Das MIG -Schweißen, auch als Gas Metall -Bogenschweißung (GMAW) bekannt, wird aufgrund seiner Vielseitigkeit und der Fähigkeit, sich einer Vielzahl von Metallen anzuschließen, häufig in Industrie- und Hobby -Anwendungen eingesetzt. Einige Metalle - einschließlich Titanlegierungen - stellen jedoch Herausforderungen aufgrund ihrer reaktiven Natur und anderen inhärenten Eigenschaften.

Häufig von MIG-geschweißte Metalle

1. Stahl und seine Legierungen

Stahl, der hauptsächlich aus Eisen und Kohlenstoff besteht, ist eines der am häufigsten geschweißten Materialien mit MIG. Seine Schweißbarkeit, Stärke und Kosteneffizienz machen es ideal für strukturelle, Automobil- und Werkzeuganwendungen. Gemeinsame Typen umfassen:

2. Kohlenstoffstahl

Hochfestes Low-Alloy-Stahl (HSLA)

3. Werkzeugstahl

Abschirmgas - Typenmischung aus Co₂ und Argon - ist entscheidend für die Erreichung von Qualitätsschweißungen.

4. Aluminium und seine Legierungen

Aluminium wird für sein geringes Gewicht und sein Korrosionsbeständigkeit geschätzt. Es wird üblicherweise in Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Meeresindustrie verwendet. Das Schweißaluminium erfordert reine Argon -Abschirm -Gas und spezifische Aluminiumfüllerdrähte. Gemeinsame Legierungen umfassen: 6061 (bekannt für Stärke und Vielseitigkeit) 、 5052 (geschätzt für Korrosionsbeständigkeit) 、 7075 (hochfeste Luft- und Raumfahrtlegierung)

5. Edelstahl

Edelstahl bietet Korrosionsbeständigkeit und wird häufig mit MIG geschweißt. Zu den Schlüsseltypen gehören: Austenitisch (nichtmagnetisches, hohes Chrom/Nickel); Ferritisch (magnetisch, hohes Chrom, niedriger Kohlenstoff);

Duplex (gemischte austenitisch-frenritische Struktur)

Andere schweißbare Metalle

Zusätzliche Metalle, die für MIG -Schweißen geeignet sind, umfassen:

• Magnesium (Leichte, Automobilanwendungen)

• Kupfer- und Kupferlegierungen (hohe elektrische Leitfähigkeit)

• Siliziumbronze (Stärke und Leitfähigkeit)

Metalle, die Herausforderungen beim MIG -Schweißen stellen

Nicht alle Metalle eignen sich gut zum MIG-Schweißen. Bestimmte Merkmale können den Prozess schwierig oder ineffektiv machen.

Reaktive und refraktäre Metalle

Diese Metalle reagieren stark mit Verunreinigungen oder haben sehr hohe Schmelzpunkte:

1. Titan: hochreaktiv gegenüber Sauerstoff und Stickstoff; erfordert makellose Bedingungen und oft spezielle Prozesse wie TIG.

2. Tantal: Hochschild und Oxidationstendenz komplizieren MIG -Schweißen.

3. Zirkonium: reaktiv und empfindlich; erfordert kontaminationsfreie Umgebungen.

Metalle mit hoher thermischer Leitfähigkeit

Schnelle Wärmeabteilung macht es schwierig, eine gute Fusion zu erreichen:

1. Kupfer: erfordert einen hohen Energieeinsatz und Vorheizen.

2. Silber und Gold: Nicht typisch für Mig; Hohe Wärmedispersion stabilisiert die Stabilität.

Warum sind einige Metalle mit MIG schwer zu schweißen?

Chemische Eigenschaften und Reaktivität

Legierungselemente (z. B. Schwefel in Stahl) können heißes Knacken verursachen. Die Oxidation (z. B. auf Aluminiumoberfläche) muss entfernt werden, um eine Schweißnahtkontamination zu verhindern. Verunreinigungen wie Phosphor oder Schwefel können zu spröden Schweißnähten führen.

Physikalische und mechanische Eigenschaften:

Hohe Schmelzpunkte (z. B. Wolfram) überschreiten die typischen MIG -Funktionen. Übermäßige Wärmeleitfähigkeit stört die richtige Bildung von Schmelzpools. Eine geringe Duktilität kann zu Rissen unter thermischer Belastung führen.

Thermische Wirkungen und Verzerrung

1. Wärmebezogene Zone: Mikrostrukturveränderungen können das Metall schwächen.

2. Warping: Unebenes Erhitzen/Kühlung führt zu einer Verformung, insbesondere in dünnen Blättern.

3. Restspannung: Interne Belastungen nach dem Schweißen können im Laufe der Zeit zu Knacken führen.

Abschluss

Während das MIG -Schweißen für viele Metalle wirksam ist - einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl - ist es weniger für reaktive, refraktäre oder hochleitende Metalle wie Titanium, Tantal und Kupfer geeignet. Das Verständnis der Materialeigenschaften und deren Wechselwirkung mit dem MIG -Prozess ist für die Erreichung starker, langlebiger Schweißnähte von wesentlicher Bedeutung.