Materialien geeignet und ungeeignet zum Plasmaabschneiden

Das Plasmaabschneiden ist ein Prozess, bei dem ein beschleunigter Strahl heißer Plasma verwendet wird, um elektrisch leitende Materialien zu durchscheißen. Während es sich mit Metallen wie Stahl, Aluminium, Messing und Kupfer auszeichnet, ist es nicht für nicht leitende Substanzen wie Glas, bestimmte Keramik, reflektierende Metalle sowie einige dünne oder Verbundwerkstoffe geeignet.

Schlüsselmerkmale des Plasmaabschneidens

Temperatur und Geschwindigkeit

Das Plasmaabschneiden arbeitet bei extrem hohen Temperaturen - oft über 20.000 ° C - schnelle Schnitte, insbesondere in dicken Materialien. Die Schnittgeschwindigkeit kann basierend auf Materialtyp und Dicke eingestellt werden, wobei dünnere Materialien schneller verarbeitet werden. Moderne Plasmaschneider bieten wettbewerbsfähige Geschwindigkeiten und eine reduzierte Wärmezone (HAZ), die zu saubereren Schnitten führt.

Materialstärke und Gasauswahl

Das Plasma -Schneiden verarbeitet eine breite Palette von Materialdicken. Die Auswahl des Gass beeinflusst die Schnittqualität erheblich:

1. Sauerstoff: Liefert saubere Schnitte auf Weichstahl.

2. Stickstoff: häufig für Edelstahl und Aluminium verwendet.

3. Argon: In der Regel mit anderen Gasen für Nichteisenmetalle gemischt.

Das Verständnis der Gasmaterialwechselwirkung ist für eine optimale Leistung von wesentlicher Bedeutung.

Materialien, die für das Plasmaabschneiden geeignet sind

Das Plasmaabschneiden wird häufig für leitfähige Metalle verwendet, darunter:

1. Stahl: häufig in Automobil- und Bauanwendungen.

2. Aluminium: bevorzugt in der Luft- und Raumfahrt- und Marineindustrie für ihr Leichtgewicht.

3. Kupfer und Messing: Ideal für elektronische Komponenten und dekorative Teile, die Präzision erfordern.

Vorteile dieser Materialien:

1. hohe Schneidgeschwindigkeit und Genauigkeit.

2. minimale thermische Verzerrung.

3. Kosteneffektiv für mittel- bis dicke Materialien.

4. In der Lage zu komplizierten Formen und sauberen Kanten.

Materialien, die nicht zum Plasmaabschneiden geeignet sind

Nicht leitende Materialien

Da das Plasmaabschneiden eine elektrische Leitfähigkeit erfordert, kann Folgendes nicht verarbeitet werden:

1. Glas: In der Regel mit Wasserstrahl- oder Lasermethoden geschnitten.

2. Bestimmte Keramik: Die meisten mangelnde Leitfähigkeit und erfordern ein Schleif- oder Laserschnitt.

3. Reflektierende und dünne Metalle

Hochreflektierende Metalle (z. B. Gold, Silber) können den Plasmastrom ablenken, was zu einer schlechten Qualität und potenziellen Geräteschäden führt.

Sehr dünne Metalle können aufgrund von intensiver Hitze verziehen oder schmelzen.

Wärmeempfindliche Materialien

1. Kunststoffe: Viele schmelzen oder emittieren toxische Dämpfe unter hoher Hitze.

2. Gummi: Anfällig für Verbrennen, Schmelzen oder Freisetzung gefährlicher Rauch.

Verbundwerkstoffe

Faserverstärkte oder geschichtete Verbundwerkstoffe reagieren häufig ungleichmäßig, was zu unvollständigen Schnitten oder strukturellen Schäden führt. Es werden spezielle Schneidemethoden empfohlen.

Herausforderungen des Plasmasschnitts

Materielle Probleme:

Wärme-betroffene Zone (HAZ): Kann die Materialeigenschaften in der Nähe des Schnitts verändern.

DROSS-Bildung: Der geschmolzene Rückstand kann an die geschnittene Kante haften und Nachbearbeitung erfordert.

Warping: Dünne Materialien sind anfällig für Verformungen.

Sicherheitsrisiken:

1. UV -Strahlung: Erfordert Schutzausrüstung für Augen und Haut.

2. Giftige Dämpfe: Die Belüftung ist bei Schneiden von Materialien oder Kunststoffen unerlässlich.

3.. Elektrische Risiken: Die ordnungsgemäße Handhabung von Geräten ist erforderlich, um Schocks zu vermeiden.

Gerätewartung:

1. Verbrauchsmaterialien wie Elektroden und Düsen tragen schnell ab und benötigen regelmäßig ausgetauscht.

2. Gasfluss und elektrische Systeme erfordern regelmäßige Überprüfungen, um eine konsistente Leistung zu gewährleisten.

Abschluss

Das Plasma-Schneiden ist eine vielseitige und effiziente Methode für leitfähige Metalle, ist jedoch nicht für nicht leitende, reflektierende, wärmemittelende oder Verbundwerkstoffe geeignet. Das Verständnis seiner Einschränkungen sorgt für bessere Ergebnisse, vermeidet den Schaden für die Ausrüstung und verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz.