Soluzioni di saldatura per l'energia eolica ad alta affidabilità

Mentre l'industria dell'energia eolica si sposta verso le tecnologie di sviluppo su larga scala e offshore, la saldatura e il taglio affrontano sfide senza precedenti: altezze della torre superiori a 150 metri, capacità di unità singola che raggiungono 15 MW e ambienti di corrosione offshore più severi.

Ci concentriamo su tre scenari di applicazione critici: saldatura di cucitura circonferenziale della sezione-torre, saldatura da base di navi alla flangia e taglio delle piastre di precisione-fornendo soluzioni end-to-end per aiutare i nostri clienti a raggiungere la saldatura a pari a zero, accuratezza di taglio a livello millimetro e una riduzione del 18% nel costo totale del ciclo di vita.

Sfide di background e industria

Man mano che le altezze della torre aumentano da 80 a 160 metri, con singole sezioni che superano i 5 metri di diametro e fino a 100 mm di spessore delle pareti, la saldatura manuale tradizionale rivela gravi carenze:

Crea di fatica : una turbina onshore da 2,5 MW ha sperimentato la torre che si rompe dopo 3 anni a causa di una penetrazione incompleta nella cucitura circonferenziale, causando perdite dirette superiori a 6 milioni di ¥.

Bassa efficienza : la saldatura manuale di una cucitura di 20 metri richiede 6 ore, solo a un quarto dell'efficienza della saldatura automatizzata.

Fluttuazioni di qualità : le deviazioni di rinforzo di saldatura di ± 2 mm aumentano il rischio di disallineamento durante l'assemblaggio della torre.

Sfide tecniche

Torcia di saldatura automatica MIG 501D:

● Sistema raffreddato ad acqua, supporta la produzione continua 500A / 60V (ciclo di lavoro al 100%)

● Compatibile con φ0,8–1,6 mm di filo; tasso di deposizione fino a 12 kg/h

● Controllo dell'arco stabile; coerenza della saldatura> 98%, migliorando significativamente il tasso di accettazione UT di primo passaggio

Scenario dell'applicazione e caso di errore

I giunti della flangia della navicella devono resistere a carichi ciclici (200–2000 kN) e vibrazioni ad alta frequenza (20 Hz). Una volta un parco eolico marino ha riportato crepe di affaticamento nelle saldature della flangia dopo solo 18 mesi di funzionamento, causando uno spostamento di 12 mm nel cambio. I processi tradizionali affrontano due colli di bottiglia principali:

Deformazione eccessiva: l'ingresso di calore irregolare si traduce in deviazioni della piattalità della flangia> 1,5 mm/m

Elevato stress residuo: la scarsa sovrapposizione delle saldature multi-passa manuali provoca picchi di stress locali fino a 350 MPa (80% della resistenza alla snervamento del materiale)

Sfide tecniche

Auto MIG 501D (saldatura principale):

● Output ad alta corrente per posizioni di saldatura verticale/in salita

● Alta affidabilità per la saldatura multi-pass

Tig 18 Torcia raffreddata ad acqua (finitura):

● 100% DC: 320 A | 100% AC: 240 A

● Dimensione dell'elettrodo: 0,5 - 4,0 mm

Vantaggi:

● Controllo preciso del riempimento per acciai dissimili e scanalature complesse

● Ideale per il rinforzo e la riparazione dell'area centrata dallo stress

Stato del settore e dilemma dei costi

Il taglio tradizionale a combustibile di oxy di piastre spesse 100 mm deve affrontare diversi problemi:

Perdita di precisione: la deformazione termica provoca deviazione della curvatura della piastra arco> 3 mm/m, che richiede una correzione meccanica post-processo

Scasso materiale: il nidificazione manuale produce solo l'82% di utilizzo dell'acciaio, portando a perdite annuali di oltre 3 milioni di ¥ (basato su 50.000 tonnellate/anno)

Difetti smussati: angolo smusso di ± 3 ° a 45 ° aumentano il rischio di porosità nelle saldature

Sfide tecniche