플라즈마 용접은 정밀하고 고품질 용접을 전달할 수있는 능력으로 인해 항공 우주, 자동차 및 전자 제품과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
혈장 용접의 역사 및 발달
효과적인 자료 결합을위한 탐구는 수세기 동안 혁신을 주도했습니다. 용접은 여러 형태로 엔지니어링 및 건설의 기본이었습니다. 플라즈마 용접은 최근의 발전을 나타내며, 현대 제조의 요구를 충족시키는 정확도와 효율성을 조화시킵니다.
용접 공정의 진화
초기 금속 결합 기술은 고대 문명으로 거슬러 올라갑니다. 대장장이의 위조 용접 방법에서 오늘날의 고급 기술에 이르기까지 용접은 산업 진보에서 중요한 역할을 해왔습니다.
청동 및 철기 연령 : 초기 기술에는 금속을 가방 상태로 가열하고 함께 망치는 것과 관련이 있습니다.
중세 : 대장장이는 일반적으로 사용되는 Forge 용접을 금속 조각에 합류합니다.
19 세기 : 산업 혁명은 전기 아크 용접의 발전을 자극했습니다.
20 세기 초 : 옥시-아세틸렌 용접이 인기를 얻었습니다.
혈장 용접의 출현
산업이 더 높은 정밀도 및 청정 용접을 요구함에 따라 1960 년대에 많은 응용 분야의 주요 방법으로 플라즈마 용접이 등장했습니다.
플라즈마 란? '네 번째 물질 상태라고도하는 '혈장은 종종 과열 된 이온화 가스입니다.
플라즈마 토치의 개발 : 특히 항공 우주에서 깊고 정확한 용접에 대한 요구를 충족하도록 설계된 혈장 토치는 구리 노즐을 사용하여 아크를 수축시켜보다 집중적이고 더 뜨거운 에너지 원을 생성합니다.
기존 용접에 비해 장점 : 플라즈마 용접은 더 큰 정밀도, 더 작은 열 영향 구역 및 왜곡 감소를 제공하여 섬세한 작업에 이상적입니다.
플라즈마 용접의 작동 방식
종종 TIG 용접과 비교할 때, 플라즈마 용접은 소비가 불가능한 전극과 공작물 사이의 수축 된 아크를 중심으로 한 고유 한 원리에서 작동하여 과열 된 이온화 된 가스의 열을 만듭니다.
주요 구성 요소 및 장비
일반적인 플라즈마 용접 설정에는 다음이 포함됩니다.
1. 전원 : 안정적인 용접 조건에 대한 일정한 전류를 제공합니다.
2. 토치 : 텅스텐 전극, 냉각 메커니즘 및 수축 노즐을 고정합니다.
3. 차폐 가스 : 일반적으로 아르곤, 대기 오염으로부터 용접을 보호합니다.
4. 제어 시스템 : 전류, 가스 흐름 및 아크 점화를 자동으로 조정합니다.
혈장 아크 형성
혈장 아크를 형성하는 과정에는 다음이 포함됩니다.
1. 점화 : 전극과 노즐 사이에 파일럿 아크가 생성되어 가스를 이온화합니다.
2. 메인 아크로 전송 : 파일럿 아크가 공작물에 닿으면 메인 아크가 형성됩니다.
3. 안정성 : 혈장 아크는 집중력이 있고 안정적으로 남아있어 깊은 침투와 높은 정밀도를 가능하게합니다.
혈장 용접 대 TIG 용접
둘 다 균열이없는 텅스텐 전극을 사용하지만 주요 차이점은 다음과 같습니다.
아크 농도 : 플라즈마 용접은보다 집중적이고 더 뜨거운 아크를 생성합니다.
열 입력 : 에너지 밀도가 높을수록 속도가 빠르고 더 깊은 침투가 가능합니다.
토치 디자인 : 플라즈마 토치에는 수축 노즐이 포함됩니다.
응용 분야 : 플라즈마는 마이크로 웰링 및 정밀 작업에 더 적합합니다. Tig는보다 다재다능하고 일반적인 목적입니다.
혈장 용접의 응용
항공 우주 산업
정밀성과 신뢰성이 중요한 엔진 부품, 기체 어셈블리 및 우주선 제조에 사용됩니다.
자동차 제조
깨끗하고 내구성있는 용접을 위해 배기 시스템, 전자 센서 및 바디 패널에 적용됩니다.
전자 및 반도체 생산
마이크로 웰링 칩, 커넥터 및 민감한 전자 부품에 적합합니다.
의료 기기 제조
고장이 옵션이 아닌 수술 도구 및 임플란트에 대한 고품질 용접을 보장합니다.
보석과 예술
재료를 손상시키지 않고 귀금속에 대한 상세한 작업을 위해 장인이 선호합니다.
장점과 한계
플라즈마 용접의 이점 :
우수한 정밀 및 제어
더 낮은 전류에서의 깊은 침투
최소 왜곡과 작은 열 영향 구역
스테인레스 스틸과 티타늄을 포함한 금속의 다양성
재 작업 감소로 인해 장기적으로 비용 효율성
도전 과제 :
1. 높은 장비 비용
2. 운영자 기술과 훈련이 필요합니다
3. 두꺼운 재료 나 야외 사용에 항상 적합하지는 않습니다.