파이프라인 용접 및 절단 전체 프로세스 솔루션
파이프라인 건설의 세 가지 중요한 작업(고강도 파이프라인을 위한 원주 심 용접, 압력을 받는 핫 태핑, 정밀 베벨 절단)을 대상으로 우리는 API와 ASME 모두 인증된 이중 표준 프로세스 시스템을 제공합니다. 당사의 솔루션은 용접 효율성이 25% 향상되고 절단 정확도가 ±0.3mm 이내로 향상되어 업계의 새로운 성능 벤치마크를 설정합니다.
01 | 전자동 원주 심 용접 시스템
애플리케이션 시나리오 및 기술 병목 현상
일반적인 조건:
-25°C ~ 50°C 범위의 실외 환경에서 Ø1219mm × 26.2mm X80 등급 파이프라인 둘레 용접.
● 필요한 용접 침투력 ≥벽 두께의 90%(15~30mm)
● -20°C에서 용접 인성 ≥80J
업계의 문제점:
● 수동 용접으로 인해 열 입력 변동이 발생하여 CTOD 값이 0.15mm 미만이 되어 열악한 환경 프로젝트에는 불충분합니다.
● 기존 방법을 사용한 재작업 비율이 12%를 초과하여 용접 비용이 킬로미터당 $28,000를 초과합니다.
권장 솔루션
AUTO MIG 500(기본 자동화 옵션)
냉각 : 수냉식
듀티 사이클 :100% — 500A(CO₂), 450A(혼합 가스)
와이어 크기 : Φ0.8-1.6mm
MIG 24(특수 조건에 대한 수동 백업)
냉각 : 가스 냉각
듀티 사이클 :60% — 250A(CO₂), 220A(혼합 가스)
와이어 크기 : Φ0.8–1.2 mm
02 | 핫 태핑 용접 시스템
권장 솔루션
AUTO MIG 25(자동 용접을 위한 기본 옵션)
냉각 : 가스 냉각
듀티 사이클 : 60% — 230A(CO₂), 200A(혼합 가스)
와이어 크기 : Φ0.8–1.2 mm
MIG 36 (국내 수리용 중부하 휴대용 MIG 건)
냉각 : 가스 냉각
듀티 사이클 : 60% — 340A(CO2), 300A(혼합 가스)
와이어 크기 : Φ0.8–1.6 mm
애플리케이션 시나리오 및 기술 병목 현상
일반적인 조건:
6.9MPa로 작동하는 Ø406mm 사용 중인 원유 파이프라인의 용접 분기 연결부.
업계의 문제점:
● 파이프라인 내부에 흐르는 매체는 열 방출을 고르지 못하게 하므로 번스루(burn-through)를 방지하기 위해 엄격한 열 입력 제어가 필요합니다.
● 용접 이음매는 융합 부족 결함 없이 100% 방사선 촬영 테스트(RT)를 통과해야 합니다.
파이프라인 솔루션
Innotech는 전 세계 수천 마일의 파이프라인에 기여한 것을 자랑스럽게 생각하며, 귀하의 다음 프로젝트에서 신뢰할 수 있는 파트너가 되기를 기대합니다.
03｜지능형 파이프 절단 시스템
애플리케이션 시나리오 및 기술 병목 현상
일반적인 조건:
벽 두께가 6mm인 X70 등급 파이프라인의 37.5° V 홈을 위한 베벨 준비
업계의 문제점:
● 수동 절단으로 인해 홈 각도 편차가 3°를 초과하여 용접 응력 집중 계수가 2.8로 증가합니다.
● 기존 화염 절단에서는 열 영향부(HAZ)가 5mm 이상 발생하여 수소로 인한 균열 위험이 증가합니다.
권장 솔루션
PLASMA CB200 (자동 플라즈마 절단 시스템)
출력: 고주파 점화 시 200A
듀티 사이클: 60%
가스 압력: 3.0 바
가스유량 : 44~48 L/min
수냉 : 1.4 L/min
포스트플로우 : 60초
결론｜고성능 파이프라인을 위한 더욱 스마트한 용접 및 절단
국가 간 에너지 운송 라인부터 도시 유통 네트워크까지, 당사의 파이프라인 용접 및 절단 솔루션은 압박 속에서도 강력한 성능을 제공합니다. 북극의 추운 날씨에 거대한 X80 파이프를 용접해야 하거나 고강도 조인트를 위한 완벽한 베벨을 절단해야 하는 경우, 우리는 속도, 안전, 정밀도로 가장 까다로운 표준을 충족하도록 도와드립니다. 제품 브로셔, 데모 또는 기술 상담을 원하시면 언제든지 당사에 문의하십시오. 우리는 귀하의 파이프라인 프로젝트를 지원하기 위해 왔습니다.