Ten pasek służy powiadomieniu odwiedzających o ważnych aktualizacjach

Treść

Aktualności

Dom Aktualności WPROWADZENIE DO PUROTU PLASSA PLASSA
Pytać się

Składniki pochodni noża plazmy

Pochodnia cięcia plazmy składa się z kilku kluczowych części, w tym elementów elektrody, dyszy, pierścienia wirującego, tarczy oraz elektrycznych i gazowych. Każdy odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu precyzyjnego i wydajnego cięcia.


Komponenty podstawowe

1. Elektroda

Elektroda służy jako elektryczny punkt styku między noża plazmy a materiałem. Zazwyczaj wytwarzane z Hafnium lub wolframu wytrzymuje ekstremalne ciepło i wysoki prąd w celu zainicjowania łuku w osoczu.


Wybór materiału: Hafnium i wolfram są preferowane ze względu na ich wysokie temperatury topnienia i trwałość.


2. Zapłon łuku: Elektroda generuje początkową iskrę, aby jonizować gaz i utworzyć łuk plazmy.


Zużycie i wymiana: Z powodu wysokiego naprężenia elektrycznego i termicznego elektrody wymagają regularnej kontroli i wymiany.


3. Dysza

Dysza koncentruje strumień plazmy na przedmiot obrabiany i ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia czystego, precyzyjnego cięcia. Zazwyczaj jest wykonany z miedzi ze względu na doskonałą przewodność elektryczną i cieplną.


Wpływ na projekt: Geometria dyszy wpływa na prędkość i kształt strumienia plazmowego.


Zalety miedzi: miedź opiera się ciepło i utrzymuje stabilność w warunkach o wysokiej prądu.


Zakładność: Można użyć różnych rozmiarów lub stylów dyszy do dostosowania się do różnych materiałów i wycinanych właściwości.


4. Pierścień wiru


Pierścień wirujący powoduje, że gaz w osoczu obraca się, gdy przechodzi, stabilizując łuk i poprawiając stężenie i wydajność cięcia.


Materiał: Często wykonane z ceramicznych lub innych materiałów niekondukcyjnych, aby uniknąć zakłóceń elektrycznych.


Funkcja: Dodaje ruch wirujący do gazu, aby uzyskać lepszą stabilność łuku i jakość cięcia.


Kompatybilność: Pierścienie wirowe są często specyficzne dla modelu; Prawidłowe dopasowanie jest niezbędne.


5. Tarcza


Tarcza otacza dyszę, chroniąc części wewnętrzne przed rozpryskami i stopionym metalem podczas cięcia. Pomaga także kontrolować przepływ plazmy.


Ochrona: Tarwi dyszę przed uszkodzeniem i rozszerza żywotność komponentu.


Jakość cięcia: Zawierając łuk, pomaga utrzymać spójny i czysty proces cięcia.




Elementy elektryczne i zasilania gazu

1. Zasilanie


Zasilacz przekształca napięcie linii prądu przemiennego w DC potrzebne do wygenerowania i utrzymania łuku plazmowego.


Konwersja: przekształca AC w ​​DC w celu stabilnego wytwarzania łuku.


Wymagania dotyczące napięcia: Nowoczesne systemy często wykorzystują uruchamianie o wysokiej częstotliwości do zapłonu łukowego bezkontaktowego.


Cechy bezpieczeństwa: obejmuje ochronę przedprądowych i przegrzania.


2. Obwody kontrolne


System ten reguluje prąd wyjściową na podstawie grubości materiału i zapewnia bezpieczne działanie.


Regulacja: Dostosowuje prąd dla różnych materiałów i zastosowań.


Interfejs użytkownika: Często zawiera cyfrowe elementy sterujące w celu łatwej regulacji ustawień.


3. Sprężarka


Dostarczanie sprężonego powietrza do noża plazmy, który służy do generowania strumienia plazmy.


Zakres ciśnienia: Musi dostarczyć powietrze w wymaganym zakresie ciśnienia, aby uzyskać optymalną wydajność.


Preferencje wolne od oleju: Zaleca się sprężarki bez oleju, aby uniknąć zanieczyszczenia.


