MIG 용접에는 외부 가스가 필요하며 얇은 재료에 이상적입니다. FCAW는 다재다능하고 자체 차폐, 두꺼운 재료 및 실외 사용에 더 좋으며 더 빠르며 표면 오염 물질에 덜 민감합니다. 목차 토글 전극 전극 타이핑 가스 가능성 및 애플리케이션 성능은 다른 조건 대계 비용 및 효율성 전극 비활성 가스 용접은 용접 건 및 용융 용접 풀에 스풀로부터 연속적으로 공급되는 고체 와이어 전극을 사용합니다. 이 방법은 솔리드 와이어가 녹이나 오일과 같은 오염 물질을 자동으로 처리하지 않기 때문에 깨끗한 환경이 안전하게 작동해야합니다. 한편, 플럭스 코어 아크 용접은 플럭스로 채워진 중공선을 배치합니다. 용접하는 동안 와이어의 플럭스 코어가 녹아 용접 주위의 가스 방패를 생성하여 자동으로 오염으로부터 보호합니다. FCAW를 실외 상황과 불완전하게 깨끗한 표면에서 작업하기위한 우수한 옵션으로 구별됩니다. 결과적으로, 두 후보자는 비교적 높은 수준의 효과를 보여 주지만 최상의 옵션의 문제는 간단한 대답을합니다. MIG 용접은 소규모 제조 워크샵에서 가장 좋으며 FCAW는 조선 시설에서 우수합니다. 실제로, 작업이 워크숍에서 작고 미적 용접으로 구성되면 결과는 현실에 대해 증언 할 수 있습니다. 한편, 어느 위치에서도 0.6mm 또는 1.2 mm 와이어를 사용하더라도 결과는 워크숍에서 더 명확하고 오히려 보일 것입니다. 작업 조건과 제한 사항도 고려해야하지만 용접의 특성만이 아닙니다. 조선소에는 대규모, 강력한 구조물 및 강력한 강철 게이지가 있습니다. 

이 장소의 이상한 모양과 무거운 조건은 FCAW로 더 잘 수용되어 강철의 무거운 게이지를 처리 ​​할 수 ​​있습니다. 동시에,이 용접 방법의 전극은 0.8mm ~ 1.2mm에서 대형 1.6mm 크기로 제공됩니다. 이 옵션은 필요한 침투력과 용접되는 물체의 두께 모두에 따라 다릅니다. 한편, MIG 용접은 워크숍에서 가장 좋습니다. 이 방법의 와이어 직경은 두꺼운 강철 섹션의 경우 최대 1.2mm까지 얇은 금속 시트의 경우 0.6mm에서 크게 다를 수 있습니다. 요인은 또한 용접의 외관과 청소에 영향을 미칩니다. 비용 고려 사항은 비슷한 결과로 이어집니다. 

FCAW는 위에서 언급 한 조건에서 재료의 킬로그램으로 더 많은 비용이 듭니다. 한편, MIG 용접의 표준 솔리드 와이어는 평균 킬로그램 당 $ 2.50입니다. 많은 근로자들이 표면에서 오염 물질을 제거하기 위해 청소 또는 솔루션을 구매 해야하는 경우 더 많은 비용을 경험할 수 있습니다. 차폐 가스 금속 불활성 가스 (MIG) 용접은 아르곤, 이산화탄소와 같은 외부 차폐 가스 또는 주변 대기로부터 용접 아크와 수영장을 보호하기 위해 두 가지 혼합물에 전적으로 의존합니다. 차폐 가스는 MIG 용접에 적합한 아크를 공급하므로 외부 가스의 흐름과 균형을 방해 할 수 있으므로 바람에 대한 환경에서는 바람직하지 않습니다. 75 % 아르곤과 25 % 이산화탄소가 사용하기위한 일반적인 가스 혼합물이며, 이는 MIG 용접에 대해 상대적으로 균형을 이룹니다. MIG TIG 혼합물은 적절한 아크 안정성과 감소 된 스 패터 사이의 균형을 잘 제공합니다. 반면, 플럭스 코어 아크 용접은 코어에 충분한 플럭스가있는 와이어를 사용하며, 연소되면 용접 영역을 보호하도록 설계된 차폐 가스를 생성합니다. 용접 작업은 이미 기능의 일부이므로 FCAW는 MIG 용접보다 더 효율적이고 유연 해집니다. 건설의 맥락에서 자체 차폐 된 FCAW는 새로운 건물을위한 야외 프레임 워크와 같은 프로젝트를 통해 건설 팀에 혜택을 줄 수 있습니다. 이 경우, 팀은 가끔 바람의 방향과 속도로 교대 근무를 경험할 수 있습니다. 외부 가스와 비교할 때, MIG 용접은 특히 그러한 배열에서 용접 결함의 위험에 직면하게됩니다. 용접 아크와 MIG 풀은 지속적이고 끝없이 흐르는 전형적인 가스 혼합물에 의해 차폐되어야한다. 그러나 바람이 시간이 지남에 따라 이동하기 때문에 가스 흐름도 시간이 지남에 따라 혼란 스러울 것입니다.