Materiali adatti e inadatti al taglio del plasma

Il taglio del plasma è un processo che utilizza un getto accelerato di plasma caldo per tagliare i materiali elettricamente conduttivi. Mentre eccelle con metalli come acciaio, alluminio, ottone e rame, non è adatto a sostanze non conduttive come vetro, certi ceramiche, metalli riflettenti e alcuni materiali sottili o compositi.

Caratteristiche chiave del taglio del plasma

Temperatura e velocità

Il taglio del plasma opera a temperature estremamente elevate, spesso superiori a 20.000 ° C, che assumono tagli rapidi, specialmente in materiali spessi. La velocità di taglio può essere regolata in base al tipo di materiale e allo spessore, con materiali più sottili elaborati più rapidamente. I moderni taglierini al plasma offrono velocità competitive e una ridotta zona colpita dal calore (HAZ), con conseguenti tagli più puliti.

Spessore del materiale e selezione del gas

Il taglio del plasma gestisce una vasta gamma di spessori del materiale. La scelta del gas influenza in modo significativo la qualità del taglio:

1. Ossigeno: fornisce tagli puliti su acciaio dolce.

2. Azoto: spesso usato per acciaio inossidabile e alluminio.

3. Argon: tipicamente miscelato con altri gas per metalli non ferrosi.

Comprendere l'interazione del materiale del gas è essenziale per prestazioni ottimali.

Materiali adatti al taglio del plasma

Il taglio del plasma è ampiamente utilizzato per i metalli conduttivi, tra cui:

1. Acciaio: comune nelle applicazioni automobilistiche e di costruzione.

2. Alluminio: preferito nelle industrie aerospaziali e marine per il suo leggero.

3. rame e ottone: ideale per componenti elettronici e parti decorative che richiedono precisione.

Vantaggi di questi materiali:

1. Velocità di taglio elevata e precisione.

2. Disturbo termico minimo.

3. Costi conveniente per materiali medi-spessi.

4. Capace di forme intricate e bordi puliti.

Materiali non adatti per il taglio del plasma

Materiali non conduttivi

Poiché il taglio del plasma richiede conducibilità elettrica, non è possibile elaborare quanto segue:

1. Glass: tipicamente tagliato con metodi di jotto d'acqua o laser.

2. Alcuni ceramici: la maggior parte manca di conducibilità e richiede un taglio abrasivo o laser.

3. Metalli riflettenti e sottili

I metalli altamente riflettenti (ad es. Oro, argento) possono deviare il flusso di plasma, con conseguente scarsa qualità del taglio e danno potenziale dell'attrezzatura.

I metalli molto sottili possono deformare o sciogliersi a causa del calore intenso.

Materiali sensibili al calore

1. Plastics: molti fumi o emettono fumi tossici a fuoco alto.

2. Gomma: soggetto a bruciare, scioglimento o rilascio del fumo pericoloso.

Materiali compositi

I compositi a strati con fibra rinforzati spesso reagiscono in modo non uniforme, con conseguenti tagli imperfetti o danni strutturali. Si consigliano metodi di taglio specializzati.

Sfide del taglio del plasma

Problemi relativi al materiale:

Zona colpita dal calore (HAZ): può alterare le proprietà del materiale vicino al taglio.

Formazione di Dross: il residuo fuso può aderire al bordo tagliato, che richiede post-elaborazione.

Duratura: i materiali sottili sono suscettibili alla deformazione.

Pericoli per la sicurezza:

1. Radiazione UV: richiede un ingranaggio protettivo per gli occhi e la pelle.

2. Fumi tossici: la ventilazione è essenziale quando si tagliano materiali rivestiti o materie plastiche.

3. Rischi elettrici: è necessaria una corretta manipolazione delle apparecchiature per prevenire le shock.

Manutenzione dell'attrezzatura:

1. Parti di consumo come elettrodi e ugelli si consumano rapidamente e necessitano di una sostituzione regolare.

2. Il flusso di gas e i sistemi elettrici richiedono controlli periodici per garantire prestazioni coerenti.

Conclusione

Il taglio del plasma è un metodo versatile ed efficiente per i metalli conduttivi, ma non è adatto per materiali non conduttivi, riflettenti, sensibili al calore o composito. Comprendere i suoi limiti garantisce risultati migliori, evita danni alle attrezzature e migliora la sicurezza sul lavoro.