Podczas gdy zarówno spawacze, jak i przecinarki plazmowe dotyczą metali i wykorzystują łuki elektryczne, pełnią różne funkcje. Standardowy spawacz został zaprojektowany do łączenia metali, podczas gdy noża plazmy służy do cięcia metali. Dlatego typowa maszyna spawalnia nie może wykonywać cięcia plazmy bez określonego sprzętu zaprojektowanego do tego celu. Jeśli wymagane jest cięcie, konieczne byłoby osobne urządzenie do cięcia plazmy.
Związek między spawaniem a cięciem plazmy
Przegląd spawania
Spawanie jest procesem wytwarzania, który łączy dwa lub więcej kawałków metalu poprzez stosowanie ciepła i ciśnienia, często z materiałem wypełniającym. Jest to krytyczny proces w wielu branżach, w tym motoryzacyjny, budowlany i lotniczy.
Rodzaje spawania
Spawanie łuku: Wykorzystuje prąd elektryczny do utworzenia łuku między elektrodą a materiałem podstawowym. Wspólne typy obejmują spawanie gazu obojętnego metalowego (MIG) i spawanie gazu obojętnego wolframu (TIG).
Spawanie tlenowe: łączy tlen z gazem paliwowym, aby stopić przedmiot. Powszechnie stosowane w spawaniu i naprawie rur.
Spawanie oporowe: Zastosowanie prądu elektrycznego i ciśnienia do stworzenia spoiny między dwoma kawałkami metalu.
Zalety spawania
Trwałość: odpowiednio wykonane spoiny są silne, zapewniając długowieczność w produkcie końcowym.
Elastyczność: Istnieją różne metody spawania, które pasują do różnych zastosowań.
Opłacalny: na dłuższą metę spawanie może zaoszczędzić pieniądze ze względu na jego trwałość. Dobrze wykonana spoina może trwać dziesięciolecia.
Przegląd cięcia plazmy
Cięcie osocza to proces wykorzystujący strumień przegrzanego osocza do przecinania materiałów przewodzących elektrycznie, w tym stali, stali nierdzewnej i aluminium. Jest znany ze swojej precyzji i zdolności do przecinania grubych materiałów.
Jak działa cięcie plazmy
Elektryczny łuk tworzy się między stale karmioną elektrodą zużywającą a przedmiotem obrabianym, przekształcając gaz w plazmę. Ta plazma, jest wyjątkowo gorąca (do 30 000 ° C), topi obrabia, a stopiony metal jest następnie wysadzony, co powoduje cięcie.
Zalety cięcia plazmy
Prędkość: cięcie plazmy jest znacznie szybsze niż tradycyjne cięcie pochodni, szczególnie w przypadku grubszych materiałów.
Precyzja: przy odpowiednim sprzęcie cięcie plazmy może osiągnąć wysoki poziom dokładności.
Opłacalne: cięcie w osoczu może być bardziej opłacalne niż inne metody cięcia dla określonych zastosowań ze względu na jego szybkość i wydajność. Średni koszt może się różnić, ale przy odpowiednim sprzęcie i materiałach firmy mogą w niektórych przypadkach zaoszczędzić do 30%.
Różnice i podobieństwa
Zarówno spawanie, jak i cięcie osocza są niezbędnymi procesami w produkcji metalu, ale służą różnym celom.
Różnice
Cel: Spawanie służy do łączenia metali, a cięcie plazmy służy do cięcia metali.
Sposób: Spawacze używają maszyn spawalniczych z różnymi rodzajami elektrod, podczas gdy przecinarki plazmy wykorzystują pochodnię z elektrodą zużywającą i przepływ gazu.
Koszt: Spawanie, w zależności od metody i materiałów, może być droższe niż cięcie plazmy pod względem początkowej konfiguracji, ale długoterminowa trwałość, jaką zapewnia, może zrównoważyć wydatki początkowe.
Podobieństwa
Oba procesy wykorzystują ciepło do pracy z metali.
Oba wymagają wykwalifikowanych operatorów, aby uzyskać optymalne wyniki.
Bezpieczeństwo jest najważniejsze w obu procesach, z ryzykiem, w tym oparzeniami, uszkodzeniem oczu i wdychaniem oparów.
Rodzaje spawania plazmowego
Spawanie w osoczu jest zaawansowaną metodą spawania, która wykorzystuje plazmę, wysoce zjonizowany gaz, do przeniesienia łuku elektrycznego do przedmiotu obrabianego. Proces ten jest podobny do spawania TIG (wolframowy gaz), ale jest odrębny pod względem podejścia i korzyści.
Spawanie mikro w osoczu
Opis
Spawanie mikro w osoczu działa przy niższych prądach, zwykle między 0,1 a 15 amperami. To sprawia, że idealnie nadaje się do spawania cienkich materiałów, czasem cienki jak 0,05 mm.
Parametry i specyfikacje
Zakres mocy: 0,1 do 15 wzmacniaczy
Grubość materiału: odpowiednia dla 0,05 mm i powyżej
Przepływ gazu: zazwyczaj używa argonu, z natężeniem przepływu około 2 do 5 litrów na minutę
Zalety
Precyzja: Ze względu na niskie natężenie prądu oferuje wyższą precyzję niż inne typy spawania plazmowego.
