A soldagem MIG, também conhecida como soldagem de arco de metal a gás (GMAW), é amplamente utilizada em aplicações industriais e de hobby devido à sua versatilidade e capacidade de ingressar em uma variedade de metais. No entanto, alguns metais - incluindo ligas de titânio - apoiaram os desafios devido à sua natureza reativa e outras propriedades inerentes.

Communamente metais soldados com MIG

1. Aço e suas ligas

O aço, composto principalmente de ferro e carbono, é um dos materiais mais frequentemente soldados usando MIG. Sua soldabilidade, força e custo-efetividade o tornam ideal para aplicações estruturais, automotivas e de fabricação de ferramentas. Os tipos comuns incluem:

2. Aço carbono

Aço de baixa liga de alta resistência (HSLA)

3. Aço da ferramenta

O gás de proteção - normalmente uma mistura de CO₂ e argônio - é crucial para obter soldas de qualidade.

4. Alumínio e suas ligas

O alumínio é valorizado por sua resistência leve e de corrosão. É comumente usado nas indústrias aeroespacial, automotiva e marinha. O alumínio de soldagem requer gás de proteção de argônio puro e fios de enchimento de alumínio específicos. As ligas comuns incluem: 6061 (conhecido por força e versatilidade) 、 5052 (valorizada pela resistência à corrosão) 、 7075 (liga aeroespacial de alta resistência)

5. Aço inoxidável

O aço inoxidável oferece resistência à corrosão e geralmente é soldado com MIG. Os principais tipos incluem: austenítico (não magnético, alto cromo/níquel); Ferrítico (magnético, alto cromo, baixo carbono);

Duplex (estrutura ferritica austenítica mista)

Outros metais soldáveis

Metais adicionais adequados para soldagem MIG incluem:

• Magnésio (usos leves e automotivos)

• Ligas de cobre e cobre (alta condutividade elétrica)

• Bronze de silício (força e condutividade)

Metais que apresentam desafios na soldagem MIG

Nem todos os metais são adequados para a soldagem MIG. Certas características podem tornar o processo difícil ou ineficaz.

Metais reativos e refratários

Esses metais reagem fortemente com contaminantes ou têm pontos de fusão muito altos:

1. Titanium: altamente reativo ao oxigênio e nitrogênio; requer condições imaculadas e geralmente processos especializados como o TIG.

2. Tantalum: Alto ponto de fusão e tendência de oxidação complicam a soldagem MIG.

3. Zircônio: reativo e sensível; exige ambientes sem contaminação.

Metais com alta condutividade térmica

A rápida dissipação de calor torna difícil obter uma boa fusão:

1. Cobre: ​​exige alta entrada de energia e pré -aquecimento.

2. Prata e ouro: não típicos para MIG; Desafios de dispersão de alto calor Os desafios são estabilidade.

Por que alguns metais são difíceis de soldar com MIG?

Propriedades químicas e reatividade

Elementos de liga (por exemplo, enxofre em aço) podem causar rachaduras a quente. A oxidação (por exemplo, na superfície do alumínio) deve ser removida para evitar a contaminação da solda. As impurezas como fósforo ou enxofre podem resultar em soldas quebradiças.

Propriedades físicas e mecânicas:

Os pontos de fusão altos (por exemplo, tungstênio) excedem os recursos típicos do MIG. A condutividade térmica excessiva interrompe a formação adequada da piscina de fusão. A baixa ductilidade pode levar a rachaduras sob estresse térmico.

Efeitos térmicos e distorção

1 Zona afetada pelo calor: as alterações microestruturais podem enfraquecer o metal.

2. Deformação: aquecimento/resfriamento desigual causa deformação, especialmente em folhas finas.

3. Estresse residual: tensões internas pós-liquidação podem levar a rachaduras ao longo do tempo.

Conclusão

Embora a soldagem MIG seja eficaz para muitos metais - incluindo aço, alumínio e aço inoxidável - é menos adequado para metais reativos, refratários ou altamente condutores, como titânio, tântalo e cobre. Compreender as propriedades do material e sua interação com o processo MIG é essencial para alcançar soldas fortes e duráveis.