Pojemność: musi spełniać wymagania zużycia powietrza w systemie plazmowym.


4. Filtr powietrza


Usuwa zanieczyszczenia, takie jak wilgoć, olej i cząstki ze sprężonego powietrza, aby utrzymać jakość cięcia i chronić pochodnię.


Media filtracyjne: wieloetapowe filtry zapewniają czyste, suche powietrze.


Konserwacja: Konieczne jest zwykłe wymiany lub czyszczenie filtra.


Opcja auto-draina: Niektóre filtry obejmują automatyczne odpływy do usuwania nagromadzonej wody.


Znajomości


1. Kabel zasilający: dostarcza elektryczność do urządzenia. Musi mieć odpowiedni miernik i długość, aby zapobiec spadkowi napięcia.


2. Wąż powietrzny: dostarcza sprężone powietrze ze sprężarki do noża. Należy go ocenić pod kątem wymaganego ciśnienia i odpornego na ciepło i ścieranie.


Powiązane artykuły

Metale odpowiednie do spawania MIG i jego wyzwań

Metale odpowiednie do spawania MIG i jego wyzwań

Spawanie MIG, znane również jako spawanie łukowe gazu (GMAW), jest szeroko stosowane w zastosowaniach przemysłowych i hobbystycznych ze względu na jego wszechstronność i zdolność do łączenia różnych metali. Jednak niektóre metale - w tym stopy tytanowe - stanowią wyzwania ze względu na ich reaktywną naturę i inne właściwości nieodłączne. C

Jakie materiały nie nadają się do cięcia plazmy?

Jakie materiały nie nadają się do cięcia plazmy?

Materiały odpowiednie i nieodpowiednie do cięcia plazmy to proces, który wykorzystuje przyspieszony strumień gorącego plazmy do przecinania materiałów elektrycznie przewodzących. Podczas gdy wyróżnia się metaliami takimi jak stal, aluminium, mosiądz i miedź, nie nadaje się do substancji niekondukcyjnych, takich jak

Spawanie w osoczu: zastosowania, świadczenia i przypadki użycia branżowego

Spawanie w osoczu: zastosowania, świadczenia i przypadki użycia branżowego

Spawanie w osoczu jest szeroko stosowane w branżach takich jak lotniska, motoryzacyjne i elektroniczne, ze względu na jego zdolność do dostarczania precyzyjnych i wysokiej jakości spoin. Historia i rozwój spawania plazmowego Poszukiwanie skutecznego łączenia materiałów powoduje innowacje od stuleci. Spawanie, w wielu formach, h

Spawanie TIG: kluczowe wady i porównania z innymi metodami

Spawanie TIG: kluczowe wady i porównania z innymi metodami

Spawanie TIG: Kluczowe wady i porównania z inną spawalnością metodą (gazem obojętnym wolframu), zwanym również GTAW (spawanie łuku wolframu gazowego), znane jest z wytwarzania wysokiej jakości i precyzyjnych spoin. Ma jednak godne uwagi ograniczenia, w tym wysokie wymagania umiejętności, wolniejsze działanie

Dlaczego spawanie ogólne jest uważane za najtrudniejszą pozycję?

Dlaczego spawanie ogólne jest uważane za najtrudniejszą pozycję?

Ze względu na problemy z dostępnością i efektem grawitacji spawanie ogólne jest powszechnie uważane za najtrudniejszą pozycję spawania. Przegląd pozycji spawania Pozycji Połączenia definiuje orientację spoiny w stosunku do obrabiania i znacząco wpływa zarówno na łatwość spawania i spawania i

Czy spawanie MIG może wytwarzać silne spoiny?

Czy spawanie MIG może wytwarzać silne spoiny?

Tak, spawanie MIG jest w stanie wytwarzać silne i trwałe spoiny po prawidłowym wykonaniu przy użyciu odpowiednich technik i parametrów. Preferory wpływające na spawanie MIG Strażnik (Metal Neert Neert Gas) jest cenione ze względu na jego wszechstronność i wydajność. Siła spoiny MIG zależy od kilku kluczowych fa