최적의 용접 기술을 선택하려면 다양한 프로세스 특성을 이해해야합니다. 다음은 주요 방법의 분석입니다.

1. 가스 금속 아크 용접 (GMAW / MIG 용접)

• 그 내용 : 연속적이고 소모 가능한 와이어 전극 및 차폐 가스를 사용한 반자동 또는 자동 공정.

• 주요 혜택 :

• 고속 용접 : 15-25 IPM의 일반적인 여행 속도는 생산 시간과 비용 절감을 크게 줄입니다.

• 배우기 쉬운 : 일반적으로 다른 기술보다 초보자에게 더 쉽게 간주됩니다.

• 제한 :

• 장비 비용 : 초기 기계 투자 범위는 기능에 따라 500 ~ 2,000+입니다.

• 환경 감도 : 실외 용접 또는 바람이 부는 조건에 부적합합니다. 초안은 차폐 가스를 분산시킬 수 있습니다.

2. 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW / TIG 용접)

• 그 내용 : 정밀한 고품질 용접을 위해 균열이없는 텅스텐 전극을 사용합니다.

• 주요 혜택 :

• 우수한 용접 품질 : 다양한 금속에 깨끗하고 스 패터가없는 용접이 생성됩니다.

• 재료 다목적 성 : 매우 다재다능하며 대부분의 금속을 용접하기에 적합합니다.

• 제한 :

• 느린 용접 속도 : 1-5 IPM의 일반적인 속도.

• 높은 기술 요구 사항 : 상당한 운영자 기술, 교육 시간 연장 및 잠재적으로 비용 증가가 필요합니다.

3. 로봇 용접 (자동 용접)

• 무엇인가 : 프로그래밍 가능한 로봇을 사용하여 용접 작업을 수행합니다.

• 주요 혜택 :

• 생산성 향상 : 로봇은 지속적으로 작동하여 출력을 크게 향상시킵니다.

• 탁월한 일관성 : 반복 가능한 고품질 용접을 제공하여 재 작업을 줄입니다.

• 제한 :

• 높은 초기 투자 : 설정, 프로그래밍 및 장비 비용은 일반적으로 50,000-100,000+입니다.

• 유연성 감소 : 설계 변경 또는 프로세스 변화에 적응력이 떨어집니다.

4. 혈장 아크 용접 (PAW)

• 그것이 무엇인지 : TIG 용접에서 파생 된 고 에너지 밀도 플라즈마 제트기에 수축 된 아크를 사용합니다.

• 주요 혜택 :

• 정밀 및 깊은 침투 : 정확하고 깊은 용접이 가능하며 정밀 응용 프로그램에 이상적입니다.

• 광범위한 재료 호환성 : 용접 스테인레스 스틸, 알루미늄, 티타늄 등 용접에 효과적입니다.

• 제한 :

• 더 높은 장비 비용 : 시스템은 일반적으로 2,000 달러 이상을 시작하여 많은 기본 설정이 더 많이 발생합니다.

• 고급 기술 필요 : 더 많은 운영자 전문 지식과 전문 교육이 필요합니다.

강한 용접을 달성하는 방법 : 용접 강도에 영향을 미치는 주요 요인

용접 강도는 선택된 기술뿐만 아니라 이러한 요인에도 크게 달라집니다.

1. 기본 금속 선택

• 염기 금속의 기계적/물리적 특성 (예 : 인장 강도 : 알루미늄 ~ 40,000 psi, 최대 150,000 psi의 고강도 강철)은 기본입니다.

• 스테인레스 스틸과 같은 금속에는 특수 공정/전처리가 필요할 수 있습니다.

2. 필러 금속 일치

• 필러 금속 기계적 특성은 기본 금속의 일치하거나 초과해야합니다. 예 : 필러는 70,000psi 기본 금속을 용접하기 위해 ≥ 70,000 psi 인장 강도를 사용하십시오.

3. 용접 매개 변수 최적화

• 전류, 전압 및 이동 속도는 침투, 융합 및 비드 프로파일에 직접적인 영향을 미칩니다.

• GMAW 예제 설정 :

• 전압 : 17-29V

• Amperage : 100-200A (재료/두께 종속)

• 과도한 속도는 부적절한 침투를 일으켜 용접을 크게 약화시킵니다.

4. 공동 설계 및 준비

• 적절한 조인트 유형 선택 (엉덩이, 랩, 코너, 모서리, 티) 및 세심한 조인트 준비/청소가 필수적입니다.

• 공동 설계/준비가 열악하면 용접 강도가 50% 이상 줄어들 수 있습니다.

5. 웰드 후 열처리 (PWHT)

• 템퍼링과 같은 프로세스는 잔류 응력을 완화하고 경도를 수정하며 강인성/내구성을 향상시켜 용접 성능을 향상시킵니다.

• 강철 템퍼링 예 : 강철 등급을 기준으로 300-700 ° C (572-1292 ° F)의 온도는 경도와 강인성을 균형을 유지합니다.