Entdecken Sie, wie das Plasmaschweißen Geschwindigkeiten zehnmal schneller liefert als herkömmliche Methoden, erreicht Temperaturen von 30.000 ° C und erreicht einen Effizienz von 90 bis 95%. Ideal für Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinindustrie.

Wie Plasmaschweißen funktioniert

Das Plasmaschweißen initiiert, wenn ein elektrisches Arkon inertes Gas (Argon/Wasserstoff) ionisiert, wodurch ein überwältigter Plasmajet erzeugt wird. Die Temperaturen erreichen 20.000 bis 30.000 ° C (4x heißer als die Sonnenoberfläche) und schmelzen Metalle mit beispiellose Präzision. Der Prozess nutzt drei Phasen:

1. Bogenzündung: Hochfrequenzspannung (15.000 V) löst den anfänglichen Bogen aus.

2. Pilot-Bogen: Niedrigspannungsbogen (150 V) stützt den Bogen zwischen Elektrode und Düse.

3. Hauptbogen: Übertragung zum Werkstück und fusionieren Materialien bei 20.000 ° C+.

Ausrüstung & Kosten

Schlüsselkomponenten:

• Stromversorgung (0,1–300 Ampere, 60–80 V)

• Plasmagrapel mit Wolframelektrode

• Inerte Gasversorgung (Argon oder Argon/Helium -Mischung)

• Hochfrequenzgenerator

Investition: Professionelle Systeme kosten 2.000–10.000, ohne Verbrauchsmaterialien (Elektroden, Gas).

Schlüsselvorteile

1. Geschwindigkeit und Effizienz

• 10x schneller als TIG -Schweißen.

• 85–95% der Energieeffizienz minimiert Abfall und Produktionszeit.

2. Präzision

• Der konzentrierte Bogen reduziert die wärmegeräte Zone (HAZ) auf <1 mm, wodurch Verzerrungen verhindert werden.

3. Industrieanwendungen

• Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte und Automobilhersteller (Hochintegritätsschweißungen).

Einschränkungen und Herausforderungen

• Hohe Startkosten im Vergleich zu Alternativen wie MIG oder TIG.

• Erfordert qualifizierte Betreiber für Einrichtung und Wartung.

• weniger effektiv für dicke Materialien (> 10 mm) oder große Schweißperlen.

Plasmaschweißen gegen Alternativen

Kritische  Parameter Prozes

• Strom: Höhere Verstärker = tieferes Eindringen.

• Gasfluss: 0,5–4 l/min (optimale Bogenstabilität).

• Reisegeschwindigkeit:> 300 mm/min reduziert die Haz, erfordert jedoch Präzision.

• Elektrodenwartung: Abgenutzte Elektroden verursachen eine Bogeninstabilität.

Effizienz optimieren

• Wärmeübertragung: 20.000–30.000 ° C Plasma erreicht 85% Wärmeeffizienz.

• Materialkompatibilität: Am besten für Edelstahl, Titan und exotische Legierungen.

• Geschwindigkeitsregelung: Maximiert die Produktivität und minimieren Sie die Haz.