
Mga sangkap ng isang plasma cutter torch
Ang isang plasma na pagputol ng sulo ay binubuo ng ilang mga pangunahing bahagi, kabilang ang elektrod, nozzle, swirl singsing, kalasag, at mga sangkap ng suplay ng elektrikal at gas. Ang bawat isa ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa pagtiyak ng tumpak at mahusay na pagputol.
Mga pangunahing sangkap
1. Electrode
Ang elektrod ay nagsisilbing de -koryenteng contact point sa pagitan ng pamutol ng plasma at ng materyal. Karaniwan na ginawa mula sa hafnium o tungsten, nakatiis ito ng matinding init at mataas na kasalukuyang upang simulan ang arko ng plasma.
Pagpili ng materyal: Ang Hafnium at Tungsten ay ginustong para sa kanilang mataas na mga punto ng pagtunaw at tibay.
2. Arc Ignition: Ang elektrod ay bumubuo ng paunang spark upang i -ionize ang gas at bumuo ng arko ng plasma.
Magsuot at kapalit: Dahil sa mataas na de -koryenteng at thermal stress, ang mga electrodes ay nangangailangan ng regular na inspeksyon at kapalit.
3. Nozzle
Ang nozzle ay nakatuon ang stream ng plasma papunta sa workpiece at mahalaga para sa pagkamit ng isang malinis, tumpak na hiwa. Karaniwan itong gawa sa tanso para sa mahusay na elektrikal at thermal conductivity.
Epekto ng Disenyo: Ang geometry ng nozzle ay nakakaapekto sa bilis at hugis ng plasma jet.
Mga bentahe ng tanso: Ang tanso ay lumalaban sa init at nagpapanatili ng katatagan sa ilalim ng mga kondisyon na may mataas na kasalukuyang.
Pakikipagpalitan: Ang iba't ibang mga laki ng nozzle o estilo ay maaaring magamit upang umangkop sa iba't ibang mga materyales at gupitin ang mga katangian.
4. Swirl Ring
Ang singsing na singsing ay nagiging sanhi ng pag -ikot ng plasma gas habang dumadaan ito, nagpapatatag ng arko at pagpapabuti ng cut na konsentrasyon at kahusayan.
Materyal: Madalas na ginawa mula sa ceramic o iba pang mga di-conductive na materyales upang maiwasan ang pagkagambala sa kuryente.
Pag -andar: Nagdaragdag ng isang swirling motion sa gas para sa mas mahusay na katatagan ng arko at gupitin ang kalidad.
Pagkatugma: Ang mga singsing ng swirl ay madalas na tiyak na modelo; Mahalaga ang tamang pagtutugma.
5. Shield
Ang kalasag ay pumapalibot sa nozzle, pinoprotektahan ang mga panloob na bahagi mula sa spatter at tinunaw na metal sa panahon ng pagputol. Tumutulong din ito na kontrolin ang daloy ng plasma.
Proteksyon: Shields ang nozzle mula sa pinsala at nagpapalawak ng buhay ng sangkap.
Kalidad ng Gupitin: Naglalaman ng arko, nakakatulong ito na mapanatili ang isang pare -pareho at malinis na proseso ng pagputol.
Mga sangkap ng elektrikal at gas supply
1. Power Supply
Ang power supply ay nagko -convert ng boltahe ng linya ng AC sa DC na kinakailangan upang makabuo at mapanatili ang arko ng plasma.
Pagbabago: Nagbabago ang AC sa DC para sa matatag na henerasyon ng arko.
Mga Kinakailangan sa Boltahe: Ang mga modernong sistema ay madalas na gumagamit ng mataas na dalas ay nagsisimula para sa hindi pakikipag-ugnay sa pag-aapoy ng arko.
Mga tampok sa kaligtasan: May kasamang mga proteksyon laban sa labis na labis at sobrang pag -init.
2. Control circuitry
Kinokontrol ng system na ito ang kasalukuyang output batay sa kapal ng materyal at tinitiyak ang ligtas na operasyon.
Regulasyon: Inaayos ang amperage para sa iba't ibang mga materyales at aplikasyon.
User Interface: Kadalasan ay may kasamang mga kontrol sa digital para sa madaling pagsasaayos ng mga setting.
3. Compressor
Ang mga supply na naka -compress na hangin sa pamutol ng plasma, na ginagamit upang makabuo ng stream ng plasma.
Saklaw ng Presyon: Dapat maghatid ng hangin sa loob ng kinakailangang saklaw ng presyon para sa pinakamainam na pagganap.
Kagustuhan sa Langis na Langis: Inirerekomenda ang mga compressor na walang langis upang maiwasan ang kontaminasyon.
Kapasidad: Kailangang matugunan ang mga kinakailangan sa pagkonsumo ng hangin ng sistema ng plasma.
4. Air filter
Tinatanggal ang mga kontaminado tulad ng kahalumigmigan, langis, at mga particle mula sa naka -compress na hangin upang mapanatili ang kalidad ng hiwa at protektahan ang sulo.
Filtration Media: Multi-stage filter Tinitiyak ang malinis, tuyong hangin.
Pagpapanatili: Ang regular na kapalit ng filter o paglilinis ay kinakailangan.
Pagpipilian sa Auto-drain: Ang ilang mga filter ay nagsasama ng mga awtomatikong drains upang alisin ang naipon na tubig.
Mga koneksyon
1. Power Cable: Nagbibigay ng koryente sa yunit. Dapat na sapat na sukat at haba upang maiwasan ang pagbagsak ng boltahe.
2. Air Hose: Naghahatid ng naka -compress na hangin mula sa tagapiga hanggang sa pamutol. Dapat itong mai -rate para sa kinakailangang presyon at lumalaban sa init at pag -abrasion.
Mga kaugnay na artikulo

