GMAW(가스 금속 아크 용접)라고도 알려진 MIG 용접은 다용성과 다양한 금속 결합 능력으로 인해 산업 및 취미 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 티타늄 합금을 포함한 일부 금속은 반응성 및 기타 고유 특성으로 인해 문제를 야기합니다.

일반적으로 MIG -용접 금속

1. 철강 및 그 합금

주로 철과 탄소로 구성된 강철은 MIG 사용하여 가장 자주 용접되는 재료 중 하나입니다. 용접성, 강도 및 비용 효율성으로 인해 구조, 자동차 및 도구 제작 응용 분야에 이상적입니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

2. 탄소강

고강도 저합금(HSLA)강

3. 공구강

일반적으로 CO2와 아르곤의 혼합 가스인 차폐 가스는 고품질 용접을 달성하는 데 중요합니다.

4. 알루미늄 및 그 합금

알루미늄은 가벼운 무게와 내식성으로 인해 가치가 높습니다. 이는 항공우주, 자동차, 해양 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 알루미늄 용접에는 순수 아르곤 차폐 가스와 특정 알루미늄 필러 와이어가 필요합니다. 일반적인 합금에는 6061(강도 및 다용도로 알려져 있음), 5052(내식성으로 유명함), 7075(고강도 항공우주 합금)이 포함됩니다.

5. 스테인레스 스틸

스테인레스강은 내식성을 제공하며 종종 MIG 로 용접됩니다. 주요 유형은 다음과 같습니다: 오스테나이트계(비자성, 높은 크롬/니켈); 페라이트계(자성, 고크롬, 저탄소);

듀플렉스(오스테나이트-페라이트 혼합 구조)

기타 용접 가능한 금속

MIG 용접에 적합한 추가 금속은 다음과 같습니다.

• 마그네슘(경량, 자동차용)

• 구리 및 구리 합금(높은 전기 전도성)

• 실리콘 브론즈(강도 및 전도성)

MIG 용접에 문제를 일으키는 금속

모든 금속이 MIG 용접에 적합한 것은 아닙니다. 특정 특성으로 인해 프로세스가 어렵거나 비효율적일 수 있습니다.

반응성 및 내화성 금속

이러한 금속은 오염 물질과 강하게 반응하거나 융점이 매우 높습니다.

1. 티타늄: 산소와 질소에 대한 반응성이 높습니다. 완벽한 조건과 종종 TIG 과 같은 특수 프로세스가 필요합니다.

2. 탄탈륨: 높은 융점과 산화 경향으로 인해 MIG 용접이 복잡해집니다.

3. 지르코늄: 반응성이 뛰어나고 민감합니다. 오염 없는 환경이 필요합니다.

열전도율이 높은 금속

급속한 열 방출로 인해 우수한 융합을 달성하기가 어렵습니다.

1. 구리: 높은 에너지 투입과 예열이 필요합니다.

2. 은과 금: MIG 에는 일반적이지 않습니다. 열 분산이 높으면 아크 안정성이 저하됩니다.

일부 금속을 MIG 로 용접하기 어려운 이유는 무엇입니까?

화학적 성질 및 반응성

합금 원소(예: 강철의 황)는 고온 균열을 일으킬 수 있습니다. 용접 오염을 방지하려면 산화(예: 알루미늄 표면)를 제거해야 합니다. 인이나 황과 같은 불순물로 인해 용접이 취약해질 수 있습니다.

물리적 및 기계적 특성:

높은 융점(예: 텅스텐)은 일반적인 MIG 성능을 초과합니다. 과도한 열 전도성은 적절한 용융 풀 형성을 방해합니다. 연성이 낮으면 열 응력으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다.

열 효과 및 왜곡

1. 열 영향부: 미세 구조 변화로 인해 금속이 약화될 수 있습니다.

2. 뒤틀림: 불균일한 가열/냉각으로 인해 특히 얇은 시트에서 변형이 발생합니다.

3. 잔류 응력: 용접 후 내부 응력으로 인해 시간이 지남에 따라 균열이 발생할 수 있습니다.

결론

MIG 용접은 강철, 알루미늄, 스테인레스강을 포함한 많은 금속에 효과적이지만 티타늄, 탄탈륨, 구리와 같은 반응성, 내화성 또는 고전도성 금속에는 적합하지 않습니다. 강력하고 내구성 있는 용접을 달성하려면 재료 특성과 MIG 공정과의 상호 작용을 이해하는 것이 필수적입니다.