Für drei industrielle Schweißbedingungen mit starker Rauchentwicklung – Schweißen in geschlossenen Räumen, kontinuierlicher Hochstrombetrieb und Herstellung schwerer Komponenten – bieten wir Lösungen zur Rauchabsaugung an, die den Normen EN 1093-5 und ISO 15012 vollständig entsprechen.
Unsere Systeme erreichen einen Wirkungsgrad der Rauchgasabscheidung von ≥95 % und reduzieren gleichzeitig den Energieverbrauch um 15 %, was einen neuen Maßstab für umweltfreundliches Schweißen setzt.
01｜Punktschweißen im Automobilbau (intermittierender Betrieb mit niedrigem Strom)
Arbeitsumgebung und Gefahrenstufe
Typisches Setup:
Widerstandspunktschweißstationen an Karosseriemontagelinien (0,8 mm verzinkte Bleche).
Raucheigenschaften:
● Zinkdampfkonzentration >45 %, erreicht 8–12 mg/m³ (dreimal höher als die OSHA-Expositionsgrenzwerte)
● Arbeitszyklus: 3 Minuten Schweißen / 2 Minuten Leerlauf, bis zu 200 Start-Stopps pro Tag
Empfohlene Lösung
FE 230
Kühlmethode: Gasgekühlt
Arbeitszyklus: 60 % – 230 A (CO₂), 200 A (Mischgas)
Drahtgröße: Φ0,8–1,2 mm
Vorteile:
● Hohe Reaktionsfähigkeit auf häufige Ein-Aus-Zyklen
● Effiziente Erfassung von Zinkdampfemissionen
● Leicht und ergonomisch für Hochfrequenzoperationen
02｜Abschnittsschweißen im Schiffbau (Mittelstrom-Dauerbetrieb)
Arbeitsumgebung und Gefahrenstufe
Typisches Setup:
Schweißen von Doppelbodenabschnitten von Schiffsrümpfen (10 mm AH36-Stahlplatten).
Raucheigenschaften:
● Manganverbindungskonzentration von 5–8 mg/m³ (vierfache Sicherheitsschwelle)
● Rauchpartikelgröße zwischen 0,1 und 1 μm
● Dauerbetrieb: 8 Stunden pro Schicht mit mehr als 70 % Schweißzeit
Empfohlene Lösung
FE 340
Kühlmethode: Gasgekühlt
Arbeitszyklus: 60 % – 340 A (CO₂), 290 A (Mischgas)
Drahtgröße: Φ0,8–1,2 mm
Vorteile:
● Hocheffiziente Partikelabscheidung für Dämpfe im Submikronbereich
● Konzipiert für kontinuierliches Langzeitschweißen
● Sorgt für eine gleichbleibende Extraktionsleistung bei minimalem Wartungsaufwand
03｜Umfangsnahtschweißen für Druckbehälter (Hochstrom-Hochleistungsbetrieb)
Arbeitsumgebung und Gefahrenstufe
Typisches Setup:
Umfangsschweißen von LNG-Lagertanks aus 9 % Ni-Stahl (40 mm Wandstärke).
Raucheigenschaften:
● Nickelverbindungskonzentration >10 mg/m³, begleitet von Ozonbildung (>0,3 ppm)
● 24-Stunden-Kontinuierliche Produktionszyklen mit ±15 % Stromschwankung
Empfohlene Lösung
FE 340
Kühlmethode: Wassergekühlt
Arbeitszyklus: 100 % – 340 A (CO₂), 290 A (Mischgas)
Drahtgröße: Φ0,8–1,2 mm
Vorteile:
● Hochleistungsleistung mit stabiler Entnahme bei maximalem Strom
● Hervorragende Kühlung zur Bewältigung intensiver Hitze und Ozonemission
● Ideal für kritische Produktionsumgebungen mit hohem Risiko
Fazit: Wegweisend für saubereres industrielles Schweißen
Ganz gleich, ob es sich um Hochfrequenz-Punktschweißen in Automobilfabriken, Langzeitnahtschweißen in Werften oder die Herstellung von Schwerlasttanks handelt – unsere Eco-Fume-Absauglösungen ermöglichen sicherere, sauberere und umweltfreundlichere Abläufe.
Entscheiden Sie sich für ein intelligenteres Rauchgasmanagement, um Ihre Mitarbeiter – und die Zukunft – zu schützen.
Für Produktvorführungen, individuelle Lösungen oder technische Beratung können Sie sich gerne an uns wenden. Lassen Sie uns gemeinsam eine sauberere Schweißwelt aufbauen.