가스 금속 아크 용접 (GMAW)으로도 알려진 MIG 용접은 다양한 금속에 가입 할 수있는 다양성과 능력으로 인해 산업 및 취미 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 티타늄 합금을 포함한 일부 금속 (일부 금속)은 반응성 특성 및 기타 고유 한 특성으로 인한 도전에 따릅니다.

일반적으로 미그 웰링 된 금속

1. 강철과 합금

주로 철과 탄소로 구성된 강철은 MIG를 사용하여 가장 자주 용접 된 재료 중 하나입니다. 용접성, 강도 및 비용 효율성은 구조적, 자동차 및 도구 제작 애플리케이션에 이상적입니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

2. 탄소강

고강도 저 합금 (HSLA) 스틸

3. 공구강

차폐 가스, 특히 Co₂와 Argon의 혼합은 품질 용접을 달성하는 데 중요합니다.

4. 알루미늄과 합금

알루미늄은 가벼운 무게와 부식 저항으로 평가됩니다. 항공 우주, 자동차 및 해양 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 용접 알루미늄에는 순수한 아르곤 차폐 가스 및 특정 알루미늄 필러 와이어가 필요합니다. 일반적인 합금은 다음과 같습니다.

5. 스테인리스 스틸

스테인레스 스틸은 부식성을 제공하며 종종 MIG와 용접됩니다. 주요 유형은 다음과 같습니다. 오스테 나이트 (비자 성, 높은 크롬/니켈); 페라이트 (자기, 높은 크롬, 저탄소);

듀플렉스 (혼합 오스테 나이트-페릭 구조)

다른 용접 금속

MIG 용접에 적합한 추가 금속은 다음과 같습니다.

• 마그네슘 (경량, 자동차 용도)

• 구리 및 구리 합금 (높은 전기 전도도)

• 실리콘 청동 (강도 및 전도도)

MIG 용접에 도전을 제기하는 금속

모든 금속이 MIG 용접에 적합한 것은 아닙니다. 특정 특성은 프로세스를 어렵거나 비효율적으로 만들 수 있습니다.

반응성 및 내화성 금속

이 금속은 오염 물질과 강하게 반응하거나 녹는 점을 매우 높습니다.

1. 티타늄 : 산소 및 질소에 반응이 높습니다. 뽀뽀 한 조건과 종종 Tig와 같은 전문 프로세스가 필요합니다.

2. 탄탈 룸 : 높은 융점 및 산화 경향은 MIG 용접을 복잡하게한다.

3. 지르코늄 : 반응성 및 민감한; 오염이없는 환경이 필요합니다.

열전도율이 높은 금속

빠른 열 소산은 좋은 융합을 달성하기가 어렵습니다.

1. 구리 : 높은 에너지 입력 및 예열이 필요합니다.

2.은과 금 : MIG의 전형적인 것은 아닙니다. 높은 열 분산 도전 아크 안정성.

일부 금속이 MIG로 용접하기 어려운 이유는 무엇입니까?

화학적 특성 및 반응성

합금 요소 (예 : 철강의 황)는 뜨거운 균열을 일으킬 수 있습니다. 용접 오염을 방지하려면 산화 (예 : 알루미늄 표면의)를 제거해야합니다. 인 또는 황과 같은 불순물은 부서지기 쉬운 용접을 초래할 수 있습니다.

물리적 및 기계적 특성 :

높은 용융점 (예 : 텅스텐)은 일반적인 MIG 기능을 초과합니다. 과도한 열전도율은 적절한 용융 풀 형성을 방해합니다. 연성이 낮 으면 열 응력 하에서 균열이 발생할 수 있습니다.

열 효과 및 왜곡

1. 열 영향 구역 : 미세 구조 변화가 금속을 약화시킬 수 있습니다.

2. 뒤틀림 : 불균일 한 가열/냉각은 특히 얇은 시트에서 변형을 유발합니다.

3. 잔류 스트레스 : 웰링 후 내부 응력은 시간이 지남에 따라 균열이 발생할 수 있습니다.

결론

MIG 용접은 강철, 알루미늄 및 스테인레스 스틸을 포함한 많은 금속에 효과적이지만 티타늄, 탄탈륨 및 구리와 같은 반응성, 내화성 또는 고도 전도성 금속에 적합하지 않습니다. 재료 특성을 이해하고 MIG 공정과의 상호 작용은 강력하고 내구성있는 용접을 달성하는 데 필수적입니다.