Ang mga metal na angkop para sa MiG welding at mga hamon nito
Ang Mig Welding, na kilala rin bilang Gas Metal Arc Welding (GMAW), ay malawakang ginagamit sa mga aplikasyon ng pang -industriya at libangan dahil sa kakayahang magamit at kakayahang sumali sa iba't ibang mga metal. Gayunpaman, ang ilang mga metal - kabilang ang mga titanium alloys - mga hamon dahil sa kanilang reaktibong kalikasan at iba pang likas na pag -aari.C

Anong mga materyales ang hindi angkop para sa pagputol ng plasma?
Ang mga materyales na angkop at hindi angkop para sa pagputol ng plasma ng pagputol ay isang proseso na gumagamit ng isang pinabilis na jet ng mainit na plasma upang maghiwa sa pamamagitan ng mga electrically conductive na materyales. Habang ito ay higit sa

Plasma Welding: Mga Aplikasyon, Mga Pakinabang, at Mga Kaso sa Paggamit ng Industriya
Ang welding ng plasma ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng aerospace, automotive, at electronics dahil sa kakayahang maihatid ang tumpak at de-kalidad na weld.History at pag-unlad ng plasma weldingAng paghahanap para sa epektibong materyal na pagsali ay nagtulak ng pagbabago sa loob ng maraming siglo. Welding, sa maraming anyo nito, h

TIG Welding: Mga pangunahing drawback at paghahambing sa iba pang mga pamamaraan
TIG Welding: Ang mga pangunahing drawbacks at paghahambing sa iba pang mga pamamaraan ng Metodstig (Tungsten Inert Gas), ay tinukoy din bilang GTAW (gas tungsten arc welding), ay kilala para sa paggawa ng mataas na kalidad at tumpak na mga welds. Gayunpaman, ito ay may kapansin -pansin na mga limitasyon, kabilang ang mga kinakailangan sa mataas na kasanayan, mas mabagal na operating s

Bakit itinuturing na overhead welding ang pinaka -mapaghamong posisyon?
Dahil sa mga isyu na may pag -access at ang epekto ng gravity, ang overhead welding ay malawak na itinuturing na ang pinakamahirap na posisyon ng hinang.Overview ng mga posisyon ng hinang na posisyon ay tumutukoy sa orientation ng weld na kamag -anak sa workpiece at makabuluhang nakakaimpluwensya sa kadalian ng welding at

Maaari bang makagawa ng MIG welding ang mga malakas na welds?
Oo, ang MIG welding ay may kakayahang gumawa ng malakas at matibay na mga welds kapag ginanap nang tama gamit ang naaangkop na mga pamamaraan at mga parameter.Factors na nakakaimpluwensya sa MiG Weld Lakasmig (Metal Inert Gas) Welding ay nagkakahalaga para sa kagalingan at kahusayan nito. Ang lakas ng isang mig weld ay nakasalalay sa maraming pangunahing fa