążenia cykliczne (200–2000 kN) i wibracje o wysokiej częstotliwości (20 Hz). Morska farma wiatrowa kiedyś zgłosiła pęknięcia zmęczeniowe w spoin kołnierzowych po zaledwie 18 miesiącach pracy, powodując przemieszczenie 12 mm w skrzyni biegów. Tradycyjne procesy napotykają dwa główne wąskie gardła:

Nadmierne odkształcenie: nierównomierne wejście cieplne powoduje odchylenia płaskiej płodności> 1,5 mm/m

Wysokie stres resztkowy: Słabe nakładanie się ręcznych spawów wieloprzestrzegających powoduje szczyty naprężeń lokalnych do 350 MPa (80% granicy plastyczności materiału)

Wyzwania techniczne

Auto MIG 501D (spawanie główne):

● Wysokie wyjście prądu dla pozycji spawania pionowego/pod górę

● Wysoka niezawodność spawania wielozadaniowego

TIG 18 chłodzona wodą pochodnia (wykończenie):

● 100% DC: 320 A | 100% AC: 240 A

● Rozmiar elektrody: 0,5 - 4,0 mm

Zalety:

● Dokładna kontrola wypełniacza dla odmiennych stali i złożonych rowków

● Idealny do wzmocnienia i naprawy obszaru stresowego

Status branży i dylemat kosztów

Tradycyjne cięcie tlenowe o grubości 100 mm trafiają do kilku problemów:

Utrata dokładności: Deformacja termiczna powoduje odchylenie krzywizny płytki łukowej> 3 mm/m, wymagającą korekcji mechanicznej po przetworze

Odpady materialne: Podręcznik gniazdowania daje tylko 82% wykorzystanie stali, co prowadzi do rocznych strat w porównaniu z 3 milionami ¥ (na podstawie 50 000 ton rocznie)

Wady stawu: Odchylenia kąta stawu ± 3 ° przy 45 ° Zwiększ ryzyko porowatości w spoinach

Wyzwania techniczne