Materiały odpowiednie i nieodpowiednie do cięcia plazmy

Cięcie osocza to proces wykorzystujący przyspieszony strumień gorącego plazmy do przecinania materiałów elektrycznie przewodzących. Podczas gdy wyróżnia się metaliami takimi jak stal, aluminium, mosiądz i miedź, nie nadaje się do substancji niekondukcyjnych, takich jak szkło, niektóre ceramiki, metale odblaskowe, a także niektóre cienkie lub kompozytowe materiały.

Kluczowe cechy cięcia plazmy

Temperatura i prędkość

Cięcie osocza działa w wyjątkowo wysokich temperaturach - często przekraczając 20 000 ° C - nabrzeże szybkich cięć, szczególnie w grubych materiałach. Prędkość cięcia można regulować w oparciu o rodzaj i grubość materiału, z cieńszymi materiałami przetwarzanymi szybciej. Nowoczesne nożyce plazmowe oferują konkurencyjne prędkości i zmniejszoną strefę dotkniętą ciepłem (HAZ), co powoduje czystsze cięcia.

Grubość materiału i wybór gazu

Cutowanie plazmy obsługuje szeroki zakres grubości materiału. Wybór gazu znacząco wpływa na jakość cięcia:

1. Tlen: dostarcza czyste cięcia na stali Mild.

2. Azot: często stosowany do stali nierdzewnej i aluminium.

3. Argon: Zwykle mieszany z innymi gazami do metali nieżelaznych.

Zrozumienie interakcji z gazem jest niezbędne dla optymalnej wydajności.

Materiały dobrze odpowiednie do cięcia plazmy

Cięcie osocza jest szeroko stosowane w metalach przewodzących, w tym:

1. Stal: powszechna w aplikacjach motoryzacyjnych i budowlanych.

2. Aluminium: preferowane w branżach lotniczych i morskich ze względu na lekki.

3. Miedź i mosiądz: Idealny do elementów elektronicznych i części dekoracyjnych wymagających precyzji.

Zalety tych materiałów:

1. Duża prędkość cięcia i dokładność.

2. Minimalne zniekształcenie termiczne.

3. Opłacalne dla materiałów średnio- i grubej.

4. Zdolne do skomplikowanych kształtów i czystych krawędzi.

Materiały nie nadające się do cięcia plazmy

Materiały niekondukcyjne

Ponieważ cięcie w osoczu wymaga przewodności elektrycznej, nie można przetworzyć następujących:

1. Szkło: Zwykle wycięte metodami WaterJet lub Laser.

2. Niektóre ceramiki: Większość brakuje przewodności i wymaga ścierania lub cięcia laserowego.

3. Metal odblaskowy i cienki

Zachębia metale odblaskowe (np. Złoto, srebro) mogą odchylić strumień plazmy, co powoduje słabą jakość cięcia i potencjalne uszkodzenie sprzętu.

Bardzo cienkie metale mogą wypaczać lub topić się z powodu intensywnego ciepła.

Materiały wrażliwe na ciepło

1. Plastiki: Wiele topi lub emituje toksyczne opary w wysokim ogniu.

2. Guma: podatna na spalanie, topienie lub uwalnianie niebezpiecznego dymu.

Materiały kompozytowe

Kompozyty wzmocnione włóknami lub warstwowymi często reagują nierównomiernie, co powoduje niedoskonałe cięcia lub uszkodzenia strukturalne. Zaleca się wyspecjalizowane metody cięcia.

Wyzwania związane z cięciem plazmy

Problemy związane z materiałem:

Strefa dotknięta ciepłem (HAZ): Może zmieniać właściwości materiału w pobliżu cięcia.

Formacja drosów: stopiona pozostałość może przylegać do krawędzi cięcia, wymagając przetwarzania po przetwarzaniu.

Warpanie: cienkie materiały są podatne na deformację.

Zagrożenia dla bezpieczeństwa:

1. Promieniowanie UV: Wymaga sprzętu ochronnego dla oczu i skóry.

2. Opary toksyczne: Wentylacja jest niezbędna podczas cięcia powlekanych materiałów lub tworzyw sztucznych.

3. Ryzyko elektryczne: Konieczne jest właściwe obsługa sprzętu, aby zapobiec wstrząsom.

Konserwacja sprzętu:

1. Części dożywalne, takie jak elektrody i dysz, zużywają się szybko i wymagają regularnej wymiany.

2. Przepływ gazu i układy elektryczne wymagają okresowych kontroli, aby zapewnić spójną wydajność.

Wniosek

Cięcie w osoczu jest wszechstronną i wydajną metodą dla metali przewodzących, ale nie nadaje się do materiałów niekondukcyjnych, odblaskowych, wrażliwych na ciepło lub kompozytów. Zrozumienie jego ograniczeń zapewnia lepsze wyniki, pozwala uniknąć uszkodzenia sprzętu i zwiększa bezpieczeństwo w miejscu pracy.