Alors que l'industrie éolienne se déplace vers le développement à plus grande échelle et offshore, les technologies de soudage et de coupe sont confrontées à des défis sans précédent: des hauteurs de tour dépassant 150 mètres, des capacités uniques atteignant 15 MW et des environnements de corrosion offshore plus durs.
Nous nous concentrons sur trois scénarios d'application critiques - section de section de section de section circonférentielle, base de nacelle de base pour le soudage à la bride et la coupe de la plaque de précision - fournissant des solutions de bout en bout pour aider nos clients à atteindre un soudage à défaut zéro, une précision de réduction du niveau millimétrique et une réduction de 18% du coût total du cycle de vie.
01 ｜ SECTION DE TOUR
- sécurisation de la soudure 'Lifeline ' d'une tour en acier de 100 mètres
Contexte et défis de l'industrie
Alors que les hauteurs de la tour passent de 80 à 160 mètres, avec des sections individuelles dépassant 5 mètres de diamètre et jusqu'à 100 mm d'épaisseur de paroi, le soudage manuel traditionnel révèle de graves lacunes:
Fissures de fatigue : une turbine à terre de 2,5 MW a connu des fissures de tour après 3 ans en raison d'une pénétration incomplète dans la couture circonférentielle, entraînant des pertes directes de plus de 6 millions de yens.
Faible efficacité : le soudage manuel d'une couture de 20 mètres prend 6 heures, sur un quart de l'efficacité du soudage automatisé.
Fluctuations de qualité : les écarts d'armature de soudure de ± 2 mm augmentent le risque de désalignement pendant l'assemblage de la tour.
Défis techniques
| Exigence | Spécification |
| Force structurelle | Soudures de pénétration complète; résistance à la traction ≥ 540 MPa (matériau de base Q355D correspondant) |
| Contrôle des processus | Soudage continu sur 20 mètres sans interruption de l'ARC; Température entre les interpass strictement contrôlée entre 100 et 150 ° C |
| Norme d'inspection | Tests ultrasoniques 100% (UT) + test de particules magnétiques (MT); conforme à EN 1090-2 |
Solution recommandée
MIG 501D Tourche de soudage automatique:
● Système refroidi par eau, prend en charge la production continue 500A / 60V (cycle de service à 100%)
● Compatible avec φ0,8–1,6 mm de fil; taux de dépôt jusqu'à 12 kg / h
● Contrôle de l'arc stable; cohérence de soudure> 98%, améliorant considérablement le taux d'acceptation de la première passe
02 ｜ Soudage de bride nacelle
- Résoudre le défi d'échec de la fatigue sous des charges dynamiques
Scénario d'application et cas d'échec
Les joints de bride nacelle doivent résister aux charges cycliques (200–2000 kN) et des vibrations à haute fréquence (20 Hz). Un parc éolien marin a déjà signalé des fissures de fatigue dans les soudures de bride après seulement 18 mois de fonctionnement, provoquant un déplacement de 12 mm dans la boîte de vitesses. Les processus traditionnels sont confrontés à deux goulets d'étranglement principaux:
Déformation excessive: l'entrée de chaleur inégale entraîne des écarts de planéité de la bride> 1,5 mm / m
Stress résiduel élevé: un mauvais chevauchement dans les soudures manuelles multi-passes provoque des pics de contrainte locaux jusqu'à 350 MPa (80% de la limite d'élasticité du matériau)
Défis techniques
| Exigence | Spécification |
| Force structurelle | Soudures de pénétration complète; résistance à la traction ≥ 540 MPa (matériau de base Q355D correspondant) |
| Contrôle des processus | Soudage continu sur 20 mètres sans interruption de l'ARC; Température entre les interpass strictement contrôlée entre 100 et 150 ° C |
| Norme d'inspection | Tests ultrasoniques 100% (UT) + test de particules magnétiques (MT); conforme à EN 1090-2 |
Solution recommandée
AUTO MIG 501D (soudage principal):
● Sortie à courant élevé pour les positions de soudage verticales / en montée
● Fiabilité élevée pour le soudage multi-pass
Tig 18 torche refroidie par eau (finition):
● 100% DC: 320 A | 100% AC: 240 A
● Taille de l'électrode: 0,5 - 4,0 mm
Avantages:
● Contrôle précis de la remplissage pour les aciers différents et les rainures complexes
● Idéal pour le renforcement et la réparation des zones concentrées sur le contrain
03 ｜ Couper de la plaque de précision - inaugurer une 'zéro traitement secondaire ' l'ère de fabrication
Statut de l'industrie et dilemme des coûts
La coupe traditionnelle en carburant oxy de 100 mm d'épaisseur fait face à plusieurs problèmes:
Perte de précision: la déformation thermique provoque une déviation de courbure de la plaque d'arc> 3 mm / m, nécessitant une correction mécanique post-processus
Déchets de matériaux: la nidification manuelle ne donne que 82% d'utilisation de l'acier, entraînant des pertes annuelles de plus de 3 millions de yens (sur la base de 50 000 tonnes / an)
Défauts de biseau: écarts d'angle de biseau de ± 3 ° à 45 ° Risque d'augmentation du risque de porosité dans les soudures
Défis techniques
| Exigence | Spécification |
| Qualité de coupe | Rugosité de surface RA ≤ 12,5 μm; Erreur d'angle de biseau ± 0,5 ° |
| Efficacité de traitement | ≥ 0,6 m / min Vitesse de coupe pour une plaque de 100 mm; épaisseur de laises <0,2 mm |
| Contrôle des coûts | Utilisation du matériau de nidification ≥95%; La consommation de gaz réduite de 30% par rapport aux méthodes traditionnelles |
Conclusion ｜ Bâtiment 'Capacité de soudage au niveau du système ' pour la fabrication de l'énergie éolienne
En intégrant les technologies de torche de soudage élevé avec des systèmes de soudage et de coupe automatisés, que ce soit dans la fabrication de tour Megaton ou des opérations de coupe de haute précision, nous nous concentrons en permanence sur les trois piliers de la résistance, de la sécurité et de l'efficacité pour poser une base solide pour la fabrication d'équipements éoliens.
Pour plus de spécifications techniques et de détails sur les produits, veuillez nous contacter pour un catalogue ou un échantillon complet de produits. Nous sommes impatients d'être votre partenaire fiable dans les étapes de soudage et de coupe de vos projets d'énergie éolienne.