Le soudage MIG, également connu sous le nom de soudage à l'arc métallique à gaz (GMAW), est largement utilisé dans les applications industrielles et de passe-temps en raison de sa polyvalence et de sa capacité à rejoindre une variété de métaux. Cependant, certains métaux - y compris les alliages de titane - posent des défis dus à leur nature réactive et à d'autres propriétés inhérentes.

Les métaux couramment soudés au mig

1. Steel et ses alliages

L'acier, principalement composé de fer et de carbone, est l'un des matériaux les plus soudés les plus fréquemment à l'aide de MIG. Sa soudabilité, sa force et sa rentabilité le rendent idéal pour les applications structurelles, automobiles et créées d'outils. Les types courants comprennent:

2. Acier du carbone

Acier à faible alliage à faible résistance (HSLA)

3. Acier à outils

Le gaz de blindage - généralement un mélange de co₂ et d'argon - est crucial pour atteindre des soudures de qualité.

4. L'aluminium et ses alliages

L'aluminium est évalué à sa résistance légère et à la corrosion. Il est couramment utilisé dans les industries aérospatiales, automobiles et marines. L'aluminium de soudage nécessite du gaz de blindage d'argon pur et des fils de remplissage en aluminium spécifiques. Les alliages communs comprennent: 6061 (connu pour la résistance et la polyvalence) 、 5052 (prisé pour la résistance à la corrosion) 、 7075 (alliage aérospatial haute résistance)

5. Acier inoxydable

L'acier inoxydable offre une résistance à la corrosion et est souvent soudé avec du MIG. Les types clés comprennent: austénitique (non magnétique, chrome élevé / nickel); Ferritique (magnétique, chrome élevé, faible carbone);

Duplex (structure austénitique-ferritique mixte)

Autres métaux soudables

Les métaux supplémentaires adaptés au soudage MIG comprennent:

• Magnésium (utilisations légères et automobiles)

• Alliages de cuivre et de cuivre (haute conductivité électrique)

• Bronze en silicium (force et conductivité)

Métaux qui posent des défis dans le soudage du MIG

Tous les métaux ne sont pas bien adaptés au soudage MIG. Certaines caractéristiques peuvent rendre le processus difficile ou inefficace.

Métaux réactifs et réfractaires

Ces métaux réagissent fortement avec des contaminants ou ont des points de fusion très élevés:

1. Titane: hautement réactif à l'oxygène et à l'azote; nécessite des conditions immaculées et des processus souvent spécialisés comme le TIG.

2. Tantalum: le point de fusion élevé et la tendance d'oxydation compliquent le soudage MIG.

3. Zirconium: réactif et sensible; exige des environnements sans contamination.

Métaux à haute conductivité thermique

La dissipation de la chaleur rapide rend difficile l'obtention d'une bonne fusion:

1. Cuivre: exige une forte énergie et un préchauffage.

2. Argent et or: pas typique pour le mig; Les défis élevés de la dispersion de la chaleur sont la stabilité de l'arc.

Pourquoi certains métaux sont difficiles à souder avec MIG?

Propriétés chimiques et réactivité

Les éléments d'alliage (par exemple, le soufre en acier) peuvent provoquer des fissures à chaud. L'oxydation (par exemple, à la surface de l'aluminium) doit être éliminée pour empêcher la contamination par la soudure. Des impuretés comme le phosphore ou le soufre peuvent entraîner des soudures cassantes.

Propriétés physiques et mécaniques:

Les points de fusion élevés (par exemple, tungstène) dépassent les capacités typiques de MIG. Une conductivité thermique excessive perturbe la formation de pool de fusion appropriée. Une faible ductilité peut entraîner des fissures sous contrainte thermique.

Effets thermiques et distorsion

1. Zone touchée par la chaleur: les changements microstructuraux peuvent affaiblir le métal.

2. Warping: Le chauffage / refroidissement inégal provoque une déformation, en particulier dans les feuilles minces.

3. Stress résiduel: les contraintes internes après le soudage peuvent entraîner des craquements au fil du temps.

Conclusion

Bien que le soudage MIG soit efficace pour de nombreux métaux, y compris l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable, il est moins adapté aux métaux réactifs, réfractaires ou hautement conducteurs comme le titane, le tantale et le cuivre. Il est essentiel de comprendre les propriétés matérielles et leur interaction avec le processus MIG pour atteindre des soudures solides et durables.