Kompleksowe rozwiązania w zakresie spawania i cięcia rurociągów
Koncentrując się na trzech kluczowych operacjach budowy rurociągów — spawaniu obwodowym rurociągów o wysokiej wytrzymałości, gwintowaniu na gorąco pod ciśnieniem i precyzyjnym cięciu ukośnym — oferujemy system procesów o dwóch standardach, certyfikowany zarówno według API, jak i ASME. Nasze rozwiązania zapewniają 25% wzrost wydajności spawania i dokładności cięcia w zakresie ±0,3 mm, ustanawiając nowy punkt odniesienia w branży.
01｜W pełni zautomatyzowany system spawania obwodowego
Scenariusz zastosowania i wąskie gardła techniczne
Typowy stan:
Spawanie rurociągów na obwodzie Ø1219 mm × 26,2 mm klasy X80 w warunkach zewnętrznych w zakresie temperatur od -25°C do 50°C.
● Wymagana penetracja spoiny ≥90% grubości ścianki (15–30mm)
● Wytrzymałość spoiny ≥80J w temperaturze -20°C
Problemy branży:
● Spawanie ręczne powoduje wahania dopływu ciepła, co skutkuje wartościami CTOD <0,15 mm — niewystarczającymi w przypadku projektów w trudnych warunkach
● Wskaźniki poprawek tradycyjnymi metodami przekraczają 12%, co zwiększa koszty spawania powyżej 28 000 USD za kilometr
Zalecane rozwiązanie
AUTO MIG 500 (główna opcja zautomatyzowana)
Chłodzenie : chłodzone wodą
Cykl pracy : 100% — 500 A (CO₂), 450 A (gaz mieszany)
Rozmiar drutu : Φ0,8-1,6 mm
MIG 24 (ręczna kopia zapasowa w specjalnych warunkach)
Chłodzenie : chłodzone gazem
Cykl pracy : 60% — 250 A (CO₂), 220 A (mieszanka gazowa)
Rozmiar drutu : Φ0,8–1,2 mm
02｜System spawania na gorąco
Zalecane rozwiązanie
AUTO MIG 25 (podstawowa opcja spawania zautomatyzowanego)
Chłodzenie : chłodzone gazem
Cykl pracy : 60% — 230 A (CO₂), 200 A (mieszanka gazowa)
Rozmiar drutu : Φ0,8–1,2 mm
MIG 36 (wytrzymały ręczny uchwyt MIG do napraw lokalnych)
Chłodzenie : chłodzone gazem
Cykl pracy : 60% — 340 A (CO₂), 300 A (mieszanka gazowa)
Rozmiar drutu : Φ0,8–1,6 mm
Scenariusz zastosowania i wąskie gardła techniczne
Typowy stan:
Spawanie odgałęzień na eksploatowanych rurociągach ropy naftowej Ø406mm pracujących pod ciśnieniem 6,9 MPa.
Problemy branży:
● Media przepływające w rurociągu powodują nierównomierne rozpraszanie ciepła, co wymaga ścisłej kontroli dopływu ciepła, aby uniknąć przepalenia.
● Spoiny muszą przejść 100% badania radiograficzne (RT) i nie wykazywać żadnych wad związanych z przetopieniem.
Rozwiązania rurociągowe
Innotech jest dumny, że przyczynił się do budowy tysięcy mil rurociągów na całym świecie i nie możemy się doczekać, aby zostać zaufanym partnerem przy Twoim kolejnym projekcie.
03｜Inteligentny system cięcia rur
Scenariusz zastosowania i wąskie gardła techniczne
Typowy stan:
Przygotowanie skosu do rowków V pod kątem 37,5° na rurociągach klasy X70 o grubości ścianki 6 mm
Problemy branży:
● Cięcie ręczne powoduje odchylenie kąta rowka >3°, zwiększając współczynnik koncentracji naprężeń spoiny do 2,8
● Tradycyjne cięcie płomieniowe tworzy strefę wpływu ciepła (HAZ) > 5 mm, zwiększając ryzyko pęknięć wywołanych wodorem
Zalecane rozwiązanie
PLAZMA CB200 (automatyczny system cięcia plazmowego)
Wyjście: 200 A z zapłonem wysokiej częstotliwości
Cykl pracy: 60%
Ciśnienie gazu: 3,0 bara
Przepływ gazu : 44–48 l/min
Chłodzenie wodą : 1,4 l/min
Przepływ końcowy : 60 s
Wniosek｜Inteligentniejsze spawanie i cięcie rurociągów o wysokiej wydajności
Od ogólnokrajowych linii przesyłowych energii po miejskie sieci dystrybucyjne – nasze rozwiązania do spawania i cięcia rurociągów zapewniają solidną wydajność pod ciśnieniem. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz spawać masywne rury X80 w arktycznym chłodzie, czy wycinać idealne skosy w celu uzyskania połączeń o wysokiej wytrzymałości, pomożemy Ci spełnić najsurowsze standardy — zapewniając szybkość, bezpieczeństwo i precyzję. Aby uzyskać broszury dotyczące produktów, demonstracje lub konsultacje techniczne, skontaktuj się z nami. Jesteśmy tutaj, aby wspierać Twoje projekty rurociągów.