Komponenty plazmové řezací pochodně

Síťová hořák plazmy se skládá z několika klíčových částí, včetně složek elektrody, trysky, víření, štítu a elektrického a elektrického a plynu. Každý hraje rozhodující roli při zajišťování přesného a efektivního řezání.

Základní komponenty

1. elektroda

Elektroda slouží jako elektrický kontaktní bod mezi řezačkou plazmy a materiálem. Obvykle vyrobeno z hafnia nebo wolframu, vydrží extrémní teplo a vysoký proud, aby zahájil plazmatický oblouk.

Volba materiálu: Hafnium a wolfram jsou preferovány pro jejich vysoké body tání a trvanlivost.

2. obloukové zapalování: Elektroda generuje počáteční jiskru, aby ionizovala plyn a tvořila plazmatický oblouk.

Opotřebení a výměna: Vzhledem k vysokému elektrickému a tepelnému napětí vyžadují elektrody pravidelnou kontrolu a výměnu.

3. tryska

Tryska zaostřuje proud plazmy na obrobku a je zásadní pro dosažení čistého a přesného řezu. Obvykle je vyrobena z mědi pro svou vynikající elektrickou a tepelnou vodivost.

Dopad na návrh: Geometrie trysky ovlivňuje rychlost a tvar plazmového paprsku.

Výhody mědi: Měď odolává teplu a udržuje stabilitu za podmínek s vysokým proudem.

Zaměnitelnost: Různé velikosti nebo styly trysek mohou být použity k přizpůsobení se různým materiálům a řezání vlastností.

4. Vířící prsten

Vířící kroužek způsobuje, že se plazmatický plyn otáčí, když prochází skrz, stabilizuje oblouk a zlepšuje koncentraci a účinnost řezu.

Materiál: Často vyrobené z keramiky nebo jiných nevodivých materiálů, aby se zabránilo elektrickému rušení.

Funkce: Přidává vířící pohyb do plynu pro lepší stabilitu oblouku a kvalitu řezu.

Kompatibilita: víry prsteny jsou často specifické pro model; Správné porovnávání je nezbytné.

5. Štít

Shield obklopuje trysku a během řezání chrání vnitřní části před rozstřikováním a roztaveným kovem. Pomáhá také řídit plazmatický tok.

Ochrana: Zařadí trysku před poškozením a prodlužuje životnost součástí.

Kvalita řezu: Obsahuje oblouk, pomáhá udržovat konzistentní a čistý proces řezání.

Elektrické komponenty přívodu

1. napájení

Napájecí zdroj převádí napětí AC do DC potřebného k vytvoření a udržení plazmatického oblouku.

Konverze: Transformuje AC na DC pro stabilní generování oblouku.

Požadavky na napětí: Moderní systémy často používají vysokofrekvenční začínající pro nekontaktní zapalování oblouku.

Bezpečnostní prvky: Zahrnuje ochranu před nadproudem a přehřátím.

2. Řídicí obvody

Tento systém reguluje proudový výstup na základě tloušťky materiálu a zajišťuje bezpečný provoz.

Regulace: Upravuje proud pro různé materiály a aplikace.

Uživatelské rozhraní: Často zahrnuje digitální ovládací prvky pro snadné nastavení nastavení.

3. kompresor

Dodává stlačený vzduch do plazmové řezačky, která se používá ke generování plazmového proudu.

Rozsah tlaku: Pro optimální výkon musí dodávat vzduch v požadovaném rozsahu tlaku.

Preference bez oleje: Doporučuje se kompresory bez oleje, aby se zabránilo kontaminaci.

Kapacita: Musí splňovat požadavky na spotřebu vzduchu v plazmatickém systému.

4. Vzduchový filtr

Odstraňuje kontaminanty, jako je vlhkost, olej a částice ze stlačeného vzduchu, aby se udržela kvalita řezu a chránila pochodeň.

Filtrační média: Vícestupňové filtry zajišťují čistý a suchý vzduch.

Údržba: Je nutné pravidelné výměny nebo čištění filtru.

Možnost automatického odtoku: Některé filtry zahrnují automatické odtoky pro odstranění nashromážděné vody.

Spojení

1. Napájecí kabel: dodává elektřinu do jednotky. Aby se zabránilo poklesu napětí.

2. Vzduchová hadice: dodává stlačený vzduch z kompresoru do řezačky. Měl by být hodnocen pro požadovaný tlak a odolný vůči teplu a otěru.