La saldatura MIG, nota anche come saldatura ad arco di metallo di gas (GMAW), è ampiamente utilizzata tra applicazioni industriali e hobby grazie alla sua versatilità e capacità di unirsi a una varietà di metalli. Tuttavia, alcuni metalli, inclusi le leghe di titanio, possono sfidare le sfide a causa della loro natura reattiva e di altre proprietà intrinseche.

Comunemente metalli salvati con MIG

1. Acciaio e le sue leghe

L'acciaio, composto principalmente da ferro e carbonio, è uno dei materiali saldati più frequentemente con MIG. La sua saldabilità, forza e efficacia in termini di costi lo rendono ideale per applicazioni strutturali, automobilistiche e di produzione degli strumenti. I tipi comuni includono:

2. acciaio al carbonio

Acciaio a basso livello (HSLA)

3. Acciaio dell'utensile

Il gas di protezione, in genere un mix di CO₂ e argon, è cruciale per raggiungere saldature di qualità.

4. Alluminio e le sue leghe

L'alluminio è valutato per il suo peso leggero e la resistenza alla corrosione. È comunemente usato nelle industrie aerospaziali, automobilistiche e marine. L'alluminio di saldatura richiede gas di protezione dell'argon puro e fili di riempimento in alluminio specifici. Le leghe comuni includono: 6061 (noto per resistenza e versatilità) 、 5052 (apprezzato per la resistenza alla corrosione) 、 7075 (lega aerospaziale ad alta resistenza)

5. Acciaio inossidabile

L'acciaio inossidabile offre resistenza alla corrosione ed è spesso saldato con MIG. I tipi chiave includono: austenitico (non magnetico, cromo alto/nichel); Ferritico (magnetico, alto cromo, basso carbonio);

Duplex (struttura austenitica-ferritica mista)

Altri metalli saldabili

I metalli aggiuntivi adatti alla saldatura MIG includono:

• Magnesio (usi leggeri, automobilistici)

• Leghe di rame e rame (alta conducibilità elettrica)

• Bronzo al silicio (forza e conducibilità)

Metalli che pongono sfide nella saldatura MIG

Non tutti i metalli sono adatti alla saldatura MIG. Alcune caratteristiche possono rendere il processo difficile o inefficace.

Metalli reattivi e refrattari

Questi metalli reagiscono fortemente con i contaminanti o hanno punti di fusione molto alti:

1. Titanio: altamente reattivo all'ossigeno e all'azoto; Richiede condizioni immacolate e processi spesso specializzati come TIG.

2. Tantalum: elevato punto di fusione e tendenza all'ossidazione complicano la saldatura MIG.

3. zirconio: reattivo e sensibile; richiede ambienti senza contaminazione.

Metalli con alta conducibilità termica

La rapida dissipazione del calore rende difficile ottenere una buona fusione:

1. Copper: richiede input e preriscaldamento elevati di energia.

2. Silver e oro: non tipico per MIG; Le sfide ad alta dispersione del calore sono stabilità.

Perché alcuni metalli sono difficili da saldare con MIG?

Proprietà chimiche e reattività

Gli elementi di lega (ad es. Sulphur in acciaio) possono causare crepe calde. L'ossidazione (ad esempio, sulla superficie dell'alluminio) deve essere rimossa per prevenire la contaminazione della saldatura. Impurità come il fosforo o lo zolfo possono provocare saldature fragili.

Proprietà fisiche e meccaniche:

Alti punti di fusione (ad es. Tungsteno) superano le capacità tipiche. L'eccessiva conduttività termica interrompe una corretta formazione di pool di fusione. La bassa duttilità può portare a crack sotto stress termico.

Effetti termici e distorsione

1. Zona colpita dal calore: i cambiamenti microstrutturali possono indebolire il metallo.

2. Warping: il riscaldamento/raffreddamento irregolare provoca deformazione, specialmente nei fogli sottili.

3. Stress residuo: le sollecitazioni interne post-sussegui possono portare a crack nel tempo.

Conclusione

Mentre la saldatura MIG è efficace per molti metalli, inclusi acciaio, alluminio e acciaio inossidabile, è meno adatto per metalli reattivi, refrattari o altamente conduttivi come titanio, tantalum e rame. Comprendere le proprietà dei materiali e la loro interazione con il processo MIG è essenziale per ottenere saldature forti e durevoli.