
Składniki pochodni noża plazmy
Pochodnia cięcia plazmy składa się z kilku kluczowych części, w tym elementów elektrody, dyszy, pierścienia wirującego, tarczy oraz elektrycznych i gazowych. Każdy odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu precyzyjnego i wydajnego cięcia.
Komponenty podstawowe
1. Elektroda
Elektroda służy jako elektryczny punkt styku między noża plazmy a materiałem. Zazwyczaj wytwarzane z Hafnium lub wolframu wytrzymuje ekstremalne ciepło i wysoki prąd w celu zainicjowania łuku w osoczu.
Wybór materiału: Hafnium i wolfram są preferowane ze względu na ich wysokie temperatury topnienia i trwałość.
2. Zapłon łuku: Elektroda generuje początkową iskrę, aby jonizować gaz i utworzyć łuk plazmy.
Zużycie i wymiana: Z powodu wysokiego naprężenia elektrycznego i termicznego elektrody wymagają regularnej kontroli i wymiany.
3. Dysza
Dysza koncentruje strumień plazmy na przedmiot obrabiany i ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia czystego, precyzyjnego cięcia. Zazwyczaj jest wykonany z miedzi ze względu na doskonałą przewodność elektryczną i cieplną.
Wpływ na projekt: Geometria dyszy wpływa na prędkość i kształt strumienia plazmowego.
Zalety miedzi: miedź opiera się ciepło i utrzymuje stabilność w warunkach o wysokiej prądu.
Zakładność: Można użyć różnych rozmiarów lub stylów dyszy do dostosowania się do różnych materiałów i wycinanych właściwości.
4. Pierścień wiru
Pierścień wirujący powoduje, że gaz w osoczu obraca się, gdy przechodzi, stabilizując łuk i poprawiając stężenie i wydajność cięcia.
Materiał: Często wykonane z ceramicznych lub innych materiałów niekondukcyjnych, aby uniknąć zakłóceń elektrycznych.
Funkcja: Dodaje ruch wirujący do gazu, aby uzyskać lepszą stabilność łuku i jakość cięcia.
Kompatybilność: Pierścienie wirowe są często specyficzne dla modelu; Prawidłowe dopasowanie jest niezbędne.
5. Tarcza
Tarcza otacza dyszę, chroniąc części wewnętrzne przed rozpryskami i stopionym metalem podczas cięcia. Pomaga także kontrolować przepływ plazmy.
Ochrona: Tarwi dyszę przed uszkodzeniem i rozszerza żywotność komponentu.
Jakość cięcia: Zawierając łuk, pomaga utrzymać spójny i czysty proces cięcia.
Elementy elektryczne i zasilania gazu
1. Zasilanie
Zasilacz przekształca napięcie linii prądu przemiennego w DC potrzebne do wygenerowania i utrzymania łuku plazmowego.
Konwersja: przekształca AC w DC w celu stabilnego wytwarzania łuku.
Wymagania dotyczące napięcia: Nowoczesne systemy często wykorzystują uruchamianie o wysokiej częstotliwości do zapłonu łukowego bezkontaktowego.
Cechy bezpieczeństwa: obejmuje ochronę przedprądowych i przegrzania.
2. Obwody kontrolne
System ten reguluje prąd wyjściową na podstawie grubości materiału i zapewnia bezpieczne działanie.
Regulacja: Dostosowuje prąd dla różnych materiałów i zastosowań.
Interfejs użytkownika: Często zawiera cyfrowe elementy sterujące w celu łatwej regulacji ustawień.
3. Sprężarka
Dostarczanie sprężonego powietrza do noża plazmy, który służy do generowania strumienia plazmy.
Zakres ciśnienia: Musi dostarczyć powietrze w wymaganym zakresie ciśnienia, aby uzyskać optymalną wydajność.
Preferencje wolne od oleju: Zaleca się sprężarki bez oleju, aby uniknąć zanieczyszczenia.
Pojemność: musi spełniać wymagania zużycia powietrza w systemie plazmowym.
4. Filtr powietrza
Usuwa zanieczyszczenia, takie jak wilgoć, olej i cząstki ze sprężonego powietrza, aby utrzymać jakość cięcia i chronić pochodnię.
Media filtracyjne: wieloetapowe filtry zapewniają czyste, suche powietrze.
Konserwacja: Konieczne jest zwykłe wymiany lub czyszczenie filtra.
Opcja auto-draina: Niektóre filtry obejmują automatyczne odpływy do usuwania nagromadzonej wody.
Znajomości
1. Kabel zasilający: dostarcza elektryczność do urządzenia. Musi mieć odpowiedni miernik i długość, aby zapobiec spadkowi napięcia.
2. Wąż powietrzny: dostarcza sprężone powietrze ze sprężarki do noża. Należy go ocenić pod kątem wymaganego ciśnienia i odpornego na ciepło i ścieranie.
Powiązane artykuły

Metale odpowiednie do spawania MIG i jego wyzwań
Spawanie MIG, znane również jako spawanie łukowe gazu (GMAW), jest szeroko stosowane w zastosowaniach przemysłowych i hobbystycznych ze względu na jego wszechstronność i zdolność do łączenia różnych metali. Jednak niektóre metale - w tym stopy tytanowe - stanowią wyzwania ze względu na ich reaktywną naturę i inne właściwości nieodłączne. C

Jakie materiały nie nadają się do cięcia plazmy?
Materiały odpowiednie i nieodpowiednie do cięcia plazmy to proces, który wykorzystuje przyspieszony strumień gorącego plazmy do przecinania materiałów elektrycznie przewodzących. Podczas gdy wyróżnia się metaliami takimi jak stal, aluminium, mosiądz i miedź, nie nadaje się do substancji niekondukcyjnych, takich jak

Spawanie w osoczu: zastosowania, świadczenia i przypadki użycia branżowego
Spawanie w osoczu jest szeroko stosowane w branżach takich jak lotniska, motoryzacyjne i elektroniczne, ze względu na jego zdolność do dostarczania precyzyjnych i wysokiej jakości spoin. Historia i rozwój spawania plazmowego Poszukiwanie skutecznego łączenia materiałów powoduje innowacje od stuleci. Spawanie, w wielu formach, h

Spawanie TIG: kluczowe wady i porównania z innymi metodami
Spawanie TIG: Kluczowe wady i porównania z inną spawalnością metodą (gazem obojętnym wolframu), zwanym również GTAW (spawanie łuku wolframu gazowego), znane jest z wytwarzania wysokiej jakości i precyzyjnych spoin. Ma jednak godne uwagi ograniczenia, w tym wysokie wymagania umiejętności, wolniejsze działanie

Dlaczego spawanie ogólne jest uważane za najtrudniejszą pozycję?
Ze względu na problemy z dostępnością i efektem grawitacji spawanie ogólne jest powszechnie uważane za najtrudniejszą pozycję spawania. Przegląd pozycji spawania Pozycji Połączenia definiuje orientację spoiny w stosunku do obrabiania i znacząco wpływa zarówno na łatwość spawania i spawania i

Czy spawanie MIG może wytwarzać silne spoiny?
Tak, spawanie MIG jest w stanie wytwarzać silne i trwałe spoiny po prawidłowym wykonaniu przy użyciu odpowiednich technik i parametrów. Preferory wpływające na spawanie MIG Strażnik (Metal Neert Neert Gas) jest cenione ze względu na jego wszechstronność i wydajność. Siła spoiny MIG zależy od kilku kluczowych fa