
접근성 문제와 중력의 영향으로 인해 오버헤드 용접은 가장 어려운 용접 자세로 널리 알려져 있습니다.
용접 자세 개요
용접 위치는 작업물을 기준으로 용접 방향을 정의하며 용접 용이성과 최종 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다. 미국용접협회(AWS)는 업계 전반에 걸쳐 명확성과 일관성을 보장하기 위해 이러한 입장을 표준화했습니다.
플랫 포지션(1G, 1F)
공작물이 수평으로 놓여 있고 용접이 위에서 수행되므로 평평한 위치가 가장 쉬운 것으로 간주됩니다.
1G(Groove Weld): 두 금속의 가장자리를 융합하여 결합합니다.
1F(필렛용접) : 두 개의 금속을 직각으로 접합하는 작업입니다.
수평 위치(2G 및 2F)
수평자세 용접에서는 공작물의 측면에서 용접이 수행됩니다. 중력은 녹은 풀에 영향을 미쳐 다소 어려울 수 있습니다.
2G: 수평 용접 방향으로 수직 표면에 홈 용접.
2F: 두 개의 조각이 수평으로 만나거나 수평과 수직의 조각이 접합되는 필렛 용접입니다.
수직 위치(3G 및 3F)
수직 용접에서는 토치를 위쪽이나 아래쪽으로 움직여야 합니다. 용접 풀이 늘어져 난이도가 높아질 위험이 있습니다.
3G: 수직 홈 용접. 더 나은 제어를 위해 종종 위쪽으로 수행됩니다.
3F: 수직 필렛 용접으로 중력에 대응하기 위해 세심한 기술이 필요합니다.
오버헤드 위치(4G 및 4F)
오버헤드 용접은 가장 까다로운 작업입니다. 용접공은 접합부 아래에서 작업하며 용융된 금속이 처지거나 떨어지는 경향이 있으므로 높은 기술과 제어가 필요합니다.
4G: 오버헤드 홈 용접.
4F: 오버헤드 필렛 용접.
파이프 용접 자세(5G, 6G 등)
파이프 용접은 특히 파이프를 회전할 수 없는 경우 더욱 복잡해집니다.
5G: 용접공이 파이프 주변에서 작업해야 하는 고정 파이프 위치입니다.
6G: 파이프가 45도 각도로 배치되어 모든 용접 위치에서 기술을 테스트합니다.
다양한 용접 위치의 주요 과제
용접의 성공 여부는 가시성, 용융 풀 제어, 중력 및 열 관리와 관련된 문제를 해결하는 데 달려 있습니다.
1. 접근성 및 가시성
제한된 가시성 및 물리적 접근은 특히 머리 위 또는 수직 위치에서 용접 품질을 저하시킬 수 있습니다.
해결책: 용접 거울, 카메라 또는 자동 어두워지는 헬멧(100-500)을 사용하여 시야를 개선하십시오.
2. 용접 풀 제어
중력이 영향을 미치는 위치에서는 용융 금속을 제어하는 것이 중요합니다.
해결책: 이동 속도를 조정하고, 더 짧은 호 길이를 사용하고, 적절한 충전재(파운드당 5~50개)를 선택하십시오.
3. 중력의 영향
중력으로 인해 수직 및 머리 위 위치에서 용접 비드가 처지거나 떨어지거나 고르지 않은 현상이 발생할 수 있습니다.
해결책: 기술을 최적화하고 고점도 용가재를 사용합니다.
4. 열관리
열 분포가 고르지 않으면 용접이 약해지거나 휘어질 수 있습니다.
해결책: 공작물을 예열하거나, 펄스 용접 설정을 사용하거나, 고급 용접기(500-5000)에 투자하십시오.
일부 직위가 더 어려운 이유
신체적 긴장과 인체공학
오버헤드 또는 수직 용접과 같은 위치에는 불편한 자세가 필요하므로 피로와 장기적인 건강 문제가 발생할 수 있습니다. 적절한 인체공학적 장비와 정기적인 휴식은 신체적 부담을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
결함 위험
어려운 위치에서는 다음과 같은 결함이 발생할 가능성이 높아집니다.
다공성: 풀 제어 불량으로 인해 가스 거품이 갇히게 됩니다.
언더컷: 금속 흐름 문제로 인한 불완전한 융합.
침투 부족: 제한된 접근 또는 부적절한 기술로 인해 용접 깊이가 얕습니다.
올바른 매개변수, 충전재 및 기술을 사용하면 이러한 결함을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
어려운 위치에서 용접하기 위한 도구
용접 포지셔너
포지셔너는 공작물을 회전하거나 기울이므로 용접공이 보다 편안하고 최적의 방향으로 작업할 수 있습니다.
회전 포지셔너: 파이프와 같은 원통형 물체에 이상적입니다.
틸트 로터리 포지셔너: 복잡한 형상에 유연성을 제공합니다.
용접 품질 향상, 작업자 피로 감소, 생산성 향상 등의 이점이 있습니다.
결론
오버헤드 용접(4G/4F)은 중력, 접근성 문제 및 용융 용접 풀을 제어하는 데 필요한 기술로 인해 가장 어려운 위치로 남아 있습니다. 모든 용접 응용 분야에서 고품질의 일관된 결과를 얻으려면 각 위치의 어려움을 이해하고 올바른 기술과 도구를 사용하는 것이 필수적입니다.
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