Soluciones de corte y soldadura para construcción naval

Centrándonos en tres escenarios críticos en la construcción naval (soldadura de refuerzo longitudinal en placas de carcasa, soldadura de costura circunferencial durante el ensamblaje del gran bloque y corte de precisión de placas gruesas), ofrecemos actualizaciones de proceso completo para mejorar la eficiencia de la soldadura y la precisión del corte, estableciendo nuevos puntos de referencia en la industria.

Condición típica:

Soldadura de filete continua entre placas curvadas de carcasa delantera/posterior y refuerzos tipo T; La longitud acumulada de soldadura supera los 25 km por embarcación.

Puntos débiles de la industria:

● La soldadura manual muestra una fluctuación en la penetración de la soldadura de ±15%, lo que lleva a una tasa de falla >22% en las pruebas de fatiga IACS UR W11.

● Las velocidades de soldadura tradicionales están limitadas a 0,4 m/min, lo que consume más del 35% del tiempo total de construcción del casco.

AUTO MIG 36 (Opción automatizada principal)

Enfriamiento : Enfriado por gas

Ciclo de trabajo : 60 % — 340 A (CO₂), 300 A (gas mezclado)

Tamaño del cable : Φ0,8–1,6 mm

MIG 24 (Pistola MIG portátil para espacios estrechos y áreas curvas como placas de proa del casco)

Enfriamiento : Enfriado por gas

Ciclo de trabajo : 60 % — 250 A (CO₂), 220 A (gas mezclado)

Tamaño del cable : Φ0,8–1,2 mm

Condición típica:

Soldadura de costuras circunferenciales entre secciones de carga y sala de máquinas; El espesor de la placa oscila entre 40 y 60 mm (aceros de alta resistencia DH36/EH40).

Puntos débiles de la industria:

● El calor acumulado de la soldadura manual de múltiples pasadas causa una distorsión excesiva (>5 mm/m), con costos de corrección de llama que alcanzan los 800 yenes por metro.

● Se requiere un control preciso de la entrada de calor (≤2,5 kJ/mm) para evitar la deformación inducida por la soldadura.

AUTO MIG 500 (Opción automatizada principal)

Enfriamiento : enfriado por agua

Ciclo de trabajo : 100 % — 500 A (CO₂), 450 A (gas mezclado)

Tamaño del cable : Φ0,8–1,6 mm

MIG 36 (pistola MIG portátil de alta resistencia para reparaciones locales)

Enfriamiento : Enfriado por gas

Ciclo de trabajo : 60 % — 180 A (CO₂), 150 A (gas mezclado)

Tamaño del cable : Φ0,8–1,6 mm

Condición típica:

Corte tridimensional de placas de carcasa EH36 de 20 a 50 mm, que requiere procesamiento en bisel simultáneo.

Puntos débiles de la industria:

● El corte con llama tradicional produce una zona afectada por el calor (HAZ) de 6 a 8 mm, lo que reduce el rendimiento de doblado en frío en un 40 %.

● Las imprecisiones en el corte manual provocan espacios de montaje >3 mm entre segmentos, lo que aumenta el riesgo de deformación en la soldadura.

PLASMAIPW350

Corriente: 350A CON HF

Ciclo de trabajo: 100%

Presión de gas: 3,5 bares

Flujo de gas plasma: Ar 1~5 L/min

Flujo de gas de protección: H2/He 5~20 L/min

Espesor del material soldable: 0,5 ~ 12 mm