Wszechstronność: odpowiednia dla szerokiej gamy metali, w tym ze stali nierdzewnej i tytanu.
Koszt
Konfiguracje spawalnicze mikro w osoczu mogą być droższe niż standardowe konfiguracje TIG ze względu na zaangażowane komponenty precyzyjne. Średnia konfiguracja może kosztować około 5000 do 10000 USD, w zależności od marki i dodatkowych funkcji.
Średnio prądowe spawanie w osoczu
Opis
Spawanie o średniej prądu plazmy działa w zakresie od 15 do 200 amp. Jest to pomost między mikro plazmą a spawaniem plazmy odbiorczej, odpowiedni dla nieco grubszych materiałów.
Parametry i specyfikacje
Zakres mocy: 15 do 200 wzmacniaczy
Grubość materiału: Nadaje się do materiałów o grubości od 0,1 mm do 3 mm.
Przepływ gazu: Argon pozostaje najczęściej stosowanym gazem, przy czym prędkości przepływu różnią się w zależności od konkretnego zastosowania.
Zalety
Równowaga: oferuje równowagę między precyzją a głębokością penetracji.
Szybkość: szybciej niż spawanie mikro w osoczu z powodu wyższych poziomów prądu.
Koszt
Koszt średniej prądu sprzętu do spawania plazmowego zwykle zaczyna się około 6000 USD, osiągając ponad 15000 USD za bardziej zaawansowane konfiguracje.
Spawanie w osoczu dziurki od klucza
Opis
Spawanie w osoczu dziurki od klucza wykorzystuje najwyższe licery, często od 100 do 400 wzmacniaczy. Ta metoda pozwala na spawanie grubszych materiałów, czasem do 8 mm lub więcej.
Parametry i specyfikacje
Zakres mocy: 100 do 400 wzmacniaczy
Grubość materiału: Wydajne spawuje materiały o grubości do 8 mm.
Przepływ gazu: stosuje się argon, czasami zmieszany z innymi gazami, ze specyficznymi prędkościami przepływu zależnymi od zastosowania.
Zalety
Koszt
Konfiguracje spawania plazmowego z dziurką klucza są najdroższe ze względu na dostarczaną moc i wydajność. Koszty często wahają się od 10 000 USD do ponad 20 000 USD za kompletne konfiguracje.
Porównanie z innymi technikami spawania
Spawanie jest kamieniem węgielnym branży wytwarzania, z różnymi technikami zastosowanymi w oparciu o wymagania pracy. W tej sekcji zagłębi się głęboko w porównanie spawania w osoczu z innymi głównymi technikami spawania, ustanawiając zalety, wady i inne szczegóły dla każdej metody.
Spawanie w osoczu
Spawanie w osoczu, jak wspomniano wcześniej, wykorzystuje wysoce zjonizowany gaz do przeniesienia łuku elektrycznego do przedmiotu obrabianego.
Parametry i specyfikacje
Zakres mocy: 0,1 do 400 wzmacniaczy
Grubość materiału: 0,05 mm do 8 mm
Przepływ gazu: zazwyczaj używa argonu; Szybkość przepływu zmienia się w zależności od typu (mikro, medium, dziurka od klucza)
Zalety
Wszechstronność: skuteczne w cienkich do grubej materiały.
Precyzja: szczególnie w zakresie mikro plazmy.
Koszt
Zależy od rodzaju, ale może wynosić od 5000 USD dla podstawowych konfiguracji mikro plazmowych do ponad 20 000 USD dla konfiguracji plazmy z dziur kluczy.
Spawanie TIG
Spawanie TIG wykorzystuje elektrodę wolframową do wytworzenia spoiny, chroniąc powierzchnię spoiny za pomocą gazu obojętnego, zwykle argonu.
Parametry i specyfikacje
Zakres mocy: 5 do 230 wzmacniaczy
Grubość materiału: odpowiednia dla cienkich materiałów, zwykle do 5 mm.
Przepływ gazu: Argon o prędkości przepływu około 10-20 litrów na minutę, w zależności od materiału i grubości.
Zalety
Jakość: produkuje wysokiej jakości czyste spoiny.
Elastyczność: odpowiednia dla różnych metali.
Koszt
Średni koszt konfiguracji spawania TIG wynosi od 1500 do 5000 USD.
Spawanie mig
Spawanie MIG używa przewodu karmiącego, który zasila drut z regulowaną prędkością, jednocześnie zapewniając gaz osłonowy.
Parametry i specyfikacje
Zakres mocy: 25 do 300 wzmacniaczy
Grubość materiału: 0,5 mm do 25 mm
Przepływ gazu: mieszanki argonu, dwutlenku węgla i innych gazów. Szybkość przepływu zależy od mieszanki i zastosowania.
Zalety
Szybkość: szybciej niż spawanie TIG.
Prostota: łatwiej dla początkujących do nauki.
Koszt
Koszty konfiguracji spawania MIG zwykle zaczynają się około 700 USD i mogą wzrosnąć do 2500 USD za bardziej zaawansowane maszyny.