Ang Mig Welding, na kilala rin bilang Gas Metal Arc Welding (GMAW), ay malawakang ginagamit sa mga aplikasyon ng pang -industriya at libangan dahil sa kakayahang magamit at kakayahang sumali sa iba't ibang mga metal. Gayunpaman, ang ilang mga metal - kasama na ang mga titanium alloys - mga hamon dahil sa kanilang reaktibo na kalikasan at iba pang likas na pag -aari.

Karaniwang mig-welded metal

1. Bakal at ang mga haluang metal nito

Ang bakal, na pangunahing binubuo ng bakal at carbon, ay isa sa mga madalas na welded na materyales gamit ang MIG. Ang weldability, lakas, at pagiging epektibo ng gastos ay ginagawang perpekto para sa mga application na istruktura, automotiko, at tool. Kasama sa mga karaniwang uri:

2. Carbon Steel

Mataas na lakas na Low-Alloy (HSLA) Steel

3. Tool Steel

Ang kalasag na gas - karaniwang isang halo ng CO₂ at Argon - ay mahalaga para sa pagkamit ng mga kalidad na welds.

4. Aluminyo at ang mga haluang metal nito

Pinahahalagahan ang aluminyo para sa magaan na timbang at paglaban sa kaagnasan. Karaniwang ginagamit ito sa aerospace, automotive, at industriya ng dagat. Ang welding aluminyo ay nangangailangan ng purong argon na kalasag na gas at tiyak na mga wire ng tagapuno ng aluminyo. Karaniwan ang mga haluang metal: 6061 (kilala sa lakas at kakayahang umangkop) 、 5052 (Prized for Corrosion Resistance) 、 7075 (High-lakas Aerospace Alloy)

5. Hindi kinakalawang na asero

Ang hindi kinakalawang na asero ay nag -aalok ng paglaban sa kaagnasan at madalas na hinang sa MIG. Ang mga pangunahing uri ay kinabibilangan ng: austenitic (non-magnetic, mataas na chromium/nikel); Ferritik (magnetic, mataas na chromium, mababang carbon);

Duplex (halo-halong austenitic-ferritic na istraktura)

Iba pang mga weldable metal

Karagdagang mga metal na angkop para sa MIG welding ay kasama ang:

• Magnesium (magaan, gamit ng automotiko)

• Tanso at tanso haluang metal (mataas na conductivity conductivity)

• Silicon Bronze (Lakas at Kondisyon)

Ang mga metal na nagdudulot ng mga hamon sa mig welding

Hindi lahat ng mga metal ay mahusay na angkop sa mig welding. Ang ilang mga katangian ay maaaring gawing mahirap o hindi epektibo ang proseso.

Reaktibo at refractory metal

Ang mga metal na ito ay gumanti nang malakas sa mga kontaminado o may napakataas na mga punto ng pagtunaw:

1. Titanium: lubos na reaktibo sa oxygen at nitrogen; Nangangailangan ng mga kondisyon ng immaculate at madalas na dalubhasang mga proseso tulad ng TIG.

2. Tantalum: Mataas na punto ng pagtunaw at pagkahilig ng oksihenasyon ay kumplikado ang welding ng MIG.

3. Zirconium: reaktibo at sensitibo; hinihingi ang mga kapaligiran na walang kontaminasyon.

Mga metal na may mataas na thermal conductivity

Ang mabilis na pagwawaldas ng init ay nagpapahirap upang makamit ang mahusay na pagsasanib:

1. Copper: Humihingi ng mataas na pag -input ng enerhiya at preheating.

2. Silver at ginto: hindi pangkaraniwan para sa MIG; Mataas na Hamon ng Pagkakalat ng Pag -iinit ng Arko.

Bakit ang ilang mga metal ay mahirap na weld with mig?

Mga katangian ng kemikal at reaktibo

Ang mga elemento ng alloying (halimbawa, asupre sa bakal) ay maaaring maging sanhi ng mainit na pag -crack. Ang oksihenasyon (halimbawa, sa ibabaw ng aluminyo) ay dapat alisin upang maiwasan ang kontaminasyon ng weld. Ang mga impurities tulad ng posporus o asupre ay maaaring magresulta sa malutong na welds.

Mga katangian ng pisikal at mekanikal:

Ang mga mataas na puntos ng pagtunaw (halimbawa, tungsten) ay lumampas sa mga karaniwang kakayahan sa MIG. Ang labis na thermal conductivity ay nakakagambala sa wastong matunaw na pagbuo ng pool. Ang mababang pag -agaw ay maaaring humantong sa pag -crack sa ilalim ng thermal stress.

Mga thermal effects at pagbaluktot

1. Zone na apektado ng init: Ang mga pagbabago sa microstructural ay maaaring magpahina sa metal.

2. Warping: Hindi pantay na pag -init/paglamig ay nagdudulot ng pagpapapangit, lalo na sa mga manipis na sheet.

3. Residual Stress: Ang panloob na stress ay maaaring humantong sa pag-crack sa paglipas ng panahon.

Konklusyon

Habang ang MIG welding ay epektibo para sa maraming mga metal - kabilang ang bakal, aluminyo, at hindi kinakalawang na asero - hindi gaanong angkop para sa reaktibo, refractory, o lubos na kondaktibo na mga metal tulad ng titanium, tantalum, at tanso. Ang pag -unawa sa mga materyal na katangian at ang kanilang pakikipag -ugnay sa proseso ng MIG ay mahalaga para sa pagkamit ng malakas, matibay na mga welds.